一种连体回流管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连体回流管，包括回流管壳，所述回流管壳还包括延伸止口和隔板，所述延伸止口设置于所述回流管壳的顶端，所述隔板依次均匀排列设置于所述回流管壳内；回流管盖，所述回流管盖还包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间通过挡板分隔，所述延伸止口插入所述第一凹槽中封合；以及回流管面片，所述回流管面片与所述回流管盖上的所述第二凹槽相对应封合。本实用新型专利技术的有益效果：一是通过设置的回流管壳、回流管盖和回流管面片盖合密封的形式、回流管盖与回流管壳使用密封胶密封，防止抽真空加酸时漏气，以及回流管面片与回流管盖运用滑轨倒扣结构配合，能够提高内化成工艺的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种连体回流管
本技术涉及铅酸蓄电池充电用酸液回流工装的
，尤其涉及一种用于摩托车湿荷电池抽真空加酸、内化成充电所用的回流管。
技术介绍
随着电池在人们生活应用的日益广泛，电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。例如铅蓄电池是应用最广泛的电池之一，用一个玻璃槽或塑料槽，注满硫酸，再插入两块铅板，一块与充电机正极相连，一块与充电机负极相连，经过十几小时的充电就形成了一块蓄电池。蓄电池的好处是可以反复多次使用。另外，由于它的内阻极小，所以可以提供很大的电流。例如用它给汽车的发动机供电。蓄电池充电时是将电能贮存起来，放电时又把化学能转化为电能。而电池的化成是铅酸蓄电池制造很关键的一道工序，铅酸蓄电池化成是指将完全干燥的生极板(未化成的极板)放在稀硫酸电解液中进行电解，经过氧化还原，分别使正极板的一氧化铅变为二氧化铅，使负极板的一氧化铅变为海绵状金属铅的过程；化成的好坏都将直接影响到铅酸蓄电池的性能。目前，国内铅酸蓄电池的化成方法具有二种，一是外化成方法(槽式化成)，即生极板用化成槽充电化成；二是内化成方法，即先把生极板装配成蓄电池后，再加入电解液充电化成；其中，外化成方法具有工艺较易控制的优点，但用于外化成的专用化成槽的体积大，占据空间，且操作程序较为复杂，同时，化成过程中形成的酸雾会从敞开式的化成槽中散发出去，严重污染环境。而内化成方法虽具有操作程度简易和环境污染小的优点，相比较外化成工艺，内化成工艺过程简洁，节约成本，避免外部杂质污染极板以及减少化成过程中极板对环境的污染，极板的一致性高于外化成，电池的循环寿命更长，能实现真正意义上的紧装配，避免极群出现松膏、掉膏的现象。为推行摩托车电池内化成工艺，设计一种抽真空加酸和内化成工艺所用回流管，来提高电池循环使用寿命，提高产品竞争力是有必要的。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述现有连体回流管存在的问题，提出了本技术。因此，本技术目的是提供一种用于摩托车电池抽真空加酸和内化成充电工艺使用的回流管。相对于外化成工艺的电池，使用内化成工艺可以提高电池产品的一致性，降低污染，内化成工艺可以实现真正意义的极群紧装配，可以避免铅膏从板栅上脱落导致电池失效，提高电池循环使用寿命。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种连体回流管，包括回流管壳，所述回流管壳还包括延伸止口和隔板，所述延伸止口设置于所述回流管壳的顶端，所述隔板依次均匀排列设置于所述回流管壳内；回流管盖，所述回流管盖还包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间通过挡板分隔，所述延伸止口插入所述第一凹槽中封合；以及回流管面片，所述回流管面片与所述回流管盖上的所述第二凹槽相对应封合。作为本技术所述的连体回流管的一种优选方案，其中：所述隔板依次均匀排列设置所述回流管壳内，且所述回流管壳内空间分隔为若干连体式的回流单元格。作为本技术所述的连体回流管的一种优选方案，其中：所述回流管壳还包括接口和加强筋，所述接口依次设置于所述回流单元格的底端，所述加强筋设置于所述回流管壳上且贴合于所述接口。作为本技术所述的连体回流管的一种优选方案，其中：所述第一凹槽还包括嵌合围格，若干所述嵌合围格依次均匀间隔设置于所述第一凹槽内，与所述挡板连接，且所述嵌合围格开口方向与所述第一凹槽相同开口方向。作为本技术所述的连体回流管的一种优选方案，其中：各个所述嵌合围格之间以及所述嵌合围格与所述第一凹槽内壁之间间隔一定距离构成胶槽。作为本技术所述的连体回流管的一种优选方案，其中：所述延伸止口和所述隔板对应的插入所述胶槽嵌合，且所述胶槽内涂有密封材料。