轻薄冷板散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种轻薄冷板散热结构，包括散热翅片、进液管、出液管及上下密封扣合的上冷板及下冷板，所述上冷板上形成有开口向下的第一凹槽，所述下冷板上形成有开口向上的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽上下扣合形成空腔，所述散热翅片设置在所述空腔内，所述散热翅片的多个底面与所述第一凹槽的底面形成多个第一通道，所述散热翅片的多个顶面与所述第二凹槽的底面形成多个第二通道，所述第一通道与所述第二通道交替设置，多个所述第一通道及第二通道组成冷却介质流道。本实用新型专利技术的轻薄冷板散热结构，散热翅片设置在由第一凹槽与第二凹槽扣合形成的空腔内，降低了轻薄冷板散热结构的厚度，节省了占用空间，实现了轻薄冷板散热结构的轻量化，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
轻薄冷板散热结构
本技术属于热管理的
，尤其涉及一种轻薄冷板散热结构。
技术介绍
在电动汽车、工业电子、消费类电子、机房、数据服务器等领域，设备或者器件在工作时会产生大量的热，这种热量如果不能及时散走，会使设备的温度或者环境温度不断上升，高温会严重影响到设备的运行稳定性和寿命，因此需要进行各种热管理，使得设备在适合的温度范围内进行工作。热管理包含传热和散热，其中一种传热装置为多孔热管。多孔热管只是一种导热装置，并不是一种散热装置，要将热管应用到散热方面，必须在热管的散热端安装一定的散热装置。目前常用的主要方式是在散热端设置水冷板进行散热，通过轻薄冷板散热结构里的水或者冷却介质等的液体循环，将热管的热量传走。但由于水冷板采用机加工工艺形成流道，而流道厚度通常为1-2mm，导致水冷板的厚度在10mm以上。水冷板厚度较厚，重量大，占用了大量的空间，从而导致了较高的生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中的轻薄冷板散热结构厚度较厚、重量大导致的占用空间大及生产成本高的技术缺陷，提供一种轻薄冷板散热结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提供一种轻薄冷板散热结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻薄冷板散热结构，其特征在于，包括散热翅片、进液管、出液管及上下密封扣合的上冷板及下冷板，所述上冷板上形成有开口向下的第一凹槽，所述下冷板上形成有开口向上的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽上下扣合形成空腔，所述空腔分别与所述进液管及所述出液管连通；所述散热翅片设置在所述空腔内，所述散热翅片呈波形，所述散热翅片的多个底面与所述第一凹槽的底面形成多个第一通道，所述散热翅片的多个顶面与所述第二凹槽的底面形成多个第二通道，多个所述第一通道与多个所述第二通道交替设置，多个所述第一通道及第二通道组成冷却介质流道；所述空腔内与所述进液管连通的位置形成有第一空隙，所述空腔内与所述出液管连通的位置形成有...

【技术特征摘要】
1.一种轻薄冷板散热结构，其特征在于，包括散热翅片、进液管、出液管及上下密封扣合的上冷板及下冷板，所述上冷板上形成有开口向下的第一凹槽，所述下冷板上形成有开口向上的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽上下扣合形成空腔，所述空腔分别与所述进液管及所述出液管连通；所述散热翅片设置在所述空腔内，所述散热翅片呈波形，所述散热翅片的多个底面与所述第一凹槽的底面形成多个第一通道，所述散热翅片的多个顶面与所述第二凹槽的底面形成多个第二通道，多个所述第一通道与多个所述第二通道交替设置，多个所述第一通道及第二通道组成冷却介质流道；所述空腔内与所述进液管连通的位置形成有第一空隙，所述空腔内与所述出液管连通的位置形成有第二空隙，由所述进液管流入所述第一空隙的冷却介质通过所述冷却介质流道流入所述第二空隙，并由所述出液管流出。2.如权利要求1所述的轻薄冷板散热结构，其特征在于，所述散热翅片的多个顶面焊接在所述第一凹槽的底面上，所述散热翅片的多个底面焊接在所述第二凹槽的底面上。3.如权利要求1所述的轻薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：康笑天，
申请(专利权)人：深圳市迈安热控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44