一种用于加工次磷酸钠的脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于加工次磷酸钠的脱水装置，用于脱去次磷酸钠表面的游离水，所述脱水装置包括空气电加热流化床、位于所述空气电加热流化床的输入端一侧的减压阀、位于所述减压阀的输入端一侧的旋风分离器、通过第一导液管连接在所述空气电加热流化床的顶部的液泵，以及通过第二导液管连接在所述液泵的输入端一侧的浆料槽，所述第一导液管的上端连接在所述液泵的输出端一侧，下端穿过所述空气电加热流化床的顶部中间，并在所述第一导液管的末端连接有喷雾头，所述喷雾头的底部设有若干个喷嘴，所述第二导液管中设有活性炭管，所述空气电加热流化床内设有一吸附层。本实用新型专利技术通过热空气加热次磷酸钠喷雾，脱水效果显著，除尘效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工次磷酸钠的脱水装置
本技术涉及次磷酸钠加工设备应用
，特别是涉及一种用于加工次磷酸钠的脱水装置。
技术介绍
在次磷酸钠的加工过程中，通常需要将去除副产物后的次磷酸钠溶液进行干燥脱水以去除次磷酸钠表面的游离水，在干燥脱水的过程中会产生粉尘，由于只是表面干燥，粉尘产生量较少。现有技术中，通常采用流化床干燥，并且通过鼓风实现脱水效果，目前流化床采用的鼓风风源均为自然风，自然风中含有一定量的固体粉尘，以及病毒、致病菌、芽孢杆菌等微生物，这些固体粉尘、微生物可使产品遭受污染而带来产品安全问题，同时流化床中的干燥设备脱水效果不好，使脱水时间延长。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种脱水、除尘效果显著的用于加工次磷酸钠的脱水装置。一种用于加工次磷酸钠的脱水装置，用于脱去次磷酸钠表面的游离水，所述脱水装置包括空气电加热流化床、位于所述空气电加热流化床的输入端一侧的减压阀、位于所述减压阀的输入端一侧的旋风分离器、通过第一导液管连接在所述空气电加热流化床的顶部的液泵，以及通过第二导液管连接在所述液泵的输入端一侧的浆料槽，所述第一导液管的上端连接在所述液泵的输出端一侧，下端穿过所述空气电加热流化床的顶部中间，并在所述第一导液管的末端连接有喷雾头，所述喷雾头的底部设有若干个喷嘴，所述第二导液管的输入端与所述浆料槽的输出端相连通、输出端与所述液泵的输入端相连通，所述第二导液管中设有活性炭管，所述空气电加热流化床内设有一吸附层，所述吸附层包括上下两层绝缘散热网板以及填充于两层所述绝缘散热网板中的耐高温过滤棉。相较于现有技术，本技术结构设计合理，通过所述液泵将所述浆料槽中的次磷酸钠溶液导出至所述喷嘴中发出次磷酸钠喷雾，所述空气电加热流化床将在所述旋风分离器净化后的空气加热后，将所述次磷酸钠喷雾脱水，使达到浓缩的效果，经过热空气加热过的次磷酸钠喷雾脱水效果显著，脱水前所述活性炭管能够吸附粉尘等杂质，浓缩后所述吸附层能够吸附粉尘等杂质，除尘效果好，得到的次磷酸钠浓缩液更加纯净。进一步地，所述空气电加热流化床通过导气管分别与所述减压阀和所述旋风分离器相连通，所述导气管包括第一导气管和第二导气管，所述第一导气管的输入端与所述旋风分离器的输出端相连通、输出端与所述减压阀相连通，所述第二导气管的输入端与所述减压阀的输出端相连通、输入端与所述空气电加热流化床的输入端相连通。进一步地，所述活性炭管呈中空管状，采用活性炭压制而成，所述活性炭管与所述第二导液管的内壁相贴合。进一步地，所述喷嘴为精细雾化喷嘴或低压雾化喷嘴当中的一种。进一步地，所述旋风分离器包括锥形筒、位于所述锥形筒的上方输入端一侧的含尘空气进口、位于所述锥形筒的上方输出端一侧的洁净空气出口，以及位于所述锥形筒底部的灰斗，所述灰斗用于收纳空气中的粉尘。进一步地，所述空气电加热流化床包括罐体，以及位于所述罐体底部的支撑台，所述支撑台用于支撑所述罐体。进一步地，所述罐体的外表面上设有电加热阀，所述电加热阀用于控制所述罐体的空气加温操作。进一步地，所述罐体的外表面上还设有温控仪，所述温控仪的正上方设有一视窗，所述视窗用于观测所述罐体的内部情况。进一步地，所述罐体的内部设有与所述罐体的内壁相贴合的收液槽，所述收液槽位于所述吸附层的正下方，以用于收纳次磷酸钠浓缩液。附图说明图1为本技术中一实施例的结构示意图。