一种空调铝管与铜管连接用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备加工技术领域，公开了一种空调铝管与铜管连接用加工装置，包括支撑板，支撑板设置有第一竖直气缸和第二竖直气缸，第二竖直气缸一侧设置有输出轴同向的第一水平气缸和第二水平气缸；第一竖直气缸下部设置有第一工作台，第二竖直气缸下部设置有第二工作台，第二竖直气缸可在水平向下移动，所述连接板b与第一水平气缸之间设置有第一顶杆，第二水平气缸的输出端顶部设置有第二顶杆，第二顶杆设置有工作头，本实用新型专利技术通过移动第二竖直气缸将铜管前端的锥部伸入铝管中，工作头穿过铜管将铜管锥部撑开并压紧，将铝管和铜管固定，不需要使用焊接装置，简化流程，并且使用方便、工作效率高，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种空调铝管与铜管连接用加工装置
本技术涉及机械设备加工
，更具体的是涉及一种空调铝管与铜管连接用加工装置。
技术介绍
空调连接管作用是输送高压、低压气态或者液态空调制冷剂，在制作时，需要将铝管和铜管连接制作成空调连接管，而现有在连接铝管和铜管时，铜管一端端头设置成锥形，将铜管设置有锥形的一端压入铝管中，并将铜管和铝管连接处焊接，将铝管和铜管连接，这种加工方式在连接铝管和铜管时，需要焊接，不仅操作麻烦，工作效率低，而且生产成本高。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种空调铝管与铜管连接用加工装置,从而解决了现有加工铝管和铜管时需要焊接，操作麻烦，工作效率低和生产成本高的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种空调铝管与铜管连接用加工装置，包括竖直设置的支撑板，支撑板一侧平行设置有第一竖直气缸和第二竖直气缸，第二竖直气缸一侧设置有输出轴同向的第一水平气缸和第二水平气缸；所述第一竖直气缸下部设置有用于固定铝管的第一工作台，第一工作台包括上固定板a和下固定板a，所述上固定板a与第一竖直气缸的输出端连接，下固定板a与第一竖直气缸之间设置有连接板a，连接板a与支撑板固定连接；所述第二竖直气缸下部设置有用于固定铜管的第二工作台，第二工作台包括上固定板b和下固定板b，所述上固定板b与第二竖直气缸的输出端连接，下固定板b与第二竖直气缸之间设置有连接板b；所述下固定板a和下固定板b上表面在同一水平线；所述第二竖直气缸与第一水平气缸和第二水平气缸之间竖直设置有挡板，挡板与连接板a之间水平设置有滑杆，滑杆穿过连接板b，连接板b可沿滑杆长度方向移动，所述连接板b与第一水平气缸之间设置有第一顶杆，第一顶杆穿过挡板与第一水平气缸的输出端连接；所述第二水平气缸的输出端顶部设置有第二顶杆，第二顶杆穿过挡板且前端设置有用于伸入下固定板b上的铜管内部的工作头，工作头外径等于铜管内径。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术可使用第一工作台和第二工作台分别将铝管和铜管固定，通过移动第二竖直气缸将铜管前端的锥部伸入铝管中，第二气缸带动第二顶杆，第二顶杆的工作头穿过铜管内部，将铜管前端的锥部撑开并压紧，从而将铝管和铜管固定，不需要使用焊接装置，简化流程，并且使用方便、工作效率高，由于不需要焊接装置也不需要焊丝，可以节约生产成本。优选的，所述第二顶杆外径小于铜管内径，在工作头穿过铜管挤压铜管前端的锥部时，第二顶杆不会与铜管内部产生摩擦，不仅方便使用，而且避免铜管内部损坏。优选的，所述第一水平气缸和第二水平气缸均固定在挡板上，使挡板在固定滑杆的同时，可以将第一水平气缸和第二水平气缸固定在支撑板上，增加第一水平气缸和第二水平气缸的稳定性。