一种间隙型高柔韧性拖链电缆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种间隙型高柔韧性拖链电缆，包括缆芯和缆套组成，所述缆芯包括导体和覆盖在导体外侧的绝缘聚氨酯；所述缆芯外侧覆盖有包带，所述包带外侧覆盖有屏蔽层，所述屏蔽层外侧覆盖有聚氨酯护套，本实用新型专利技术的间隙型高柔韧性拖链电缆，能有效地减少了拖链电缆的内部摩擦，同时提高了电缆的柔韧性，以及采用了间隙式结构，绝缘采用了聚氨酯材料，填充物同样采用聚氨酯材料，并且填充物用挤压式加工工艺，与绝缘形成一个整体。

【技术实现步骤摘要】
一种间隙型高柔韧性拖链电缆
本技术涉及电缆领域，具体涉及到一种间隙型高柔韧性拖链电缆。
技术介绍
拖链电缆在在自动化领域中，如数控机床、机械手、起重运输设备、自动化仓库等是应用比较广泛的一种电缆。需要经受住反复弯曲，耐反复弯曲的次数一般不少于100万次。图1是现有的拖链电缆一种结构，其中包括导体1、PVC绝缘2、挤压式护套3。参照图2是拖链电缆的另外一种结构，其中包括导体1、PVC绝缘2、包带4、填充5、屏蔽6、护套7。图2中的电缆结构，虽然在导体结构及绝缘、护套等材料的选择上，能够达到耐弯曲性能要求，但是因为拖链电缆在工作时需要反复多次的弯曲，设计者甚至要求电缆要能够承受100万次～200万次的弯曲。在电缆的反复弯曲中，组成电缆的各个部分同样要反复摩擦，特别是采用PVC绝缘的话，因为PVC材料比较柔软，耐磨性差，使绝缘很快磨损，影响了电缆和设备的安全。这两种结构不能杜绝电缆各个部分的摩擦。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种间隙型高柔韧性拖链电缆，本技术的间隙型高柔韧性拖链电缆，能有效地减少了拖链电缆的内部摩擦，同时提高了电缆的柔韧性，以及采用了间隙式结构，绝缘采用了聚氨酯材料，填充物同样采用聚氨酯材料，并且填充物用挤压式加工工艺，与绝缘形成一个整体。本技术提供了一种间隙型高柔韧性拖链电缆，包括缆芯和缆套组成，所述缆芯包括导体和覆盖在导体外侧的绝缘聚氨酯；所述缆芯外侧覆盖有包带，所述包带外侧覆盖有屏蔽层，所述屏蔽层外侧覆盖有聚氨酯护套。上述的电缆，其中，所述包带、屏蔽层之间具有间隙。上述的电缆，其中，所述缆芯与包带之间通过聚氨酯进行填充且填充的聚氨酯与导体外侧的绝缘聚氨酯为一体式的结构。上述的电缆，其中，所述导体由1-1000根经拉制的金属丝螺旋绞合而成。上述的电缆，其中，所述金属丝的基材为退火的软铜丝或铜基复合材料。上述的电缆，其中，所述缆芯包括1-10股导体构成，其中相应的导体的外侧均覆盖有绝缘聚氨酯。上述的电缆，其中，所述间隙为0.1-0.8mm。上述的电缆，其中，所述聚氨酯护套的厚度为0.1-2mm。上述的电缆，其中，所述屏蔽层的厚度为0.1-2mm。本技术具有以下优点：1、本技术的间隙型高柔韧性拖链电缆，能有效地减少了拖链电缆的内部摩擦，同时提高了电缆的柔韧性，以及采用了间隙式结构，绝缘采用了聚氨酯材料，填充物同样采用聚氨酯材料，并且填充物用挤压式加工工艺，与绝缘形成一个整体。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1、图2为现有电缆的结构示意图。图3为本技术一种间隙型高柔韧性拖链电缆的结构示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本技术的技术方案。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。参照图1、图2所示，为现有的拖链电缆，参照图1所示，是现有的拖链电缆一种结构，其中包括导体1、PVC绝缘2、挤压式护套3；以及参照图2所示，为现有的另外一种拖链电缆的结构示意图，其中包括导体1、PVC绝缘2、包带4、填充5、屏蔽6、护套7，图1、图2的结构，耐磨性差，使绝缘很快磨损，影响了电缆和设备的安全。