圆柱形锂电池盖帽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形锂电池盖帽，包括顶盖、防爆膜、设有多个通孔的孔板和密封圈，所述顶盖、防爆膜和孔板由上到下依次叠放，所述防爆片中心点与孔板中心点连接，所述顶盖、防爆片和孔板均包裹于密封圈内，所述防爆膜以中心为圆点设有一圆弧防爆线；所述顶盖开设有一主出气孔，所述主出气孔设于防爆线外圆弧一侧，所述主出气孔宽度大于防爆线圆弧的半径。本实用新型专利技术提供一种防爆效果更佳的圆柱形锂电池盖帽。

【技术实现步骤摘要】
圆柱形锂电池盖帽
本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种圆柱形锂电池盖帽。
技术介绍
随着社会向清洁能源方向发展，具有高能量比以及超长使用寿命等优点的锂电池受到大众欢迎,但当电池内置安全保护电路失效，或受热、针刺、挤压以及撞击等情况时，锂电池内部会产生高温，并伴随产生大量气体。现有锂电池盖帽结构是，顶盖、防爆片和孔板由上到下依次叠放，防爆片与孔板通过激光电焊连接，顶盖设有出气孔，防爆片上设有冲压而成的圆弧防爆线，孔板上设有通气孔，顶盖与防爆片包裹于密封圈内，孔板卡入于密封圈内部的卡槽内。当锂电池内因产生气体而使内部气压变大到一定值时，防爆片与隔板之间的焊点被拉断，彻底切断电路。当内部气压升高过快，冲断焊点的同时还会冲破防爆线，使防爆片形成一开口，从而电池内部的气体通过开口以及出气孔排到外界，有效防止防止电池爆炸。上述技术方案虽然可以一定程度防止锂电池爆炸，但仍然存在如下问题，当气体冲破防爆线时会形成一起翘面，锂电池内部的大部分气体会冲击到起翘面上并改变运动轨迹，致使大部分气体向起翘面相对的方向运动。然而传统顶盖的出气孔为均匀分布，并且出气孔比较小。当锂电池内部产生气体时，气体大部分会通过与起翘面相对的出气孔以及相邻的出气孔，而在起翘面相反的出气孔只会有少量的气体通过，不合理的设计致使锂电池内部产生的气体不能在短时间内从锂电池内部排到外界，严重时锂电池还是会发生爆炸，防爆效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防爆效果更佳的圆柱形锂电池盖帽。本技术公开的圆柱形锂电池盖帽所采用的技术方案是：一种圆柱形锂电池盖帽，包括顶盖、防爆膜、设有多个通孔的孔板和密封圈，所述顶盖、防爆膜和孔板由上到下依次叠放，所述防爆片中心点与孔板中心点连接，所述顶盖、防爆片和孔板均包裹于密封圈内，所述防爆膜以中心为圆点设有一圆弧防爆线；所述顶盖开设有一主出气孔，所述主出气孔设于防爆线外圆弧一侧，所述主出气孔宽度大于防爆线圆弧的半径。作为优选方案，所述顶盖还开设有两个副出气孔。作为优选方案，两个所述副出气孔分别设于所述防爆线圆弧中心到圆心点所确定的延长线两侧。作为优选方案，所述顶盖与防爆膜之间设有一PTC环。作为优选方案，所述顶盖贴合PTC环一面设有多个凸台，所述防爆膜贴合PTC环一面开设有多个凹槽，所述PTC环设有多个定位孔，凸台穿过定位孔与凹槽配合固定。作为优选方案，所述凸台、定位孔和凹槽的个数均为三个。作为优选方案，三个所述凹槽的位置组成一等边三角形。作为优选方案，一个所述凹槽在所述防爆线圆心点到圆弧中心所确定直线上，另外两个凹槽分别对称设于直线两侧。作为优选方案，所述顶盖远离PTC环一面设有防腐层。本技术公开的圆柱形锂电池盖帽的有益效果是：顶盖、防爆膜和设有多个通孔的孔板由上到下依次叠放，防爆膜以中心为圆点设有一圆弧防爆线，顶盖开设有一主出气孔，主出气孔设于防爆线外圆弧一侧，主出气孔宽度大于防爆线半径，防爆片中心点与孔板中心点连接，顶盖、防爆片和孔板均包裹于密封圈内。当内部气压快速升高，冲破防爆线时会形成一起翘面，锂电池内部的大部分气体会冲击到起翘面上并改变运动轨迹，致使大部分气体向起翘面相对的方向运动。主出气孔设于防爆线外圆弧一侧，与起翘面相对，气体可以快速通过主出气孔，并且主出气孔宽度大于防爆线半径，此宽度基本满足大量气体同时穿过，缩短了气体的通过时间，从而降低了锂电池因气体释放过慢而导致爆炸的概率，进而提升了圆柱形锂电池盖帽的防爆效果。附图说明图1是本技术圆柱形锂电池盖帽的切面图；图2是本技术圆柱形锂电池盖帽顶盖与防爆膜的装配俯视图；图3是本技术圆柱形锂电池盖帽的防爆膜的结构示意图；图4是本技术圆柱形锂电池盖帽的PTC环的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明：请参考图1，一种圆柱形锂电池盖帽，包括顶盖10、PTC环20、防爆膜30、孔板40和密封圈50。