一种紫铜带的分条装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紫铜带的分条装置，包括基台，基台上设有夹辊输送结构和分条结构，分条结构包括机架、调节安装块、升降调节螺杆、分条刀具安装座和分条刀具，分条刀具安装座的上部通过旋转轴承对接安装升降调节螺杆，且该分条刀具安装座的上部还设有一对插入到调节安装块内部的导向限位柱，调节安装块的内部具有匹配对应于导向限位柱的导向通孔，升降调节螺杆通过在调节安装块上旋转进而调节分条刀具的作业高度。本实用新型专利技术巧妙地采用了可以调节分条刀具高度的升降调节结构，让分条刀具的分条刀可以上下调节刀口高度，这样对于不同的紫铜带整个过程由机器自动作业，大大地提高了生产效率，节省了大量的人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种紫铜带的分条装置
本技术涉及铜产品的加工
，具体指的是一种紫铜带的分条装置。
技术介绍
在铜材的加工生产中，紫铜带在完成加工生产后，往往需要进行紫铜带的分条切割，以方便后续的铜产品加工和包装。传统的紫铜带的分条都是通过人工操作分条机来完成，在分条时分条机的分条刀具的刀口设置高度为固定的，这样不同厚度的紫铜带需要更换不同的分条刀具，这样就使得在进行不同厚度的紫铜带的分条作业变得复杂。另外，采用人工操作进行分条作业的方法虽然能够完成紫铜带的分条作业，但这样的作业方法工作效率非常低，不能满足现有的紫铜带的加工需要。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种紫铜带的分条装置。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种紫铜带的分条装置，包括基台，所述基台的上部左侧设有用于向右传输紫铜带的夹辊输送结构，基台的中部设有用于给传输紫铜带进行分条作业的分条结构，分条结构的下部设有一个用于传递紫铜带的传动辊架，所述分条结构包括机架、安装在机架上部中间的调节安装块、贯穿安装在调节安装块中部的升降调节螺杆、安装在升降调节螺杆下部的分条刀具安装座、以及安装在分条刀具安装座上用于将紫铜带分割呈多条的分条刀具，所述的调节安装块的中部设有对应于升降调节螺杆螺纹连接的螺纹通孔，所述分条刀具安装座的上部通过一个旋转轴承对接安装所述升降调节螺杆，且该分条刀具安装座的上部还设有一对插入到所述调节安装块内部的导向限位柱，所述调节安装块的内部具有匹配对应于所述导向限位柱的导向通孔，所述升降调节螺杆通过在调节安装块上旋转进而调节分条刀具的作业高度。优选的，所述传动辊架内设有用于紫铜带贯穿穿过的中孔槽，所述中孔槽的上下两端面上设有压紧于紫铜带的从动辊轮，所述的分条刀具设置在靠近传动辊架送出紫铜带的位置。优选的，所述夹辊输送结构包括输送架，所述输送架上安装一对上下设置的对夹辊以及用于驱动一个对夹辊的驱动电机。优选的，所述的分条刀具包括嵌入式安装在分条刀具安装座下表面内部的刀块、安装在刀块下部的分条刀安装块、以及安装在分条刀安装块下部的分条刀，所述分条刀通过横向设置的刀具固定销贯穿固定。优选的，所述基台的右端还设有一个可将紫铜带剪断的切刀结构，所述切刀结构包括固定在基台上的下刀座、对应设置在下刀座上方并固定在机架的切刀驱动滑台气缸以及安装在滑台气缸下部且可与下刀座配合将紫铜带剪断的上刀。本技术的设计要点在于采用了夹辊输送结构作为紫铜带输送结构将紫铜带往前输送，输送到传动辊架处就使用分条刀具将紫铜带进行分切分条作业，分切成多条紫铜条后，还可以使用切刀结构进行剪断，方便后续的紫铜条生产时的切断包装。而在分条刀具的分条刀的刀口高度可以对应的调节，分条结构上的升降调节螺杆通过旋转使得整个分条刀具安装座上下移动，由于分条刀具安装座的两端设置了导向限位的导向限位柱，这样分条刀具安装座就能够在一个竖向位置上稳定的调节分条刀的高度。当需要分条的紫铜带的厚度较薄时，就将分条刀具的分条刀往上调节一定的距离，这样分条刀具的分条刀的刀口就保持在最佳切割受力位置，分条效果最佳，分条刀的使用受损最小。反之，如果需要分条的紫铜带的厚度较厚时，就将分条刀具的分条刀通过升降调节螺杆的转动往下调节一定的距离，始终让分条刀具的分条刀的刀口在最佳的切割分条受力位置，保证了分条刀的使用寿命。与现有技术相比，本技术巧妙地采用了一个可以调节分条刀具高度的升降调节结构，让分条刀具的分条刀可以上下调节刀口高度，这样对于不同的紫铜带整个过程由机器自动作业，大大地提高了生产效率，节省了大量的人力物力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的分条刀具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。