参照图3所示，本技术提供了一种间隙型高柔韧性拖链电缆，包括缆芯和缆套组成，缆芯包括导体1和覆盖在导体1外侧的绝缘聚氨酯8；缆芯外侧覆盖有包带9，包带9外侧覆盖有屏蔽层10，屏蔽层10外侧覆盖有聚氨酯护套11。本技术通过在导体1外侧的绝缘聚氨酯8，以及屏蔽层10外侧覆盖有聚氨酯护套11，增加了电缆的柔韧性，显著减少了摩擦的产生，提高了电缆的安全性。在本技术一优选但非限制的实施例中，包带9、屏蔽层10之间具有间隙12，进一步优选，间隙12为0.1-0.8mm，优选为0.3mm，间隙的存在不仅减少了护套与其他部分在电缆反复弯曲时的摩擦，而且提高了电缆的柔韧性。在本技术一优选但非限制的实施例中，屏蔽层10为紫铜箔屏蔽层。在本技术一优选但非限制的实施例中，导体1由1-1000根经拉制的金属丝螺旋绞合而成。在本技术一优选但非限制的实施例中，金属丝的基材为退火的软铜丝或铜基复合材料。在本技术一优选但非限制的实施例中，缆芯包括1-10股导体构成，优选为6股，其中相应的导体的外侧均覆盖有绝缘聚氨酯8。在本技术一优选但非限制的实施例中，缆芯与包带之间通过聚氨酯13进行填充且填充的聚氨酯13与导体外侧的绝缘聚氨酯8为一体式的结构，通过将填充的材料与绝缘聚氨酯8选为同一种，加工过程采用的是挤压方式，形成一个整体，相互之间不存在摩擦的产生。在本技术一优选但非限制的实施例中，聚氨酯护套的厚度为0.1-2mm，优选为1mm，以及屏蔽层的厚度为0.1-2mm，优选为0.8mm。以下提供一具体的实施例来进一步阐述本技术实施例1，一种间隙型高柔韧性拖链电缆，包括缆芯和缆套组成，缆芯包括导体1和覆盖在导体1外侧的绝缘聚氨酯8；缆芯外侧覆盖有包带9，包带9外侧覆盖有屏蔽层10，屏蔽层10外侧覆盖有聚氨酯护套11，包带9、屏蔽层10之间具有间隙12，间隙12为0.3mm，间隙的存在不仅减少了护套与其他部分在电缆反复弯曲时的摩擦，而且提高了电缆的柔韧性，聚氨酯护套的厚度为1mm，以及屏蔽层的厚度为0.8mm。实施例1中的间隙型高柔韧性拖链电缆，具有以下性能，能有效地减少了拖链电缆的内部摩擦，摩擦可减少80％，同时提高了电缆的柔韧性，电缆的柔性试验次数由原来的30000次以上提高到100000次以上，以及采用了间隙式结构，绝缘采用了聚氨酯材料，填充物同样采用聚氨酯材料，并且填充物用挤压式加工工艺，与绝缘形成一个整体。以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间隙型高柔韧性拖链电缆，其特征在于，包括缆芯和缆套组成，所述缆芯包括导体和覆盖在导体外侧的绝缘聚氨酯；所述缆芯外侧覆盖有包带，所述包带外侧覆盖有屏蔽层，所述屏蔽层外侧覆盖有聚氨酯护套。

【技术特征摘要】
1.一种间隙型高柔韧性拖链电缆，其特征在于，包括缆芯和缆套组成，所述缆芯包括导体和覆盖在导体外侧的绝缘聚氨酯；所述缆芯外侧覆盖有包带，所述包带外侧覆盖有屏蔽层，所述屏蔽层外侧覆盖有聚氨酯护套。2.根据权利要求1所述的一种间隙型高柔韧性拖链电缆，其特征在于，所述包带、屏蔽层之间具有间隙。3.根据权利要求1所述的一种间隙型高柔韧性拖链电缆，其特征在于，所述缆芯与包带之间通过聚氨酯进行填充且填充的聚氨酯与导体外侧的绝缘聚氨酯为一体式的结构。4.根据权利要求1所述的一种间隙型高柔韧性拖链电缆，其特征在于，所述导体由1-1000根经拉制的金属丝螺旋绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯广智，丁月忠，刘颖，
申请(专利权)人：上海宝宇电线电缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31