本实用新型专利技术包括K12干燥尾气中K12粉尘脱除装置，所述K12粉尘脱除装置采用如下方案一或方案二；方案一:包括旋流分离器，所述旋流分离器包括分离容器，所述分离容器包括圆筒以及倒置圆锥筒，圆筒下缘圆周与倒置圆锥筒的底缘圆周密封连接；圆筒侧面设置K12干燥尾气入口，圆锥筒的尖端部设置K12收集口，圆筒的顶面设置排气口，圆筒侧面具有水输入口；或者方案二：包括旋流分离器，所述旋流分离器包括分离容器，所述分离容器包括圆筒以及倒置圆锥筒，圆筒下缘圆周与倒置圆锥筒的底缘圆周密封连接；圆锥筒的尖端部设置K12收集口，圆筒的顶面设置排气口，圆筒侧面具有综合入口，所述综合入口为K12干燥尾气入口与水输入口汇流而成。
【技术实现步骤摘要】
K12干燥尾气净化和综合回用系统
本技术涉及K12干燥尾气净化和综合回用系统。
技术介绍
K12又称K-12、AS或SDS，是十二烷基硫酸钠的简称。普通旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。其适用于所受的离心力远大于重力和惯性力，且对旋风分离器内壁粘附性不强的固体颗粒分离。但本申请人发现，对于K12固体粉尘来说，其粉尘极其微细，简单的通过旋风分离很难将其除去，另一方面因K12产品的特性其粉尘很容易粘附在潮湿的器壁上，不断累积造成旋风分离堵塞，除尘效果降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术旋风分离器很难分离K12干燥尾气中K12粉尘，且容易造成旋风分离器堵塞造成除尘效果低的问题，提供一种新的K12干燥尾气净化和综合回用系统，其具有K12粉尘脱除效果好，不造成旋风分离器堵塞的优点，所述净化和回用装置对K12收集口(3)和喷淋塔尾液排出口(34)产生的K12溶液可用于K12生产中的中和系统用水，水和K12得到综合利用，并且K12干燥尾气得到了充分的净化，达到了环保和节能降耗的效果。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：K12干燥尾气净化和综合回用系统，包括K12干燥尾气净化和回用系统和喷淋塔；所述K12干燥尾气净化和回用系统包括K12干燥尾气中K12粉尘脱除装置、粗回水收集容器(40)、过滤器(41)和精回水容器(42)；所述K12粉尘脱除装置采用如下方案一或方案二；方案一:包括旋流分离器，所述旋流分离器包括分离容器，所述分离容器包括圆筒(1)以及倒置圆锥筒，圆筒(1)下缘圆周与倒置圆锥筒的底缘圆周密封连接；圆筒侧面设置K12干燥尾气入口(2)，圆锥筒的尖端部设置K12收集口(3)，圆筒的顶面设置排气口(4)，圆筒侧面具有水输入口(5a～5c)；或者方案二：包括旋流分离器，所述旋流分离器包括分离容器，所述分离容器包括圆筒(1)以及倒置圆锥筒，圆筒(1)下缘圆周与倒置圆锥筒的底缘圆周密封连接；圆锥筒的尖端部设置K12收集口(3)，圆筒的顶面设置排气口(4)，圆筒侧面具有综合入口(25d)，所述综合入口(25d)为K12干燥尾气入口(2)与水输入口(5d)汇流而成；K12收集口(3)输入粗回水收集容器(40)；具有粗回水收集容器(40)输向过滤器(41)、过滤器(41)输向精回水容器(42)的路径；所述喷淋塔包括喷淋塔喷淋水入口(31)、待净化气体入口(32)、喷淋塔气体排出口(33)以及喷淋塔尾液排出口(34)，排气口(4)具有输入喷淋塔待净化气体入口(32)的路径；所述喷淋塔尾液排出口(34)输入粗回水收集容器(40)。上述技术方案中，进一步包括K12生产装置的中和装置系统(43)，以及从精回水容器(42)输向K12生产装置的中和装置系统(43)的路径。由于方案一水输入口(5a～5c)在圆筒的设置，以及方案二水输入口(5d)通过与K12干燥尾气入口(2)汇流成综合入口(25d)再进入圆筒的水输入口的间接输入，得以使水与K12干燥尾气中的K12粉尘发生接触并使后者溶解，将传统的气固分离模式改为气液分离模式，增加了K12收集口的收集量，相应降低了排气口排气中K12物料含量；尤其方案二，在进入圆筒之前，水与K12干燥尾气中的K12粉尘就开始发生接触，与方案一仅仅在圆筒内接触相比，水与K12粉尘接触得更充分，排气口排气中K12物料含量更低。进一步，所述净化和回用装置产生了K12溶液可用于K12生产中的中和系统用水，水和K12得到综合利用，达到了环保和节能降耗的效果。本领域技术人员理解，上述方案一较优的是所述K12干燥尾气入口2的入口指向和水输入口5a～5c的入口指向，在入口处圆筒横截面所在平面上进行投影时，且所述投影在圆筒横截面圆周的径向和切线方向进行向量分解时，切线方向上的分向量相对于圆筒横截面圆周的圆心均为顺时针，或均为逆时针；上述方案二较优的是所述综合入口(25d)的入口指向，在入口处圆筒横截面所在平面上进行投影时，且所述投影在圆筒横截面圆周的径向和切线方向进行向量分解时，切线方向上的分向量相对于圆筒横截面圆周的圆心为顺时针，或为逆时针。上述技术方案中，方案一所述水输入口(5a～5c)优选位于K12干燥器尾气入口(2)附近，水输入口与K12干燥器尾气入口越接近，越有利于水与K12干燥器尾气接触，从而有利于提高分离效果。上述技术方案中，方案一所述K12干燥尾气入口(2)的入口指向在所述入口处圆筒横截面所在平面上的投影所指的方向与所述入口处圆筒横截面圆周优选基本相切。