一种定位切口机及用于定位切口机的控制系统技术方案

本发明专利技术涉及生产加工设备领域，更具体地，涉及一种定位切口机，包括机架、支柱、底板，所述的底板与机架通过支柱连接，所述的机架一侧设有由第一控制机构控制的压紧机构和由第二控制机构控制的切口机构，通过第一控制机构控制压紧机构实现上下运动，实现将物料压紧功能，通过第二控制机构控制切口机构实现上下运动，实现刺穿物料实现切口的功能，能一次对多层物料进行切口标记，节省大量人力，提高生产效率。纯气动逻辑控制，无需外接电源，激光对位，高效准确快速。

【技术实现步骤摘要】
一种定位切口机及用于定位切口机的控制系统
本专利技术涉及物料加工设备领域，更具体地，涉及一种定位切口机及用于定位切口机的控制系统。
技术介绍
在布料、皮革、纸片、胶片等片材加工领域，经常需要人工划线定位，然后再加工，用尺子手工测量好需要加工的位置，用粉笔划线，做好位置标记，然后再进行后工序的加工；大量的片材需要人工一片一片地划线，手工操作，将需要花费很多时间，工作效率低，而且容易划线不准确、位置不统一、不整齐等问题，造成物料不能使用，造成浪费。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种定位切口机及用于定位切口机的控制系统，可以根据需要对物料进行定位开孔切口，例如用于生产POLO衫、开筒衫、门襟衫，裁床切布时，在门襟筒底插入切口标记，标记门襟筒底的位置；用于生产需要开口的衣袋，裁床切布时，在衣袋需要开口的两端插入切口标记，标记衣袋两端的位置；省去人工划线定位，能一次对多层物料进行位置标记，节省大量人力，提高生产效率。纯气动逻辑控制，无需外接电源，激光对位，高效准确快速。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种定位切口机，包括机架、支柱、底板，所述的底板与机架通过支柱连接，所述的机架一侧设有由第一控制机构控制的压紧机构和由第二控制机构控制的切口机构，通过第一控制机构控制压紧机构实现上下运动，实现将物料压紧功能，通过第二控制机构控制切口机构实现上下运动，实现刺穿物料实现开孔切口的功能。进一步的，所述的第一控制机构为第一气缸，第二控制机构为第二气缸，所述的压紧机构、切口机构均包括光轴、直线轴承、光轴安装座，所述光轴设于光轴安装座上且与直线轴承滑动连接，所述的气缸与光轴安装座连接，气缸驱动光轴安装座上下直线运动，直线轴承和光轴为压板和切刀提供直线导向作用。所述的压紧机构还包括安装在光轴安装座上的压板，所述的切口机构还包括通过切刀座安装在光轴安装座上的切刀。进一步的，还包括通过主机板安装座安装在机架上的主机板，所述的切口机构设于主机板正面，压紧机构设于主机板反面。进一步的，还包括设于主机板下方的镭射灯和设于机架内部的电池，所述的镭射灯与电池电连接，电池通过电池安装座安装在机架内部，电池给镭射灯提供电源，因此不需要外接电线进行供电，方便设备的使用。因为设备使用时需要移动，如果外接电线供电，使用的时候需要拖动电线，比较麻烦。镭射灯设于机身底部且镭射光穿过压板掏空部，通过镭射灯发出的光线对切刀位置进行定位，方便准确。进一步的，所述的压板中部为掏空部，切刀可通过掏空部，所述切刀通过掏空部的位置设有斜切口，压板内部留有掏空的空间，方便观看雷射灯发出的激光线的位置，切刀穿过的位置，设计了斜切口，方便切刀导入和防止切刀侧歪。进一步的，所述的底板上设有垫板，所述的垫板设于底板上，垫板与切刀处于同一垂直线上，当切刀向下插入垫板时，垫板可以起到支撑布料不下陷并保护切刀口的作用，防止切刀刀尖直接与底座进行硬接触导致切刀损坏。进一步的，所述的底板的底部设有滚轮，通过设置在底部的滚轮，可以方便移动本装置。进一步的，所述的底板前端设有铲板，所述的铲板与底板通过转轴铰接，铲板可以上下摆动。铲板侧面是倾斜的刀口，在使用时，铲板会贴紧工作台的平面，并根据工作台的平面上下摆动，始终紧贴工作台面,方便把物料铲起来。进一步的，还包括保护网和保护罩，所述的保护网设于压板上方且将切刀包裹住，所述的保护罩设于主机板上，保护罩将第二气缸包裹住且保护罩上设有警示说明，设置保护罩和保护网，可以避免人手触碰切刀和气缸，防止意外受伤。进一步的，一种用于定位切口机的控制系统，由第一气缸、第二气缸、两位五通气动阀、两位五通拨杆阀、第一两位三通按钮阀、第二两位三通按钮阀组成，气源入口分出两支路分别与所述的两位五通气动阀、两位五通拨杆阀连接，所述的两位五通拨杆阀与第一气缸的上气口和下气口分别连接，所述的第一气缸的上气口、第一两位三通按钮阀、第二两位三通按钮阀、两位五通气动阀依次连接，所述的第一气缸的下气口与两位五通气动阀连接，所述的两位五通气动阀与第二气缸的上气口和下气口分别连接。与现有技术相比，有益效果是：1、本专利技术通过机器开孔切口替代了以往人手划线标记位置，能一次对多层物料进行标记，节省大量人力，提高生产效率减小了劳动量；2、本专利技术采用纯气动控制，采用压缩空气作为动力的方式，不需要外接电路，维护简单，不会发生触电漏电等危险状况发生；3、本专利技术采用镭射灯定位，不需要量度或划线定位，高效准确快速；4、本专利技术使用保护网和保护罩，将切刀和气缸进行隔开，并且采用了双手同时按气动按钮阀、切刀才会动作的设计，防止误操作导致受伤的情况发生，安全可靠。附图说明图1是本专利技术在一个实施例中的整体结构主视图；图2是本专利技术在一个实施例中的压紧机构结构图；图3是本专利技术在一个实施例中的切口机构结构图；图4是本专利技术在一个实施例中的底板结构图；图5是本专利技术在一个实施例中的主机板结构图；图6是本专利技术在一个实施例中的压板结构图；图7是本专利技术在一个实施例中的控制系统的原理图。注：1—机架；2—支柱；3—底板；4—铲板；5—压板；6—保护网；7—切刀；8—第二气缸；9—主机板；10—第一气缸；11—电池；12—主机板安装座；13—光轴；14—直线轴承；15—光轴安装座；16—切刀座；17—镭射灯；18—垫板；19—滚轮；F1—两位五通拨杆阀；F2—第一两位三通按钮阀；F3—第二两位三通按钮阀；F4—两位五通气动阀。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的结构和尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。实施例1：如图1所示，一种定位切口机，包括机架1、支柱2、底板3，底板3与机架1通过支柱2连接，主机板9通过主机板安装座12安装在机架1一侧，主机板9正面设有切刀机构，背面设有压紧机构。其中，切刀机构的构造如图3所示，主机板9的正面设有直线轴承14，两光轴13与竖直方向上的直线轴承14滑动连接，且光轴13一端安装在光轴安装座15上，第二气缸8设置在主机板9正面且与光轴13平行，第一气缸10底部与光轴安装座15连接，且在光轴安装座15上通过切刀座16安装有切刀7，切刀7与光轴13平行且与底板3垂直，第二气缸8驱动安装在光轴安装座15上的切刀7作上下运动，当切刀7向下运动时，刺穿物料，实现开孔切口的功能，直线轴承14和光轴13为切刀7提供直线导向作用。其中，压紧机构的构造如图2所示：主机板9背面设有直线轴承14，两光轴13与竖直方向上的直线轴承14滑动连接，且光轴13一端安装在光轴安装座15上，第一气缸10设置在主机板9背面且与光轴13平行，第一气缸10底部与光轴安装座15连接，其中在光轴安装座15上设有一块与底板3平行的压板5，第一气缸10驱动安装在光轴安装座15上的压板5作上下运动，当压板5向下运动时，压紧物料实现压紧功能，直线轴承14和光轴13为压板5提供直线导向作用。在本实施例中，如图6所示，压板5中部为掏空部，切刀7可通过掏空部，所述切刀7通过掏空部的位置设有斜切口，压板5内部留有掏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位切口机，包括机架（1）、支柱（2）、底板（3），所述的底板（3）与机架（1）通过支柱（2）连接，其特征在于，所述的机架（1）一侧设有由第一控制机构控制的压紧机构和由第二控制机构控制的切口机构。

