一种高速辊的挠度平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速辊的挠度平衡装置，包括高速辊筒体和挠度平衡装置，高速辊筒体两端均设有端盖，端盖上固定安装有轴头，端盖上还开设有端面进口，高速辊筒体内部设有挠度平衡装置，挠度平衡装置包括平衡块安装槽、平衡块、滑动方管、固定方管和中心环，中心环位于高速辊筒体中部位置，中心环沿圆周均布若干固定方管，每个固定方管上均套设有滑动方管，本装置平衡块的安装方便简单，免去了现有技术需要在外表面打沉头螺钉孔与平衡块上的安装螺钉孔完全正对的难度；平衡块安装部位不需要开沉头螺钉孔，从而破坏高速辊筒体的外表面，所以在电镀时，将不会影响该部位的电镀质量，本实用新型专利技术结构简单且设计合理，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速辊的挠度平衡装置
本技术涉及一种平衡装置，尤其是涉及一种高速辊的挠度平衡装置。
技术介绍
高速辊是直径小，长度大的结构。因为钢制毛坯圆筒本身存在着失圆度和直线度等问题，所以在机加工后，难免筒壁壁厚不一致。由此使得高速辊在高速转动时，产生径向圆跳动。当超过允许值时，就出现了所谓的挠度平衡问题。为了使产品满足挠度平衡的要求，即使高速辊在高速转动时，产生的径向圆跳动不超过设计允许值，就必须在高速辊的内筒壁安装挠度平衡块。传统的工艺是通过对测量部位圆周上各点厚度值的测量，找出壁厚薄的部位，然后把平衡块从端面进口塞至该部位，在该部位打两个沉头螺钉孔，用沉头螺钉拉紧平衡块安装，固定在该部位的内筒壁。这种工艺的缺点是，在外表面打的沉头螺钉孔与平衡块上的安装螺钉孔完全正对十分困难；安装部位必须开两个沉头螺钉孔，破坏了高速辊圆筒该处的外表面，只能进行钳工手工修补，因不能和其它部位的金属融为一体，所以在电镀时，将严重影响该部位的电镀质量。针对以上问题，设计一种高速辊的挠度平衡装置，平衡块的安装方便简单，免去了现有技术需要在外表面打沉头螺钉孔与平衡块上的安装螺钉孔完全正对的难度；平衡块安装部位不需要开沉头螺钉孔，破坏了高速辊圆筒的外表面，所以在电镀时，将不会影响该部位的电镀质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是在高速辊筒应用的基础上，为高速辊的挠度平衡装置提供一种辅助功能，设计一种高速辊的挠度平衡装置，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术一种高速辊的挠度平衡装置，包括高速辊筒体和挠度平衡装置，所述高速辊筒体两端均设有端盖，所述端盖上固定安装有轴头，所述端盖上还开设有端面进口，所述高速辊筒体内部设有挠度平衡装置，所述挠度平衡装置包括平衡块安装槽、平衡块、滑动方管、固定方管和中心环，所述中心环位于高速辊筒体中部位置，所述中心环沿圆周均布若干固定方管，每个所述固定方管上均套设有滑动方管，所述滑动方管远离固定方管一端焊接有平衡块安装槽，所述平衡块安装槽内部安装有平衡块轴向限位块，所述平衡块轴向限位块一端安装有平衡块，所述平衡块也位于平衡块安装槽内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述挠度平衡装置安装在高速辊筒体内部的拟测量挠度平衡的部位。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定方管和中心环为焊接连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定方管和滑动方管之间安装有顶紧弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述平衡块安装槽的端口位置正对端盖上的端面进口的位置。作为本技术的一种优选技术方案，所述平衡块为不会转动的型钢，且所述平衡块正对平衡块安装槽的一面开设有凹槽，所述凹槽的大小和平衡块轴向限位块的大小相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述平衡块的高度大于平衡块安装槽的深度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种高速辊的挠度平衡装置，结构设计完整紧凑，安装端盖时，使各个端面进口与挠度平衡装置的各个平衡块安装槽正对，以便需要时可以把平衡块从端面进口塞入平衡块安装槽内；在挠度平衡试验前，顶紧弹簧顶紧滑动方管，从而顶紧平衡块安装槽和高速辊筒体，使挠度平衡装置固定在高速辊筒体内；当测量到挠度平衡装置对应的高速辊筒体某一部位需要安装平衡块时，从相对应的端面进口塞入平衡块，平衡块在平衡块安装槽向下倾斜的导口作用下可以比较轻松地被顶入平衡块安装槽内，平衡块被设计成不会转动的型钢，且正对平衡块安装槽的那一面有一个和槽内平衡块轴向限位块完全匹配的凹槽，当限位块落入该凹槽时便不能再在平衡块安装槽内轴向移动；平衡块的高度大于平衡块安装槽的深度，所以当平衡块在平衡块安装槽内时，将是平衡块与高速辊筒体紧贴而不是平衡块安装槽的沿口与高