此处基本相切，例如但不限于是指，K12干燥尾气入口(2)的入口指向在入口处圆筒横截面所在平面上的投影所指的方向与入口处圆筒横截面圆周上经过入口的切线方向夹角为0°～30°，例如0°、1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、15°、20°等等,进一步优选0°～20°,更优选0°～10°,最优选0°～5°,最优选0°。上述技术方案中，方案二所述综合入口(25d)的入口指向在所述综合入口处圆筒横截面所在平面上的投影所指的方向与所述综合入口处圆筒横截面圆周优选基本相切。此处基本相切，例如但不限于是指，综合入口(25d)的入口指向在入口处圆筒横截面所在平面上的投影所指的方向与入口处圆筒横截面圆周上经过入口的切线方向夹角为0°～30°，例如0°、1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、15°、20°等等,进一步优选0°～20°,更优选0°～10°,最优选0°～5°,最优选0°。上述技术方案中，方案一所述水输入口(5a～5c)的入口指向在所述入口处圆筒横截面所在平面上的投影所指的方向与所述入口处圆筒横截面圆周优选基本相切；此处基本相切，例如但不限于是指，水输入口5a～5c的入口指向在入口处圆筒横截面所在平面上的投影所指的方向与入口处圆筒横截面圆周上经过入口的切线方向夹角为0°～30°，例如0°、1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、15°、20°等等,进一步优选0°～20°,更优选0°～10°,最优选0°～5°,最优选0°。上述技术方案中，方案二所述综合入口(25d)的入口指向在所述综合入口处圆筒横截面所在平面上的投影所指的方向与所述综合入口处圆筒横截面圆周优选基本相切；此处基本相切，例如但不限于是指，综合入口(25d)的入口指向在入口处圆筒横截面所在平面上的投影所指的方向与入口处圆筒横截面圆周上经过入口的切线方向夹角为0°～30°，例如0°、1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、15°、20°等等,进一步优选0°～20°,更优选0°～10°,最优选0°～5°,最优选0°。上述技术方案中，方案一所述K12干燥尾气入口(2)的入口指向与K12干燥尾气入口处圆筒横截面所在的平面的下倾角优选为0～45°；例如但不限于0°、1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、15°、20°、25°、30°、35°等等。上述技术方案中，方案二所述综合入口(25d)的入口指向与所述综合入口处圆筒横截面所在的平面的下倾角优选为0～45°；例如但不限于0°、1°、2°、3°、本文档来自技高网...
【技术保护点】
K12干燥尾气净化和综合回用系统，包括K12干燥尾气净化和回用系统和喷淋塔；所述K12干燥尾气净化和回用系统包括K12干燥尾气中K12粉尘脱除装置、粗回水收集容器（40）、过滤器（41）和精回水容器（42）；所述K12粉尘脱除装置包括旋流分离器，所述旋流分离器包括分离容器，所述分离容器包括圆筒（1）以及倒置圆锥筒，圆筒（1）下缘圆周与倒置圆锥筒的底缘圆周密封连接；圆筒侧面设置K12干燥尾气入口（2），圆锥筒的尖端部设置K12收集口（3），圆筒的顶面设置排气口（4），圆筒侧面具有水输入口（5a~5c）；K12收集口（3）输入粗回水收集容器（40）；具有粗回水收集容器（40）输向过滤器（41）、过滤器（41）输向精回水容器（42）的路径;所述喷淋塔包括喷淋塔喷淋水入口（31）、待净化气体入口（32）、喷淋塔气体排出口（33）以及喷淋塔尾液排出口（34），排气口（4）具有输入喷淋塔待净化气体入口（32）的路径；所述喷淋塔尾液排出口（34）输入粗回水收集容器（40）。
【技术特征摘要】
1.K12干燥尾气净化和综合回用系统，包括K12干燥尾气净化和回用系统和喷淋塔；所述K12干燥尾气净化和回用系统包括K12干燥尾气中K12粉尘脱除装置、粗回水收集容器（40）、过滤器（41）和精回水容器（42）；所述K12粉尘脱除装置包括旋流分离器，所述旋流分离器包括分离容器，所述分离容器包括圆筒（1）以及倒置圆锥筒，圆筒（1）下缘圆周与倒置圆锥筒的底缘圆周密封连接；圆筒侧面设置K12干燥尾气入口（2），圆锥筒的尖端部设置K12收集口（3），圆筒的顶面设置排气口（4），圆筒侧面具有水输入口（5a~5c）；K12收集口（3）输入粗回水收集容器（40）；具有粗回水收集容器（40）输向过滤器（41）、过滤器（41）输向精回水容器（42）的路径;所述喷淋塔包括喷淋塔喷淋水入口（31）、待净化气体入口（32）、喷淋塔气体排出口（33）以及喷淋塔尾液排出口（34），排气口（4）具有输入喷淋塔待净化气体入口（32）的路径；所述喷淋塔尾液排出口（34）输入粗回水收集容器（40）。2.根据权利要求1所述的净化和综合回用系统，其特征是所述水输入口（5a~5c）位于K12干燥尾气入...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁志武，单量红，赵辉，
申请(专利权)人：上海奥威日化有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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