主要元件符号说明：脱水装置100空气电加热流化床11罐体111电加热阀1111温控仪1112视窗1113吸附层1114绝缘散热网板11141耐高温过滤棉11142收液槽1115支撑台112减压阀12旋风分离器13锥形筒131含尘空气进口132洁净空气出口133灰斗134导气管14第一导气管141第二导气管142第一导液管15喷头151喷嘴152第二导液管16活性炭管160液泵17浆料槽18如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术一实施例中提供的一种用于加工次磷酸钠的脱水装置100，用于脱去次磷酸钠表面的游离水，所述脱水装置100包括空气电加热流化床11、位于所述空气电加热流化床11的输入端一侧的减压阀12、位于所述减压阀12的输入端一侧的旋风分离器13、通过第一导液管15连接在所述空气电加热流化床11的顶部的液泵17，以及通过第二导液管16连接在所述液泵17的输入端一侧的浆料槽18，所述第一导液管15的上端连接在所述液泵17的输出端一侧，下端穿过所述空气电加热流化床11的顶部中间，并在所述第一导液管15的末端连接有喷雾头，所述喷雾头的底部设有若干个喷嘴152，所述第二导液管16的输入端与所述浆料槽18的输出端相连通、输出端与所述液泵17的输入端相连通，所述第二导液管16中设有活性炭管160，所述空气电加热流化床11内设有一吸附层1114，所述吸附层1114包括上下两层绝缘散热网板11141以及填充于两层所述绝缘散热网板11141中的耐高温过滤棉11142。需要说明的是，在本实施例中，所述空气电加热流化床11是一种空气电加热器，所述空气电加热器主要是用来将所需要的空气流从初始温度加热到所需要的空气温度，最高可达850℃。已被广泛的应用到航空航天、兵器工业、化工工业和高等院校等许多科研生产试验室。特别适合于自动控温和大流量高温联合系统和附件试验。空气电加热器使用的范围宽：可以对任何气体加热，产生的热空气干燥无水份、不导电、不燃烧、不爆炸、无化学腐蚀性、无污染、安全可靠、被加热空间升温快(可控)。其技术特点为：加热效率高，升温和降温速率快；机械性能好，其发热体为特制合金材料；空气洁净，体积小。所述减压阀12是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀12是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的，然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。该阀的特点是在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力和温度值在一定的范围内。所述耐高温过滤棉11142采用芳纶合成纤维以非织物迭合制成，风阻小，透气性好，性能稳定耐化学性强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工次磷酸钠的脱水装置，用于脱去次磷酸钠表面的游离水，其特征在于：所述脱水装置包括空气电加热流化床、位于所述空气电加热流化床的输入端一侧的减压阀、位于所述减压阀的输入端一侧的旋风分离器、通过第一导液管连接在所述空气电加热流化床的顶部的液泵，以及通过第二导液管连接在所述液泵的输入端一侧的浆料槽，所述第一导液管的上端连接在所述液泵的输出端一侧，下端穿过所述空气电加热流化床的顶部中间，并在所述第一导液管的末端连接有喷雾头，所述喷雾头的底部设有若干个喷嘴，所述第二导液管的输入端与所述浆料槽的输出端相连通、输出端与所述液泵的输入端相连通，所述第二导液管中设有活性炭管，所述空气电加热流化床内设有一吸附层，所述吸附层包括上下两层绝缘散热网板以及填充于两层所述绝缘散热网板之间的耐高温过滤棉。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工次磷酸钠的脱水装置，用于脱去次磷酸钠表面的游离水，其特征在于：所述脱水装置包括空气电加热流化床、位于所述空气电加热流化床的输入端一侧的减压阀、位于所述减压阀的输入端一侧的旋风分离器、通过第一导液管连接在所述空气电加热流化床的顶部的液泵，以及通过第二导液管连接在所述液泵的输入端一侧的浆料槽，所述第一导液管的上端连接在所述液泵的输出端一侧，下端穿过所述空气电加热流化床的顶部中间，并在所述第一导液管的末端连接有喷雾头，所述喷雾头的底部设有若干个喷嘴，所述第二导液管的输入端与所述浆料槽的输出端相连通、输出端与所述液泵的输入端相连通，所述第二导液管中设有活性炭管，所述空气电加热流化床内设有一吸附层，所述吸附层包括上下两层绝缘散热网板以及填充于两层所述绝缘散热网板之间的耐高温过滤棉。2.根据权利要求1所述的用于加工次磷酸钠的脱水装置，其特征在于：所述空气电加热流化床通过导气管分别与所述减压阀和所述旋风分离器相连通，所述导气管包括第一导气管和第二导气管，所述第一导气管的输入端与所述旋风分离器的输出端相连通、输出端与所述减压阀相连通，所述第二导气管的输入端与所述减压阀的输出端相连通、输入端与所述空气电加热流化床的输入端相连通。3.根据权利要求1所述的用于加工次磷酸钠的脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继强，
申请(专利权)人：江西福尔鑫医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36