速辊筒体紧贴，从而使平衡块紧贴着高速辊筒体内壁，被牢牢地安装在高速辊筒体需要安装平衡块的部位；本装置平衡块的安装方便简单，免去了现有技术需要在外表面打沉头螺钉孔与平衡块上的安装螺钉孔完全正对的难度；平衡块安装部位不需要开沉头螺钉孔，从而破坏高速辊筒体的外表面，所以在电镀时，将不会影响该部位的电镀质量，本技术结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图中：1、高速辊筒体；2、平衡块安装槽；3、平衡块；4、端面进口；5、顶紧弹簧；6、滑动方管；7、固定方管；8、中心环；9、平衡块轴向限位块；10、挠度平衡装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高速辊的挠度平衡装置，包括高速辊筒体1和挠度平衡装置10，高速辊筒体1两端均设有端盖，端盖上固定安装有轴头，端盖上还开设有端面进口4，高速辊筒体1内部设有挠度平衡装置10，挠度平衡装置10包括平衡块安装槽2、平衡块3、滑动方管6、固定方管7和中心环8，中心环8位于高速辊筒体1中部位置，中心环8沿圆周均布若干固定方管7，每个固定方管7上均套设有滑动方管6，滑动方管6远离固定方管7一端焊接有平衡块安装槽2，平衡块安装槽2内部安装有平衡块轴向限位块9，平衡块轴向限位块9一端安装有平衡块3，平衡块3也位于平衡块安装槽2内部。挠度平衡装置10安装在高速辊筒体1内部的拟测量挠度平衡的部位，固定方管7和中心环8为焊接连接，固定方管7和滑动方管6之间安装有顶紧弹簧5，平衡块安装槽2的端口位置正对端盖上的端面进口4的位置，平衡块3为不会转动的型钢，且平衡块3正对平衡块安装槽2的一面开设有凹槽，凹槽的大小和平衡块轴向限位块9的大小相匹配，平衡块3的高度大于平衡块安装槽2的深度。具体原理：使用该种高速辊的挠度平衡装置，先将挠度平衡装置10安装在高速辊筒体1的拟测量挠度平衡的部位，再将高速辊筒体1两端安装和轴头一体的端盖，安装端盖时，使各个端面进口4与挠度平衡装置10的各个平衡块安装槽2正对，以便需要时可以把平衡块3从端面进口4塞入平衡块安装槽2内，端盖安装完毕后，当测量到挠度平衡装置10对应的高速辊筒体1某一部位需要安装平衡块3时，从相对应的端面进口塞入平衡块3，进而实现整个装置的平衡作用。该种高速辊的挠度平衡装置，结构设计完整紧凑，安装端盖时，使各个端面进口4与挠度平衡装置10的各个平衡块安装槽2正对，以便需要时可以把平衡块3从端面进口4塞入平衡块安装槽2内；在挠度平衡试验前，顶紧弹簧5顶紧滑动方管，从而顶紧平衡块安装槽2和高速辊筒体1，使挠度平衡装置10固定在高速辊筒体1内；当测量到挠度平衡装置10对应的高速辊筒体1某一部位需要安装平衡块3时，从相对应的端面进口塞入平衡块3，平衡块3在平衡块安装槽2向下倾斜的导口作用下可以比较轻松地被顶入平衡块安装槽2内，平衡块3被设计成不会转动的型钢，且正对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速辊的挠度平衡装置，包括高速辊筒体(1)和挠度平衡装置(10)，其特征在于，所述高速辊筒体(1)两端均设有端盖，所述端盖上固定安装有轴头，所述端盖上还开设有端面进口(4)，所述高速辊筒体(1)内部设有挠度平衡装置(10)，所述挠度平衡装置(10)包括平衡块安装槽(2)、平衡块(3)、滑动方管(6)、固定方管(7)和中心环(8)，所述中心环(8)位于高速辊筒体(1)中部位置，所述中心环(8)沿圆周均布若干固定方管(7)，每个所述固定方管(7)上均套设有滑动方管(6)，所述滑动方管(6)远离固定方管(7)一端焊接有平衡块安装槽(2)，所述平衡块安装槽(2)内部安装有平衡块轴向限位块(9)，所述平衡块轴向限位块(9)一端安装有平衡块(3)，所述平衡块(3)也位于平衡块安装槽(2)内部。

【技术特征摘要】
1.一种高速辊的挠度平衡装置，包括高速辊筒体(1)和挠度平衡装置(10)，其特征在于，所述高速辊筒体(1)两端均设有端盖，所述端盖上固定安装有轴头，所述端盖上还开设有端面进口(4)，所述高速辊筒体(1)内部设有挠度平衡装置(10)，所述挠度平衡装置(10)包括平衡块安装槽(2)、平衡块(3)、滑动方管(6)、固定方管(7)和中心环(8)，所述中心环(8)位于高速辊筒体(1)中部位置，所述中心环(8)沿圆周均布若干固定方管(7)，每个所述固定方管(7)上均套设有滑动方管(6)，所述滑动方管(6)远离固定方管(7)一端焊接有平衡块安装槽(2)，所述平衡块安装槽(2)内部安装有平衡块轴向限位块(9)，所述平衡块轴向限位块(9)一端安装有平衡块(3)，所述平衡块(3)也位于平衡块安装槽(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种高速辊的挠度平衡装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴匡蓝，
申请(专利权)人：江苏维美轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32