【技术特征摘要】
1.一种定位切口机，包括机架（1）、支柱（2）、底板（3），所述的底板（3）与机架（1）通过支柱（2）连接，其特征在于，所述的机架（1）一侧设有由第一控制机构控制的压紧机构和由第二控制机构控制的切口机构。2.根据权利要求1所述的一种定位切口机，其特征在于，所述的第一控制机构为第一气缸（10），第二控制机构为第二气缸（8），所述的压紧机构、切口机构均包括光轴（13）、直线轴承（14）、光轴安装座(15)，所述光轴（13）设于光轴安装座(15)上且与直线轴承（14）滑动连接，所述的第一气缸和第二气缸均与光轴安装座(15)连接，所述第一气缸和第二气缸驱动光轴安装座(15)上下直线运动；所述的压紧机构还包括安装在光轴安装座(15)上的压板（5），所述的切口机构还包括通过切刀座（16）安装在光轴安装座(15)上的切刀（7）。3.根据权利要求2所述的一种定位切口机，其特征在于，还包括通过主机板安装座（12）安装在机架（1）上的主机板（9），所述的切口机构设于主机板（9）正面，压紧机构设于主机板（9）反面。4.根据权利要求2所述的一种定位切口机，其特征在于，所述的压板（5）中部为掏空部，切刀（7）可通过掏空部，所述切刀（7）通过掏空部的位置设有斜切口。5.根据权利要求3或4所述的一种定位切口机，其特征在于，还包括设于主机板（9）下方的镭射灯（17）和设于机架（1）内部的电池（11），所述的镭射灯（17）与电...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海强，
申请(专利权)人：梁海强，
类型：发明
国别省市：广东,44