一种超薄排气扇制造技术

本实用新型专利技术公开一种超薄排气扇，包括底壳和面板，所述底壳上设置有风轮、电机和元器件，电机和元器件电性连接，所述面板上进风口，所述底壳内设置有主腔体和副腔体，主腔体和副腔体之间通过导线孔连通，主腔体一侧设置有出风口，风轮套在电机上、并一起内置于主腔体内，电机驱动风轮转动，元器件置于副腔体内，此款超薄排气扇，主腔体和副腔体相互隔绝，风轮和电机置于主腔体内，并通过进风口和出风口构成风道，元器件单独置于副腔体内，避免潮湿空气影响元器件的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄排气扇
本技术涉及排气扇
，具体是一种超薄排气扇。
技术介绍
目前，随人们生活水平的提高，天花吊顶在大多数家庭中普及，而通过在吊顶上安装排气扇能有效提高室内空气质量，尤其是洗手间和浴室。但由于户型等原因，吊顶上的空间有限，直接决定了排气扇的安装与否，同时，洗手间和浴室的空气通常比较潮湿，严重影响排气扇的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术结构中存在的不足，而提供一种结构简单、合理，排气扇占用空间高度减少且不易受潮湿空气影响的超薄排气扇。本技术的目的是这样实现的：一种超薄排气扇，包括底壳和面板，所述底壳上设置有风轮、电机和元器件，电机和元器件电性连接，所述面板上进风口，所述底壳内设置有主腔体和副腔体，主腔体和副腔体之间通过导线孔连通，主腔体一侧设置有出风口，风轮套在电机上、并一起内置于主腔体内，电机驱动风轮转动，元器件置于副腔体内，此款超薄排气扇，主腔体和副腔体相互隔绝，风轮和电机置于主腔体内，并通过进风口和出风口构成风道，元器件单独置于副腔体内，避免潮湿空气影响元器件的正常工作。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的一种方案，所述副腔体的底部设置有可拆式底盖，组装时，电机和风轮的安装过程与元器件的安装过程互不干扰，可更具情况调整组转工序，提高生产效率；维修拆卸时，可根据问题所在决定拆卸位置，减少需要拆卸的零件数量，降低维修难度。作为更具体的一种方案，所述副腔体位于主腔体的一侧，使排气扇的高度降低，更容易在天花吊顶内安装，使用范围更广。作为更具体的一种方案，所述底壳上还设置有风轮盖，二者卡扣连接，风轮盖中心位置设置有通风口，通风口边缘均位于风轮内径范围内，风轮盖将风轮内侧和外侧分隔开，使空气由通风口进入风轮内侧，由风轮导至风轮外侧经出风口排出。作为更具体的一种方案，所述底壳顶面分别与主腔体和副腔体的轮廓边缘处形成有台阶，台阶上设有卡槽，对应的风轮盖轮廓边缘设有凸扣，凸扣置于卡槽内，风轮盖和底壳紧密连接，保持良好的密封性，确保空气按指定风道流动，排气扇达到较佳的工作状态。作为更具体的一种方案，所述主腔体和副腔体轮廓边缘位于同一水平面，且风轮盖密封副腔体，避免潮湿空气进入副腔体影响元器件的正常工作。作为更具体的一种方案，所述电机外壳中部向外延伸有凸沿，对应的主腔体底部设有中空的凸柱，凸沿和凸柱螺钉连接；电机悬空，减少电机震动对底壳的影响，减少噪音的产生，且空气经过电机并带走电机外壳的热量，凸沿和凸柱可以通过自攻螺丝快速连接，也可通过螺栓和螺母进行连接。作为更具体的一种方案，所述风轮内设有驱动臂，驱动臂一端与风轮连接，驱动臂另一端水平高度低于或等于风轮顶面的水平高度，且与电机输出轴连接，此设计使电机和风轮组装后的整体高度降低，进而底壳的高度也能降低，从而使排气扇整体的高度降低。作为更具体的一种方案，所述驱动臂包括若干支臂，若干支臂均匀排布于风轮内，所有支臂一端均与风轮连接，另一端汇聚在一起，风轮和驱动臂一体成型，电机输出轴和驱动臂通过螺母锁紧，风轮转动更加平稳，减少噪音的产生。本技术的有益效果如下：（1）此款超薄排气扇，主腔体和副腔体相互隔绝，风轮和电机置于主腔体内，并通过进风口和出风口构成风道，元器件单独置于副腔体内，避免潮湿空气影响元器件的正常工作。（2）其次，主腔体和副腔体内的安装过程互不干扰，可灵活调整安装工序，提高生产效率。（3）最后，风轮的驱动臂另一端水平高度低于或等于风轮顶部的水平高度，电机输出轴和驱动臂通过螺母锁紧，电机和风轮组装后的整体高度降低，进而底壳的高度也能降低，从而使排气扇整体的高度降低。附图说明图1为本技术超薄排气扇分解结构示意图。图2为本技术超薄排气扇底面结构示意图。图3为本技术超薄排气扇底面内部结构示意图（省略面板、风轮盖和风轮）。图4为图3的分解结构示意图。图5为本技术超薄排气扇底面内部结构示意图（省略面板）。图6为本技术剖面结构示意图（省略面板、风轮盖安装状态）。图7为图6中A处放大图。图8为本技术超薄排气扇结构示意图（省略面板、风轮盖安装状态）。图9为本技术底壳和面板连接结构剖面结构示意图。图10为本技术面板结构示意图（使用第一钮簧座状态）。图11为本技术面板结构示意图（使用第二钮簧座状态）。