液压可移动吊架制造安装工艺制造技术

液压可移动吊架制造安装工艺，用槽钢焊接成门式架—在门式架底两端焊接轮架、安装竖轮轴、行走轮—在门式架的右下端安装带液压油泵的液压油箱—液压油泵用油管连接着液压油箱上端的液压油缸—在门式架顶端并排着安装三个油丝绳槽轮、挂接上油丝绳—油丝绳上端安装吊钩、下端与液压油缸上连连接固定—整体表面打磨、抛光、喷漆处理—安装部位及外观检验—功能试验，该液压可移动吊架制造安装工艺，能够按照规范进行有秩序生产安装，以保证产品的制造质量和要求，减少无关和不必要的环节，并且可以节省原材物料、降低成本，加工安装生产过程循规蹈矩、安全有序。

【技术实现步骤摘要】
液压可移动吊架制造安装工艺
本专利技术涉及一种制作用于在室外维修设备及各种机械时来进行吊装沉重部件设备的工序即液压可移动吊架制造安装工艺。
技术介绍
每个产品都有其独特的制作加工方式，而针对产品的不同结构、材料也会有与其他产品大相径庭安装工艺，根据产品的特点制定较完善、且最适合的制作安装工艺，就能使产品的制作安装过程少走弯路，同时也能节省人力、物力和原材料，并且安全、快捷制作出质优、成本低廉的产品，液压可移动吊架属于非标产品，所以产品的生产制造都是单一性、特殊性，这就决定了部件的生产制造都必须有其特殊的制造工艺，否则是不能保证产品的质量要求和产品的功能。
技术实现思路
为了解决上述提出的问题，本专利技术提供一种液压可移动吊架制造安装工艺，该液压可移动吊架制造安装工艺，能够按照规范进行有秩序生产安装，以保证产品的制造质量和要求，减少无关和不必要的环节，并且可以节省原材物料、降低成本，加工安装生产过程循规蹈矩、安全有序。本专利技术的目的是这样实现的，液压可移动吊架制造安装工艺，用槽钢焊接成门式架—在门式架底两端焊接轮架、安装竖轮轴、行走轮—在门式架的右下端安装带液压油泵的液压油箱—液压油泵用油管连接着液压油箱上端的液压油缸—在门式架顶端并排着安装三个油丝绳槽轮、挂接上油丝绳—油丝绳上端安装吊钩、下端与液压油缸上连连接固定—整体表面打磨、抛光、喷漆处理—安装部位及外观检验—功能试验：接通液压油泵的电源，液压油泵从液压油箱中泵油到液压油缸，液压油缸通过泵油或回油来拉动油丝绳在油丝绳槽轮上往复抽动，进而带动吊钩上下运动吊起或放下部件，实现上述功能为合格。本专利技术的特点是，采用机械裁截材料，分工序进行部位焊接、修整、调试及整体表面处理、检查、试验。附图说明图1为液压可移动吊架的结构示意图；图2为液压可移动吊架的俯视图。图中：1、门式架；2、轮架；3、油丝绳槽轮；4、液压油箱；5、液压油泵；6、液压油缸；7、油丝绳；8、吊钩；9、竖轮轴；10、行走轮。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。以液压可移动吊架为例，用槽钢焊接成门式架1—在门式架1底两端焊接轮架2、安装竖轮轴9、行走轮10—在门式架1的右下端安装带液压油泵5的液压油箱4—液压油泵5用油管连接着液压油箱4上端的液压油缸6—在门式架1顶端并排着安装三个油丝绳槽轮3、挂接上油丝绳7—油丝绳7上端安装吊钩8、下端与液压油缸6上连接固定—整体表面打磨、抛光、喷漆处理—安装部位及外观检验—功能试验：接通液压油泵5的电源，液压油泵5从液压油箱4中泵油到液压油缸6，液压油缸6通过泵油或回油来拉动油丝绳7在油丝绳槽轮3上往复抽动，进而带动吊钩8上下运动吊起或放下部件，实现上述功能为合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压可移动吊架制造安装工艺，其特征在于：用槽钢焊接成门式架—在门式架底两端焊接轮架、安装竖轮轴、行走轮—在门式架的右下端安装带液压油泵的液压油箱—液压油泵用油管连接着液压油箱上端的液压油缸—在门式架顶端并排着安装三个油丝绳槽轮、挂接上油丝绳—油丝绳上端安装吊钩、下端与液压油缸上连连接固定—整体表面打磨、抛光、喷漆处理—安装部位及外观检验—功能试验。

【技术特征摘要】
1.液压可移动吊架制造安装工艺，其特征在于：用槽钢焊接成门式架—在门式架底两端焊接轮架、安装竖轮轴、行走轮—在门式架的右下端安装带液压油泵的液压油箱—液压油泵用油管连接着液压油...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岳鹏，
申请(专利权)人：青岛世纪云帆实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37