优选的，所述第一水平气缸和第二水平气缸尾部设置有平板，平板与支撑板固定连接，平板不仅可以将第一水平气缸和第二水平气缸固定在支撑板上，而且可以增加第一水平气缸和第二水平气缸的稳定性。优选的，所述第一顶杆设置在连接板b中部，所述滑杆设置为两根，两根滑杆对称设置在第一顶杆两侧，两根滑杆可以使连接板b在滑杆上移动时更加平稳，并且避免滑杆设置为一根时，滑杆被压弯，影响滑杆正常工作；第一顶杆设置在连接板b中部，在移动连接板b时，可以使连接板b受力平衡，尽可能减少滑杆与连接板b之间的摩擦力。优选的，所述上固定板a和下固定板a分别对应设置有与铝管匹配的第一凹槽；所述上固定板b和下固定板b分别对应设置有与铜管匹配的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽不仅可以在第一工作台和第二工作台分别固定铝管和铜管时，增大第一工作台和第二工作台与铝管和铜管之间的接触面积，避免铝管或铜管位置偏移，减少铝管或铜管外部磨损；而且第一凹槽和第二凹槽可以起定位作用，在连接铝管和铜管时，可以将铝管或铜管快速定位。附图说明图1是本技术总体示意图；图2是本技术铝管和铜管示意图；图中标记：1-支撑板；2-第一竖直气缸；3-第二竖直气缸；4-第一水平气缸；5-第二水平气缸；6-第一工作台；7-上固定板a；8-下固定板a；9-连接板a；10第二工作台；11-上固定板b；12-下固定板b；13-连接板b；14-挡板；15-滑杆；16-第一顶杆；17-第二顶杆；18-工作头；19-平板；20-第一凹槽；21-第二凹槽。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本技术作详细说明。如图1、图2所示，一种空调铝管与铜管连接用加工装置，包括竖直设置的支撑板1，支撑板1一侧平行设置有第一竖直气缸2和第二竖直气缸3，第二竖直气缸3一侧设置有输出轴同向的第一水平气缸4和第二水平气缸5；所述第一竖直气缸2下部设置有用于固定铝管的第一工作台6，第一工作台6包括上固定板a7和下固定板a8，所述上固定板a7与第一竖直气缸2的输出端连接，下固定板a8与第一竖直气缸2之间设置有连接板a9，连接板a9与支撑板1固定连接；所述第二竖直气缸3下部设置有用于固定铜管的第二工作台10，第二工作台10包括上固定板b11和下固定板b12，所述上固定板b11与第二竖直气缸3的输出端连接，下固定板b12与第二竖直气缸3之间设置有连接板b13；所述下固定板a8和下固定板b12上表面在同一水平线；所述第二竖直气缸3与第一水平气缸4和第二水平气缸5之间竖直设置有挡板14，挡板14与连接板a9之间水平设置有滑杆15，滑杆15穿过连接板b13，连接板b13可沿滑杆15长度方向移动，所述连接板b13与第一水平气缸4之间设置有第一顶杆16，第一顶杆16穿过挡板14与第一水平气缸4的输出端连接；所述第二水平气缸5的输出端顶部设置有第二顶杆17，第二顶杆17穿过挡板14且前端设置有用于伸入下固定板b12上的铜管内部的工作头18，工作头18外径等于铜管内径。所述第二顶杆17外径小于铜管内径，第一水平气缸4和第二水平气缸5均固定在挡板14上。所述第一水平气缸4和第二水平气缸5尾部设置有平板19，平板19与支撑板1固定连接，所述第一顶杆16设置在连接板b13中部，所述滑杆15设置为两根，两根滑杆15对称设置在第一顶杆16两侧，所述上固定板a7和下固定板a8分别对应设置有与铝管匹配的第一凹槽20；所述上固定板b11和下固定板b12分别对应设置有与铜管匹配的第二凹槽21。