一种用于铝合金焊接的高效夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金焊接的高效夹具，涉及夹具技术领域，本实用新型专利技术包括下部支撑架和设置在下部支撑架上的工作台，所述的工作台上表面设置有横向导轨，工作台上左右两侧分别设置有能沿横向导轨往复运动的夹持座组件A和夹持座组件B，所述的工作台左右两侧边缘均设置有等高的支撑板，两个支撑板顶部连接有横板，横板上设置有条形通孔，横板上设置有能沿条形通孔移动的油缸，油缸的活塞杆通过条形通孔连接有焊枪安装座，焊枪安装座上设置有多个焊枪头；本实用新型专利技术具有结构简单，工作效率高，可以夹持不同尺寸的铝合金板的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金焊接的高效夹具
本技术涉及焊接夹具领域，更具体的是涉及一种用于铝合金焊接的高效夹具。
技术介绍
铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类,铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金板上需要焊接某些零部件时，就需要把铝合金板固定，然后焊接。目前常见的铝合金夹持装置主要用于大批量同等规格的铝合金板进行夹持，但是该装置只能对形状、大小一定的铝合金板进行夹持，不能夹持不同规格的铝合金板，故设计一种结构简单、可操作性强且能灵活夹持不同尺寸的铝合金板的夹具很有现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有夹持装置只能夹持固定尺寸铝合金板的问题，本技术提供一种用于铝合金焊接的高效夹具。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于铝合金焊接的高效夹具，包括下部支撑架和设置在下部支撑架上的工作台，所述的工作台上表面设置有横向导轨，工作台上左右两侧分别设置有能沿横向导轨往复运动的夹持座组件A和夹持座组件B，所述的工作台左右两侧边缘均设置有等高的支撑板，两个支撑板顶部连接有横板，横板上设置有条形通孔，横板上设置有能沿条形通孔移动的油缸，油缸的活塞杆通过条形通孔连接有焊枪安装座，焊枪安装座上设置有多个焊枪头。进一步地，所述的夹持座组件A和夹持座组件B结构相同，所述的夹持座组件B包括基座和设置在基座下与横向导轨卡接的滑块，基座上设置有开口向左的用于放置待焊接铝合金板的U型夹持件，U型夹持件的上直边缘设置有压紧螺栓，压紧螺栓穿过U型夹持件的上直边缘连接有圆形压紧软垫。进一步地，所述的两个支撑板包括左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板上分别设置有用于带动夹持座组件A和夹持座组件B沿横向导轨往复运动的油缸A和油缸B。进一步地，所述的横板一侧设置有安装块，安装块上设有带动油缸沿条形通孔往复运动的油缸C。进一步地，多个焊枪头通过螺母可拆卸的设置在焊枪安装座上。本技术的有益效果如下：1、本技术结构简单，工作时，按不同的尺寸要求，调节夹持座组件A和夹持座组件B到合适的位置，放上待焊接的铝合金板，夹紧铝合金板，油缸带动焊枪安装座左右移动到合适的位置，油缸的伸缩杆在带动焊枪安装座向下移动实现铝合金板上零部件的焊接，这种结构的设计，可以实现不同尺寸的铝合金板的夹持，实用性强，同一个夹持设备夹持了不同尺寸的铝合金板，节约了成本，多个焊枪头的设置增加了焊接效率。2、调节夹持座组件A和夹持座组件B及焊枪头均可以移动，大大增加了焊接的灵活度。3、夹持座组件A和夹持座组件B结构相同的结构相同，方便加工制造，节约成本，压紧螺栓穿过U型夹持件的上直边缘连接有圆形压紧软垫，防止刮花铝合金表面。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是工作台的一个向视图；图3是横板的一个向视图；图4是夹持座组件B的结构示意图；附图标记：1-下部支撑架，2-工作台，2-1-横向导轨，3-支撑板，4-焊枪头，5-焊枪安装座，6-油缸，7-油缸C，8-安装块，9-油缸A，10-夹持座组件A，11-待焊接铝合金板，12-夹持座组件B，12-1-滑块，12-2-基座，12-3-U型夹持件，12-4-压紧螺栓，12-5-圆形压紧软垫，13-油缸B，14-横板，14-1-条形通孔。