孔板40上设有多个通孔41，用于将锂电池内部的气体排如圆柱形锂电池盖帽内。请参考图2、图3和图4，顶盖10、PTC环20、防爆膜30和孔板40由上到下依次叠放，防爆片30中心点与孔板40中心点通过激光点焊连接，顶盖10、PTC/20、防爆片30和孔板40均包裹于密封圈50内。顶盖10包括一个主出气孔11和两个副出气孔12；防爆膜30通过机械冲压形成一圆弧防爆线31，主出气孔11设于防爆线31外圆弧一侧，并且主出气孔11的宽度大于防爆线31圆弧的半径，两副出气孔12别设于防爆线31圆弧中心到圆心点所确定的延长线两侧。当内部气压快速升高，冲破防爆线31时会形成一起翘面，锂电池内部的大部分气体会冲击到起翘面上并改变运动轨迹，致使大部分气体向起翘面相对的方向运动。主出气孔11设于防爆线31外圆弧一侧，与起翘面相对，气体可以快速通过主出气孔11，其他气体通过两副出气孔12进行排放，并且主出气孔11宽度大于防爆线31半径，此宽度基本满足大量气体同时穿过，缩短了气体的通过时间，从而降低了锂电池因气体释放过慢而导致爆炸的概率，进而提升了圆柱形锂电池盖帽的防爆效果。上述方案中，顶盖10远离PTC环20一面还涂覆有一层防腐层14，防止外界对圆柱形锂电池盖帽的腐蚀。上述方案中，顶盖10贴合PTC环20一面还包括有多个凸台13，PTC环20设有多个定位孔21，防爆膜30贴合PTC环20一面开设有多个凹槽32，凸台13穿过定位孔21与凹槽32配合固定。使主出气孔11设于防爆线31的外圆弧，并且加强了圆柱形锂电池盖帽结构的稳定性。凸台13、定位孔21和凹槽32的个数均为三个。三个凹槽32的位置组成一等边三角形，一个凹槽32在防爆线圆心点到圆弧中心所确定直线上，另外两个凹槽32分别对称设于直线两侧，三角形的稳定性会进一步加固圆柱形锂电池盖帽结构的稳定性。本技术提供一种圆柱形锂电池盖帽，通过顶盖、防爆膜和设有多个通孔的孔板由上到下依次叠放，防爆膜以中心为圆点设有一圆弧防爆线，顶盖开设有一主出气孔，主出气孔设于防爆线外圆弧一侧，主出气孔宽度大于防爆线半径，防爆片中心点与孔板中心点连接，顶盖、防爆片和孔板均包裹于密封圈内。当内部气压快速升高，冲破防爆线时会形成一起翘面，锂电池内部的大部分气体会冲击到起翘面上并改变运动轨迹，致使大部分气体向起翘面相对的方向运动。主出气孔设于防爆线外圆弧一侧，与起翘面相对，气体可以快速通过主出气孔，并且主出气孔宽度大于防爆线半径，此宽度基本满足大量气体同时穿过，缩短了气体的通过时间，从而降低了锂电池因气体释放过慢而导致爆炸的概率，进而提升了圆柱形锂电池盖帽的防爆效果。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱形锂电池盖帽，包括顶盖、防爆膜、设有多个通孔的孔板和密封圈，所述顶盖、防爆膜和孔板由上到下依次叠放，所述防爆片中心点与孔板中心点连接，所述顶盖、防爆片和孔板均包裹于密封圈内，其特征在于，所述防爆膜以中心为圆点设有一圆弧防爆线；所述顶盖开设有一主出气孔，所述主出气孔设于防爆线外圆弧一侧，所述主出气孔宽度大于防爆线圆弧的半径。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形锂电池盖帽，包括顶盖、防爆膜、设有多个通孔的孔板和密封圈，所述顶盖、防爆膜和孔板由上到下依次叠放，所述防爆片中心点与孔板中心点连接，所述顶盖、防爆片和孔板均包裹于密封圈内，其特征在于，所述防爆膜以中心为圆点设有一圆弧防爆线；所述顶盖开设有一主出气孔，所述主出气孔设于防爆线外圆弧一侧，所述主出气孔宽度大于防爆线圆弧的半径。2.如权利要求1所述的圆柱形锂电池盖帽，其特征在于，所述顶盖还开设有两个副出气孔。3.如权利要求2所述的圆柱形锂电池盖帽，其特征在于，两个所述副出气孔分别设于所述防爆线圆弧中心到圆心点所确定的延长线两侧。4.如权利要求1所述的圆柱形锂电池盖帽，其特征在于，所述顶盖与防爆膜之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲海荣，
申请(专利权)人：深圳市福凯新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44