一种铜管缩口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管缩口机，属于缩口机技术领域，其目的在于提供一种便于铜管直接伸入缩口孔内的铜管缩口机。该铜管缩口机包括机架，机架上从左往右依次设置有推进装置、夹紧装置和旋压缩口装置；夹紧装置包括外壳，外壳内沿靠近旋压缩口装置的方向依次设置有用于铜管导向的导向机构、用于夹紧铜管的夹紧机构，导向机构包括与旋压缩口装置的缩口孔同轴的导向柱，导向柱内设置有可沿导向柱轴向移动的导向块，导向柱与外壳之间设置有导轨，导轨上设置有可沿导轨轨迹方向移动的移动块，移动块与导向块通过连杆连接。本实用新型专利技术适用于对铜管进行缩口处理的铜管缩口机。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管缩口机
本技术属于缩口机
，涉及一种缩口机内的夹紧、定位机构。
技术介绍
为了满足工艺要求，在铜管深加工的过程中往往需要对铜管进行缩口使铜管达到符合工艺要求的外径，现有技术中铜管缩口多采用敲打式缩口设备、冲压式缩口设备或装卡在钻床、车床上进行旋压缩口，以上缩口工艺往往存在自动化程度低、缩口质量不尽人意的缺陷。申请号为201620401605.6的技术专利就公开了一种旋压式全自动铜管缩口机，其包括旋压缩口装置，旋压缩口装置上设有缩口模，缩口模上设有缩口孔，还包括由左至右依次设置的直线推进机构、定尺机构和工件夹紧机构，工件夹紧机构设有与其对应的上料装置和卸料机构，旋压缩口装置设于横向直线推进机构上，缩口孔与工件夹紧机构对应设置，定尺机构包括竖向直线推进机构和设于竖向直线推进机构上的定位板，定位板位于上极限时，旋压缩口装置位于左极限，定位板位于缩口孔与工件夹紧机构之间；定位板位于下极限时，旋压缩口装置位于右极限，定位板位于缩口模下方；所述缩口机还包括控制器，旋压缩口装置、定尺机构、工件夹紧机构、上料装置和卸料机构均与控制器连接。上述缩口机中，通过工件夹紧机构夹紧铜管，然后直线推进机构推动铜管往缩口孔的一侧移动，将铜管管口伸入缩口孔内，完成对铜管的缩口处理。在缩口机的工件夹紧机构中，通过上夹模的R槽与下夹模的R槽配合组成的柱形腔体与缩口孔同轴，实现铜管能够方便、快捷地对准缩口孔，并将铜管的端部伸入缩口孔内。但是，由于待加工的铜管具有一定长度，因而铜管的一端通过工件夹紧机构时，铜管的另一端即形成自由端，且在重力作用下铜管的另一端将产生较大的形变而垂下，从而致使铜管的另一端不易直接伸入缩口孔内，误差较大。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种便于铜管直接伸入缩口孔内的铜管缩口机。本技术采用的技术方案如下：一种铜管缩口机，包括机架，机架上从左往右依次设置有推进装置、夹紧装置和旋压缩口装置；夹紧装置包括外壳，外壳内沿靠近旋压缩口装置的方向依次设置有用于铜管导向的导向机构、用于夹紧铜管的夹紧机构，导向机构包括与旋压缩口装置的缩口孔同轴的导向柱，导向柱内设置有可沿导向柱轴向移动的导向块，导向柱与外壳之间设置有导轨，导轨上设置有可沿导轨轨迹方向移动的移动块，移动块与导向块通过连杆连接。其中，导向块上沿导向块的轴向开设有锥形孔，锥形孔与缩口孔同轴，且锥形孔的大口径端靠近夹紧机构的一侧。其中，所述锥形孔内壁向外形成环形凹槽，环形凹槽内设置有球头座，球头座上的锥形孔与导向块上的锥形孔相适配。其中，夹紧机构包括转动盘，转动盘的前端面设置有螺旋线，转动盘的后端面设置有斜齿，外壳的工作面上开设有导向槽，导向槽内设置有可沿导向槽轨迹方向移动的卡爪，卡爪通过螺旋线与转动盘连接，外壳的圆柱面上沿外壳的径向设置有转轴，转轴的端部连接有蜗杆，蜗杆通过斜齿与转动盘啮合。其中，机架上远离旋压缩口装置的一端设置有固定板，固定板上安装有推进气缸，推进气缸的输出轴连接有可沿靠近或远离旋压缩口装置方向移动的移动板，夹紧装置连接在移动板上。其中，移动板与固定板之间还设置有第一导向柱。其中，固定板与旋压缩口装置之间设置有第二导向柱，第二导向柱上套设有可沿第二导向柱轴向移动的支撑块，支撑块的外侧面上连接有夹持气缸，支撑块的内侧面上设置有夹持件，夹持件与夹持气缸的输出轴连接。其中，第二导向柱至少设置有两组，多组第二导向柱一左一右对称设置在夹紧装置的两侧。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在机架上设置推进装置、夹紧装置和旋压缩口装置，夹紧装置可将铜管固定在夹紧装置上，然后推进装置将推动夹紧装置及其上的铜管一起朝旋压缩口装置移动，并将铜管的另一端伸入旋压缩口装置内，最终实现缩口；该夹紧装置设置有导向机构和夹紧机构，导向机构主要对铜管进行导向，尽量使铜管与缩口孔保持同轴，夹紧机构主要用于对铜管进行夹紧，防止铜管在移动过程中产生偏移或倾斜，且夹紧机构除了实现对铜管的夹紧以外，还能够对铜管进行支撑，减小铜管端部因重力造成的偏移、垂下，从而便于将铜管端部直接伸入缩口孔内，提高对铜管进行缩口的效率；该导向机构的导向柱内设置导向块，在将铜管伸入夹紧装置内时，铜管将推动导向块在导向柱内移动，从而通过连杆带动移动块移动，整个结构能够使铜管与导向柱同轴，从而能够更加方便、快捷地将铜管伸入到旋压缩口装置内，提高对铜管进行缩口的效率。