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1到4所示，本实施例提供一种用于铝合金焊接的高效夹具，包括下部支撑架1和设置在下部支撑架1上的工作台2，所述的工作台2上表面设置有横向导轨2-1，工作台2上左右两侧分别设置有能沿横向导轨2-1往复运动的夹持座组件A10和夹持座组件B12，所述的工作台2左右两侧边缘均设置有等高的支撑板3，两个支撑板3顶部连接有横板14，横板14上设置有条形通孔14-1，横板14上设置有能沿条形通孔14-1移动的油缸6，油缸6的活塞杆通过条形通孔14-1连接有焊枪安装座5，焊枪安装座5上设置有多个焊枪头4。本实施例中，工作时，按不同的尺寸要求，调节夹持座组件A和夹持座组件B到合适的位置，放上待焊接的铝合金板，夹紧铝合金板，油缸带动焊枪安装座左右移动到合适的位置，油缸的伸缩杆在带动焊枪安装座向下移动实现铝合金板上零部件的焊接，这种结构的设计，可以实现不同尺寸的铝合金板的夹持，实用性强。实施例2本实施例是在实施例1或2个基础上做了进一步优化，具体是：所述的夹持座组件A10和夹持座组件B12结构相同，所述的夹持座组件B12包括基座12-2和设置在基座12-2下与横向导轨2-1卡接的滑块12-1，基座12-2上设置有开口向左的用于放置待焊接铝合金板11的U型夹持件12-3，U型夹持件12-3的上直边缘设置有压紧螺栓12-4，压紧螺栓12-4穿过U型夹持件12-3的上直边缘连接有圆形压紧软垫12-5。实施例3本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：所述的两个支撑板3包括左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板上分别设置有用于带动夹持座组件A10和夹持座组件B12沿横向导轨2-1往复运动的油缸A9和油缸B13。所述的横板14一侧设置有安装块8，安装块8上设有带动油缸6沿条形通孔14-1往复运动的油缸C7。多个焊枪头4通过螺母可拆卸的设置在焊枪安装座5上。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝合金焊接的高效夹具，包括下部支撑架(1)和设置在下部支撑架(1)上的工作台(2)，其特征在于，所述的工作台(2)上表面设置有横向导轨(2‑1)，工作台(2)上左右两侧分别设置有能沿横向导轨(2‑1)往复运动的夹持座组件A(10)和夹持座组件B(12)，所述的工作台(2)左右两侧边缘均设置有等高的支撑板(3)，两个支撑板(3)顶部连接有横板(14)，横板(14)上设置有条形通孔(14‑1)，横板(14)上设置有能沿条形通孔(14‑1)移动的油缸(6)，油缸(6)的活塞杆通过条形通孔(14‑1)连接有焊枪安装座(5)，焊枪安装座(5)上设置有多个焊枪头(4)。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金焊接的高效夹具，包括下部支撑架(1)和设置在下部支撑架(1)上的工作台(2)，其特征在于，所述的工作台(2)上表面设置有横向导轨(2-1)，工作台(2)上左右两侧分别设置有能沿横向导轨(2-1)往复运动的夹持座组件A(10)和夹持座组件B(12)，所述的工作台(2)左右两侧边缘均设置有等高的支撑板(3)，两个支撑板(3)顶部连接有横板(14)，横板(14)上设置有条形通孔(14-1)，横板(14)上设置有能沿条形通孔(14-1)移动的油缸(6)，油缸(6)的活塞杆通过条形通孔(14-1)连接有焊枪安装座(5)，焊枪安装座(5)上设置有多个焊枪头(4)。2.根据权利要求1所述的用于铝合金焊接的高效夹具，其特征在于，所述的夹持座组件A(10)和夹持座组件B(12)结构相同，所述的夹持座组件B(12)包括基座(12-2)和设置在基座(12-2)下与横向导轨(2-1)卡接的滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋波，仲军德，邓威，姚世乙，
申请(专利权)人：成都固联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51