图12为图12中的B处放大图。图13为图12中的C处放大图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一，参见图1-13所示，一种超薄排气扇，包括底壳2和面板1，底壳2和面板1卡接，所述底壳2上设置风轮、电机4和元器件，电机4和元器件电性连接，所述面板1上进风口11，所述底壳2内设置有主腔体21和副腔体22，副腔体22位于主腔体21的一侧，主腔体21和副腔体22之间通过导线孔23连通，主腔体21一侧设置有出风口24，风轮套在电机4上、并一起内置于主腔体21内，电机4驱动风轮3转动，副腔体22的底部设置有可拆式底盖25，且元器件置于副腔体22内。结合2、9-13，所述面板1背面上设有左、右对称的各一组第一钮簧座71，即面板1的背面延伸有门字形的第一钮簧座71，第一钮簧座71上开有倾斜状切断口711，切断口711设置在第一钮簧座71底部中心位置，且切断口711的中轴线与第一钮簧座71水平方向的中轴线呈45°夹角a，同时，切断口711宽度与扭簧73螺旋盘绕部分的轴线长度相等；面板1背面上设有前、后对称的各一组第二钮簧座72，第二钮簧座72包括立柱721、钮簧轴722、螺钉723和挡块724，钮簧轴722通过螺钉723固定在立柱721上，挡块724包括左挡块7241和右挡块7242，它们之间具有间隙7243，钮簧轴722朝所述间隙7243方向延伸。底壳2上设置有钮簧槽29，所述钮簧槽29对应第一钮簧座71设置有两个或者对应第二钮簧座72设置有两个或者对应第一钮簧座71和第二钮簧座72设置有四个。所述扭簧73两端呈“八”字分叉，且两端部731沿水平方向相背分别延伸一段距离，并向上曲卷呈钩状，扭簧73的两端部731穿过钮簧槽29，钩状端部731与底壳2相抵。扭簧73由倾斜状切断口711套在第一钮簧座71上或者扭簧73通过钮簧轴42固定在第二钮簧座72上。使用第一扭簧座71时，扭簧73直接由倾斜状切断口711套在第一钮簧座71上，压缩扭簧73两端，扭簧73端部731靠拢放入钮簧槽29内，把手松开，扭簧73端部731抵靠钮簧槽29内壁，下压面板1，扭簧73端部731穿过钮簧槽29，扭簧73两端松开，其钩状端部731与底壳2相抵；使用第二扭簧座72时，扭簧73套在扭簧轴722上，一起置于面板1上，一端置于左挡块7241和右挡块7242之间的间隙7243内，两一端通过螺钉723锁紧在立柱721上。结合图3-8，所述底壳2上还设置有风轮盖5，对应的风轮盖5轮廓边缘设有凸扣52，凸扣52置于卡槽27内，风轮盖5中心位置设置有通风口51，通风口51边缘均位于风轮3内径范围内。所述风轮盖5包括弧形环53边缘和高定位板54，高定位板54水平高度高于所述弧形环53边缘，风轮盖5的轮廓边缘设置有卡臂521，卡臂521包括水平部522和下弯部523，水平部522一端连接在风轮盖5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄排气扇，包括底壳（2）和面板（1），所述底壳（2）上设置有风轮（3）、电机（4）和元器件，电机（4）和元器件电性连接，所述面板（1）上进风口（11），其特征是，所述底壳（2）内设置有主腔体（21）和副腔体（22），主腔体（21）和副腔体（22）之间通过导线孔（23）连通，主腔体（21）一侧设置有出风口（24），风轮（3）套在电机（4）上、并一起内置于主腔体（21）内，电机（4）驱动风轮（3）转动，元器件置于副腔体（22）内。

【技术特征摘要】
2017.06.30 CN 20172078187251.一种超薄排气扇，包括底壳（2）和面板（1），所述底壳（2）上设置有风轮（3）、电机（4）和元器件，电机（4）和元器件电性连接，所述面板（1）上进风口（11），其特征是，所述底壳（2）内设置有主腔体（21）和副腔体（22），主腔体（21）和副腔体（22）之间通过导线孔（23）连通，主腔体（21）一侧设置有出风口（24），风轮（3）套在电机（4）上、并一起内置于主腔体（21）内，电机（4）驱动风轮（3）转动，元器件置于副腔体（22）内。2.根据权利要求1所述超薄排气扇，其特征是，所述副腔体（22）的底部设置有可拆式底盖（25）。3.根据权利要求2所述超薄排气扇，其特征是，所述副腔体（22）位于主腔体（21）的一侧。4.根据权利要求3所述超薄排气扇，其特征是，所述底壳（2）上还设置有风轮盖（5），二者卡扣连接，风轮盖（5）中心位置设置有通风口（51），通风口（51）边缘均位于风轮（3）内径范围内。5.根据权利要求4所述超薄排气扇，其特征是，所述底壳（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远富，
申请(专利权)人：中山市炫亮电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44