2、本技术中，在导向块上开设锥形孔，锥形孔与缩口孔同轴，从而在铜管推动导向块移动的过程中，更加容易使铜管与缩口孔保持同轴；且在夹紧的过程中，铜管能够不断地在锥形孔内调整角度，并最终使铜管与缩口孔保持同轴，提高装夹完毕后铜管与缩口孔的同轴度，使铜管更加容易伸入缩口孔内，提高铜管的缩口效率。3、本技术中，锥形孔内还设置有环形凹槽，并在环形凹槽内设置球头座，当铜管伸入到球头座时，即便是铜管的位置有些许倾斜，那么球头座也能调整方位，并在夹紧铜管的过程中不断调整球头座的位置，从而能够避免在铜管夹持时因铜管与锥形孔硬性接触而造成铜管或锥形孔的损伤。4、本技术中，该夹紧机构通过蜗杆带动整个转动盘旋转，从而使旋转盘上的卡爪相向或背向移动，将铜管夹紧。整个夹紧机构的夹紧更加方便、快捷，可从多个角度对转动盘进行驱动，提高夹紧机构的适用范围。5、本技术中，还设置有支撑块，支撑块可沿第二导向柱的轴向进行移动，能够在铜管中部进行支撑，减小铜管在缩口孔附近产生的形变，使铜管更容易伸入缩口孔内，提高铜管的缩口效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中夹紧装置的结构示意图；图3是本技术中夹紧装置的剖视图；图4是本技术中安装铜管时夹紧装置的剖视图；图5是本技术另一实施例中夹紧装置的剖视图；图6是本技术另一实施例中安装铜管时夹紧装置的剖视图；图中标记：1-机架、2-推进气缸、3-第一导向柱、4-夹紧装置、5-移动板、6-第二导向柱、7-支撑块、8-夹持件、9-旋压缩口装置、10-夹持气缸、41-外壳、42-导向槽、43-卡爪、44-蜗杆、45-转动盘、46-导向柱、47-导向块、48-锥形孔、49-连杆、410-移动块、411-导轨、412-后盖板、413-球头座、91-缩口孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种铜管缩口机，其包括机架1，在机架1上从左往右依次设置有推进装置、夹紧装置4和旋压缩口装置9。该夹紧装置4能够对铜管进行夹紧；该推进装置能够推动夹紧装置4进行移动，将铜管的另一端伸入旋压缩口装置9内；该旋压缩口装置9能够对铜管进行缩口处理。该夹紧装置4包括有外壳41，该外壳41包括有前盖板、筒体和后盖板412，前盖板和后盖板412分别盖合在筒体的前后两端，从而在三者之间形成空腔。在外壳41的空腔内设置有导向机构和夹紧机构，该导向机构主要用于在夹紧装置4上安装铜管时对铜管进行导向，使铜管与缩口孔91同轴，从而便于将铜管伸入缩口孔91内；该夹紧机构设置在导向机构与旋压缩口装置9之间，该夹紧机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管缩口机，包括机架(1)，机架(1)上从左往右依次设置有推进装置、夹紧装置(4)和旋压缩口装置(9)；其特征在于：夹紧装置(4)包括外壳(41)，外壳(41)内沿靠近旋压缩口装置(9)的方向依次设置有用于铜管导向的导向机构、用于夹紧铜管的夹紧机构，导向机构包括与旋压缩口装置(9)的缩口孔(91)同轴的导向柱(46)，导向柱(46)内设置有可沿导向柱(46)轴向移动的导向块(47)，导向柱(46)与外壳(41)之间设置有导轨(411)，导轨(411)上设置有可沿导轨(411)轨迹方向移动的移动块(410)，移动块(410)与导向块(47)通过连杆(49)连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜管缩口机，包括机架(1)，机架(1)上从左往右依次设置有推进装置、夹紧装置(4)和旋压缩口装置(9)；其特征在于：夹紧装置(4)包括外壳(41)，外壳(41)内沿靠近旋压缩口装置(9)的方向依次设置有用于铜管导向的导向机构、用于夹紧铜管的夹紧机构，导向机构包括与旋压缩口装置(9)的缩口孔(91)同轴的导向柱(46)，导向柱(46)内设置有可沿导向柱(46)轴向移动的导向块(47)，导向柱(46)与外壳(41)之间设置有导轨(411)，导轨(411)上设置有可沿导轨(411)轨迹方向移动的移动块(410)，移动块(410)与导向块(47)通过连杆(49)连接。2.如权利要求1所述的一种铜管缩口机，其特征在于：导向块(47)上沿导向块(47)的轴向开设有锥形孔(48)，锥形孔(48)与缩口孔(91)同轴，且锥形孔(48)的大口径端靠近夹紧机构的一侧。3.如权利要求2所述的一种铜管缩口机，其特征在于：所述锥形孔(48)内壁向外形成环形凹槽，环形凹槽内设置有球头座(413)，球头座(413)上的锥形孔与导向块(47)上的锥形孔(48)相适配。4.如权利要求1、2或3所述的一种铜管缩口机，其特征在于：夹紧机构包括转动盘(45)，转动盘(45)的前端面设置有螺旋线，转动盘(45)的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶跃武，
申请(专利权)人：四川凯润电器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51