一种用于生产玻璃的对流炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产玻璃的对流炉，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体、第五箱体、排水槽、第一转轴、第一运输带、温度控制器、第二运输带、第二转轴、控制板、电控箱、第一旋转电机、第二旋转电机、PLC控制器、出水口、冷却机构和加热机构，所述第一箱体的一侧安装有第二箱体，所述第二箱体的一侧安装有第三箱体，所述第三箱体的一侧安装有第四箱体，所述第四箱体的一侧安装有第五箱体，所述第二箱体的一侧安装有电控箱，所述电控箱的一侧安装有控制板，所述电控箱的内部安装有PLC控制器，所述第二箱体的顶部内壁安装有冷却机构，该对流炉，有利于智能控温加热，还有利于提高设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产玻璃的对流炉
本技术涉及对流炉设备
，具体为一种用于生产玻璃的对流炉。
技术介绍
现在市面上的很多对流炉，做不到智能控温加热，同时不能均匀加热，这对玻璃的生产质量有很大的影响，造成生产的玻璃出现很多气孔，从而容易破碎。当玻璃需要冷却时，冷却水不能及时处理掉，会造成机械的腐蚀和损坏，这大大降低了生产设备的使用寿命，所以设计一种用于生产玻璃的对流炉是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产玻璃的对流炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于生产玻璃的对流炉，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体、第五箱体、排水槽、第一转轴、第一运输带、温度控制器、第二运输带、第二转轴、控制板、电控箱、第一旋转电机、第二旋转电机、PLC控制器、出水口、冷却机构和加热机构，所述第一箱体的一侧安装有第二箱体，所述第二箱体的一侧安装有第三箱体，所述第三箱体的一侧安装有第四箱体，所述第四箱体的一侧安装有第五箱体，所述第二箱体的一侧安装有电控箱，所述电控箱的一侧安装有控制板，所述电控箱的内部安装有PLC控制器，所述第二箱体的顶部内壁安装有冷却机构，所述第二箱体的底部开设有排水槽，所述排水槽的一侧开设有出水口，所述第二箱体的对应两侧内壁对应两端均通过第一转轴连接，且第一转轴上套接有第一运输带，所述第二箱体的一侧安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出轴通过联轴器与第一转轴的一端连接，所述第三箱体的顶部内壁中心处安装有温度控制器，所述第三箱体的对应两侧内壁对应两端均通过第二转轴连接，且第二转轴上套接有第二运输带，所述第三箱体的一侧安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出轴通过联轴器与第二转轴的一端连接，所述第三箱体的底部内壁安装有加热机构，所述控制板电性连接第一旋转电机和第二旋转电机。进一步的，所述冷却机构由喷头、水泵和冷却水水箱组成，所述第二箱体的顶部内壁一侧安装有喷头，所述第二箱体的顶部内壁另一侧安装有冷却水水箱，且冷却水水箱通过连接管与喷头连接，所述冷却水水箱的一侧安装有水泵，所述控制板电性连接水泵。进一步的，所述加热机构由电热丝、鼓风机、第一进风口、导热金属棒、通风管和第二进风口组成，所述第三箱体的底部内壁等距离安装有若干个导热金属棒，且导热金属棒上缠绕有电热丝，所述第三箱体的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的一端安装有通风管，且通风管嵌入安装在第三箱体的底部内壁，所述通风管上开设有第一进风口和第二进风口，所述控制板电性连接电热丝和鼓风机，所述温度控制器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接电热丝。进一步的，所述PLC控制器为一种FX2N-48ET控制器。进一步的，所述排水槽的内部安装有斜块。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该对流炉，通过操控控制板，使第一旋转电机和第二旋转电机工作，第一旋转电机工作，带动第一转轴转动，从而带动第一运输带运输物品，当第二旋转电机工作时，带动第二转轴转动，从而带动第二运输带转动，有利于物品的运输；通过操控控制板，使水泵工作，将冷却水水箱中的冷却液经过连接管从喷头喷出，对物品进行清洗，当清洗液流入到排水槽内，通过出水口排出，有利于对物品进行降温，同时及时排出清洗液，防止清洗液存放时间过长腐蚀设备，对设备进行保护，增加设备及使用寿命；通过操控控制板，使电热丝进行加热，提高第三箱体的内部温度，通过导热金属棒的设置，有利于提高加热效率，操控控制板，使鼓风机工作，使空气经过通风管的第一进风口和第二进风口对第三箱体内部的热气流进行吹送，使加热相对均匀，不会造成局部过热现象，有利于提高生产质量；温度控制器实时监测第三箱体内部的温度值，当温度值达到PLC控制器的预设值时，PLC控制器控制电热丝降低输出功率，有利于智能控温加热，提高产品质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体正视图结构示意图；图3是本技术的整体部分内部结构示意图；图4是本技术的电控箱内部结构示意图；图中：1-第一箱体；2-第二箱体；3-第三箱体；4-第四箱体；5-第五箱体；6-排水槽；7-第一转轴；8-第一运输带；9-喷头；10-水泵；11-冷却水水；12-温度控制器；13-第二运输带；14-第二转轴；15-电热丝；16-鼓风机；17-第一进风口；18-导热金属棒；19-通风管；20-第二进风口；21-控制板；22-电控箱；23-第一旋转电机；24-第二旋转电机；25-PLC控制器；26-出水口；27-冷却机构；28-加热机