本技术的工作原理是：加工时，将铝管放在第一凹槽20内，铝管向右凸出第一工作台6，第一竖直气缸2带动上固定板a7向下移动，将铝管固定，将铜管放在第二凹槽21内，铜管设置有锥形的一端向左凸出第二工作台10，第二竖直气缸2带动上固定板b11向下移动，将铜管固定；然后第一水平气缸4带动第一顶杆16向左移动，第一顶杆16带动连接板b13和与连接板b13连接的第二竖直气缸3一起向左移动，从而将铜管前端的锥形伸入铝管内部，此时第一水平气缸5停止移动第二竖直气缸3，第二水平气缸5带动第二顶杆17向左移动，第二顶杆17前端设置的工作头18穿过铜管内部，将铜管前端锥形部撑开，并与铝管内壁压紧，从而将铝管和铜管连接，连接后，工作头18向右从铜管内移出，第一竖直气缸2带动上固定板a7将铝管松开，第二竖直气缸3带动上固定板b11将铜管松开，从而连接铜管和铝管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调铝管与铜管连接用加工装置，其特征在于：包括竖直设置的支撑板(1)，支撑板(1)一侧平行设置有第一竖直气缸(2)和第二竖直气缸(3)，第二竖直气缸(3)一侧设置有输出轴同向的第一水平气缸(4)和第二水平气缸(5)；所述第一竖直气缸(2)下部设置有用于固定铝管的第一工作台(6)，第一工作台(6)包括上固定板a(7)和下固定板a(8)，所述上固定板a(7)与第一竖直气缸(2)的输出端连接，下固定板a(8)与第一竖直气缸(2)之间设置有连接板a(9)，连接板a(9)与支撑板(1)固定连接；所述第二竖直气缸(3)下部设置有用于固定铜管的第二工作台(10)，第二工作台(10)包括上固定板b(11)和下固定板b(12)，所述上固定板b(11)与第二竖直气缸(3)的输出端连接，下固定板b(12)与第二竖直气缸(3)之间设置有连接板b(13)；所述下固定板a(8)和下固定板b(12)上表面在同一水平线；所述第二竖直气缸(3)与第一水平气缸(4)和第二水平气缸(5)之间竖直设置有挡板(14)，挡板(14)与连接板a(9)之间水平设置有滑杆(15)，滑杆(15)穿过连接板b(13)，连接板b(13)可沿滑杆(15)长度方向移动，所述连接板b(13)与第一水平气缸(4)之间设置有第一顶杆(16)，第一顶杆(16)穿过挡板(14)与第一水平气缸(4)的输出端连接；所述第二水平气缸(5)的输出端顶部设置有第二顶杆(17)，第二顶杆(17)穿过挡板(14)且前端设置有用于伸入下固定板b(12)上的铜管内部的工作头(18)，工作头(18)外径等于铜管内径。...

【技术特征摘要】
1.一种空调铝管与铜管连接用加工装置，其特征在于：包括竖直设置的支撑板(1)，支撑板(1)一侧平行设置有第一竖直气缸(2)和第二竖直气缸(3)，第二竖直气缸(3)一侧设置有输出轴同向的第一水平气缸(4)和第二水平气缸(5)；所述第一竖直气缸(2)下部设置有用于固定铝管的第一工作台(6)，第一工作台(6)包括上固定板a(7)和下固定板a(8)，所述上固定板a(7)与第一竖直气缸(2)的输出端连接，下固定板a(8)与第一竖直气缸(2)之间设置有连接板a(9)，连接板a(9)与支撑板(1)固定连接；所述第二竖直气缸(3)下部设置有用于固定铜管的第二工作台(10)，第二工作台(10)包括上固定板b(11)和下固定板b(12)，所述上固定板b(11)与第二竖直气缸(3)的输出端连接，下固定板b(12)与第二竖直气缸(3)之间设置有连接板b(13)；所述下固定板a(8)和下固定板b(12)上表面在同一水平线；所述第二竖直气缸(3)与第一水平气缸(4)和第二水平气缸(5)之间竖直设置有挡板(14)，挡板(14)与连接板a(9)之间水平设置有滑杆(15)，滑杆(15)穿过连接板b(13)，连接板b(13)可沿滑杆(15)长度方向移动，所述连接板b(13)与第一水平气缸(4)之间设置有第一顶杆(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，吕小军，叶跃武，周国沂，
申请(专利权)人：四川凯润电器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51