如图1和2所示，本技术提出的紫铜带的分条装置，包括基台1，基台1的上部左侧设有用于向右传输紫铜带2的夹辊输送结构，基台的中部设有用于给传输紫铜带2进行分条作业的分条结构，分条结构的下部设有一个用于传递紫铜带的传动辊架10，分条结构包括机架3、安装在机架上部中间的调节安装块4、贯穿安装在调节安装块4中部的升降调节螺杆5、安装在升降调节螺杆5下部的分条刀具安装座6、以及安装在分条刀具安装座6上用于将紫铜带2分割呈多条的分条刀具7，调节安装块4的中部设有对应于升降调节螺杆5螺纹连接的螺纹通孔，分条刀具安装座6的上部通过一个旋转轴承8对接安装升降调节螺杆5，且该分条刀具安装座6的上部还设有一对插入到调节安装块4内部的导向限位柱9，调节安装块4的内部具有匹配对应于导向限位柱9的导向通孔，升降调节螺杆5通过在调节安装块4上旋转进而调节分条刀具7的作业高度。传动辊架10内设有用于紫铜带贯穿穿过的中孔槽，中孔槽的上下两端面上设有压紧于紫铜带的从动辊轮11，分条刀具7设置在靠近传动辊架10送出紫铜带的位置。夹辊输送结构包括输送架12，输送架12上安装一对上下设置的对夹辊13以及用于驱动一个对夹辊13的驱动电机14。分条刀具7包括嵌入式安装在分条刀具安装座6下表面内部的刀块15、安装在刀块15下部的分条刀安装块16、以及安装在分条刀安装块16下部的分条刀17，分条刀17通过横向设置的刀具固定销18贯穿固定。基台1的右端还设有一个可将紫铜带剪断的切刀结构，切刀结构包括固定在基台上的下刀座19、对应设置在下刀座19上方并固定在机架3的切刀驱动滑台气缸20以及安装在滑台气缸20下部且可与下刀座19配合将紫铜带剪断的上刀21。本技术的设计要点在于采用了夹辊输送结构作为紫铜带输送结构将紫铜带往前输送，输送到传动辊架处就使用分条刀具将紫铜带进行分切分条作业，分切成多条紫铜条后，还可以使用切刀结构进行剪断，方便后续的紫铜条生产时的切断包装。而在分条刀具的分条刀的刀口高度可以对应的调节，分条结构上的升降调节螺杆通过旋转使得整个分条刀具安装座上下移动，由于分条刀具安装座的两端设置了导向限位的导向限位柱，这样分条刀具安装座就能够在一个竖向位置上稳定的调节分条刀的高度。当需要分条的紫铜带的厚度较薄时，就将分条刀具的分条刀往上调节一定的距离，这样分条刀具的分条刀的刀口就保持在最佳切割受力位置，分条效果最佳，分条刀的使用受损最小。反之，如果需要分条的紫铜带的厚度较厚时，就将分条刀具的分条刀通过升降调节螺杆的转动往下调节一定的距离，始终让分条刀具的分条刀的刀口在最佳的切割分条受力位置，保证了分条刀的使用寿命。上述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利和保护范围应以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫铜带的分条装置，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)的上部左侧设有用于向右传输紫铜带(2)的夹辊输送结构，基台的中部设有用于给传输紫铜带(2)进行分条作业的分条结构，分条结构的下部设有一个用于传递紫铜带的传动辊架(10)，所述分条结构包括机架(3)、安装在机架上部中间的调节安装块(4)、贯穿安装在调节安装块(4)中部的升降调节螺杆(5)、安装在升降调节螺杆(5)下部的分条刀具安装座(6)、以及安装在分条刀具安装座(6)上用于将紫铜带(2)分割呈多条的分条刀具(7)，所述的调节安装块(4)的中部设有对应于升降调节螺杆(5)螺纹连接的螺纹通孔，所述分条刀具安装座(6)的上部通过一个旋转轴承(8)对接安装所述升降调节螺杆(5)，且该分条刀具安装座(6)的上部还设有一对插入到所述调节安装块(4)内部的导向限位柱(9)，所述调节安装块(4)的内部具有匹配对应于所述导向限位柱(9)的导向通孔，所述升降调节螺杆(5)通过在调节安装块(4)上旋转进而调节分条刀具(7)的作业高度。

【技术特征摘要】
1.一种紫铜带的分条装置，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)的上部左侧设有用于向右传输紫铜带(2)的夹辊输送结构，基台的中部设有用于给传输紫铜带(2)进行分条作业的分条结构，分条结构的下部设有一个用于传递紫铜带的传动辊架(10)，所述分条结构包括机架(3)、安装在机架上部中间的调节安装块(4)、贯穿安装在调节安装块(4)中部的升降调节螺杆(5)、安装在升降调节螺杆(5)下部的分条刀具安装座(6)、以及安装在分条刀具安装座(6)上用于将紫铜带(2)分割呈多条的分条刀具(7)，所述的调节安装块(4)的中部设有对应于升降调节螺杆(5)螺纹连接的螺纹通孔，所述分条刀具安装座(6)的上部通过一个旋转轴承(8)对接安装所述升降调节螺杆(5)，且该分条刀具安装座(6)的上部还设有一对插入到所述调节安装块(4)内部的导向限位柱(9)，所述调节安装块(4)的内部具有匹配对应于所述导向限位柱(9)的导向通孔，所述升降调节螺杆(5)通过在调节安装块(4)上旋转进而调节分条刀具(7)的作业高度。2.根据权利要求1所述的紫铜带的分条装置，其特征在于：所述传动辊架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽，
申请(专利权)人：江西凯安智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36