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于生产玻璃的对流炉，包括第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3、第四箱体4、第五箱体5、排水槽6、第一转轴7、第一运输带8、温度控制器12、第二运输带13、第二转轴14、控制板21、电控箱22、第一旋转电机23、第二旋转电机24、PLC控制器25、出水口26、冷却机构27和加热机构28，第一箱体1的一侧安装有第二箱体2，第二箱体2的一侧安装有第三箱体3，第三箱体3的一侧安装有第四箱体4，第四箱体4的一侧安装有第五箱体5，第二箱体2的一侧安装有电控箱22，电控箱22的一侧安装有控制板21，电控箱22的内部安装有PLC控制器25，第二箱体2的顶部内壁安装有冷却机构27，第二箱体2的底部开设有排水槽6，排水槽6的一侧开设有出水口26，第二箱体2的对应两侧内壁对应两端均通过第一转轴7连接，且第一转轴7上套接有第一运输带8，第二箱体2的一侧安装有第一旋转电机23，且第一旋转电机23的输出轴通过联轴器与第一转轴7的一端连接，第三箱体3的顶部内壁中心处安装有温度控制器12，第三箱体3的对应两侧内壁对应两端均通过第二转轴14连接，且第二转轴14上套接有第二运输带13，第三箱体3的一侧安装有第二旋转电机24，且第二旋转电机24的输出轴通过联轴器与第二转轴14的一端连接，第三箱体3的底部内壁安装有加热机构28，控制板21电性连接第一旋转电机23和第二旋转电机24。进一步的，冷却机构27由喷头9、水泵10和冷却水水箱11组成，第二箱体2的顶部内壁一侧安装有喷头9，第二箱体2的顶部内壁另一侧安装有冷却水水箱11，且冷却水水箱11通过连接管与喷头9连接，冷却水水箱11的一侧安装有水泵10，控制板21电性连接水泵10，有利于冷却。进一步的，加热机构28由电热丝15、鼓风机16、第一进风口17、导热金属棒18、通风管19和第二进风口20组成，第三箱体3的底部内壁等距离安装有若干个导热金属棒18，且导热金属棒18上缠绕有电热丝15，第三箱体3的一侧安装有鼓风机16，鼓风机16的一端安装有通风管19，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产玻璃的对流炉，包括第一箱体（1）、第二箱体（2）、第三箱体（3）、第四箱体（4）、第五箱体（5）、排水槽（6）、第一转轴（7）、第一运输带（8）、温度控制器（12）、第二运输带（13）、第二转轴（14）、控制板（21）、电控箱（22）、第一旋转电机（23）、第二旋转电机（24）、PLC控制器（25）、出水口（26）、冷却机构（27）和加热机构（28），其特征在于：所述第一箱体（1）的一侧安装有第二箱体（2），所述第二箱体（2）的一侧安装有第三箱体（3），所述第三箱体（3）的一侧安装有第四箱体（4），所述第四箱体（4）的一侧安装有第五箱体（5），所述第二箱体（2）的一侧安装有电控箱（22），所述电控箱（22）的一侧安装有控制板（21），所述电控箱（22）的内部安装有PLC控制器（25），所述第二箱体（2）的顶部内壁安装有冷却机构（27），所述第二箱体（2）的底部开设有排水槽（6），所述排水槽（6）的一侧开设有出水口（26），所述第二箱体（2）的对应两侧内壁对应两端均通过第一转轴（7）连接，且第一转轴（7）上套接有第一运输带（8），所述第二箱体（2）的一侧安装有第一旋转电机（23），且第一旋转电机（23）的输出轴通过联轴器与第一转轴（7）的一端连接，所述第三箱体（3）的顶部内壁中心处安装有温度控制器（12），所述第三箱体（3）的对应两侧内壁对应两端均通过第二转轴（14）连接，且第二转轴（14）上套接有第二运输带（13），所述第三箱体（3）的一侧安装有第二旋转电机（24），且第二旋转电机（24）的输出轴通过联轴器与第二转轴（14）的一端连接，所述第三箱体（3）的底部内壁安装有加热机构（28），所述控制板（21）电性连接第一旋转电机（23）和第二旋转电机（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产玻璃的对流炉，包括第一箱体（1）、第二箱体（2）、第三箱体（3）、第四箱体（4）、第五箱体（5）、排水槽（6）、第一转轴（7）、第一运输带（8）、温度控制器（12）、第二运输带（13）、第二转轴（14）、控制板（21）、电控箱（22）、第一旋转电机（23）、第二旋转电机（24）、PLC控制器（25）、出水口（26）、冷却机构（27）和加热机构（28），其特征在于：所述第一箱体（1）的一侧安装有第二箱体（2），所述第二箱体（2）的一侧安装有第三箱体（3），所述第三箱体（3）的一侧安装有第四箱体（4），所述第四箱体（4）的一侧安装有第五箱体（5），所述第二箱体（2）的一侧安装有电控箱（22），所述电控箱（22）的一侧安装有控制板（21），所述电控箱（22）的内部安装有PLC控制器（25），所述第二箱体（2）的顶部内壁安装有冷却机构（27），所述第二箱体（2）的底部开设有排水槽（6），所述排水槽（6）的一侧开设有出水口（26），所述第二箱体（2）的对应两侧内壁对应两端均通过第一转轴（7）连接，且第一转轴（7）上套接有第一运输带（8），所述第二箱体（2）的一侧安装有第一旋转电机（23），且第一旋转电机（23）的输出轴通过联轴器与第一转轴（7）的一端连接，所述第三箱体（3）的顶部内壁中心处安装有温度控制器（12），所述第三箱体（3）的对应两侧内壁对应两端均通过第二转轴（14）连接，且第二转轴（14）上套接有第二运输带（13），所述第三箱体（3）的一侧安装有第二旋转电机（24），且第二旋转电机（24）的输出轴通过联轴器与第二转轴（14）的一端连接，所述第三箱体（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昊，王伟，张鹏，陈鹏，
申请(专利权)人：滕州市丰华玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37