作为本技术所述的连体回流管的一种优选方案，其中：所述嵌合围格内还设置有通孔，所述通孔的连接所述第一凹槽和所述第二凹槽，且在所述第一凹槽端的部分位于所述嵌合围格内，位于所述第二凹槽的部分与阀座相连接。作为本技术所述的连体回流管的一种优选方案，其中：所述回流管盖还包括滑轨和限位口，所述滑轨与所述限位口设置于所述第二凹槽的槽开口边缘，所述滑轨沿所述第二凹槽边缘向外延伸。作为本技术所述的连体回流管的一种优选方案，其中：所述回流管面片还包括轨道、第一限位钉和第二限位钉，所述轨道设置于所述回流管面片两端边缘，且所述滑轨滑入所述轨道中，所述第一限位钉和所述第二限位钉高低设置，且与所述限位口相对应。作为本技术所述的连体回流管的一种优选方案，其中：所述连体回流管还包括安全阀，所述安全阀设置于所述阀座上，将所述回流管盖盖合于所述回流管壳进行抽真空加酸操作。本技术的有益效果：本技术提供的一种连体回流管，一是通过设置的回流管壳、回流管盖和回流管面片盖合密封的形式、回流管盖与回流管壳使用密封胶密封，防止抽真空加酸时漏气，以及回流管面片与回流管盖运用滑轨倒扣结构配合，能够提高内化成工艺的密封性；二是通过回流管壳上设置有加强筋，用于加酸及充电时回流管的固定和支撑的作用，提供内化成工艺的稳定性；三是通过回流管上设置有高低定位钉，与电池盖的表面平齐，能够防止回流管歪斜导致的液体泄漏污染外部环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术第一种实施例所述连体回流管的整体结构示意图；图2为本技术第一种实施例所述连体回流管中回流管壳的整体结构示意图；图3为本技术第二种实施例所述连体回流管中回流管盖上第一凹槽的整体结构示意图；图4为本技术第二种实施例所述连体回流管中回流管盖上第二凹槽的整体结构示意图；图5为本技术第三种实施例所述连体回流管中回流管面片的整体结构示意图；图6为本技术第三种实施所述连体回流管的剖视结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。再其次，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连体回流管，其特征在于：包括，回流管壳(100)，所述回流管壳(100)还包括延伸止口(101)和隔板(102)，所述延伸止口(101)设置于所述回流管壳(100)的顶端，所述隔板(102)依次均匀排列设置于所述回流管壳(100)内；回流管盖(200)，所述回流管盖(200)还包括第一凹槽(201)和第二凹槽(202)，所述第一凹槽(201)和所述第二凹槽(202)之间通过挡板(203)分隔，所述延伸止口(101)插入所述第一凹槽(201)中封合；以及，回流管面片(300)，所述回流管面片(300)与所述回流管盖(200)上的所述第二凹槽(202)相对应封合。

【技术特征摘要】
1.一种连体回流管，其特征在于：包括，回流管壳(100)，所述回流管壳(100)还包括延伸止口(101)和隔板(102)，所述延伸止口(101)设置于所述回流管壳(100)的顶端，所述隔板(102)依次均匀排列设置于所述回流管壳(100)内；回流管盖(200)，所述回流管盖(200)还包括第一凹槽(201)和第二凹槽(202)，所述第一凹槽(201)和所述第二凹槽(202)之间通过挡板(203)分隔，所述延伸止口(101)插入所述第一凹槽(201)中封合；以及，回流管面片(300)，所述回流管面片(300)与所述回流管盖(200)上的所述第二凹槽(202)相对应封合。2.如权利要求1所述的连体回流管，其特征在于：所述隔板(102)依次均匀排列设置所述回流管壳(100)内，且所述回流管壳(100)内空间分隔为若干连体式的回流单元格(103)。3.如权利要求2所述的连体回流管，其特征在于：所述回流管壳(100)还包括接口(104)和加强筋(105)，所述接口(104)依次设置于所述回流单元格(103)的底端，所述加强筋(105)设置于所述回流管壳(100)上且贴合于所述接口(104)。4.如权利要求1或3所述的连体回流管，其特征在于：所述第一凹槽(201)还包括嵌合围格(201a)，若干所述嵌合围格(201a)依次均匀间隔设置于所述第一凹槽(201)内，与所述挡板(203)连接，且所述嵌合围格(201a)开口方向与所述第一凹槽(201)相同开口方向。5.如权利要求4所述的连体回流管，其特征在于：各个所述嵌合围格(201a)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴曦，黄智宾，袁芳，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32