一种压强传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压强传感器，所述压强传感器包括：位移传感器、弯管、底座；所述弯管的第一端固定在所述底座上，其中，所述位移传感器包括第一反射部件、第二反射部件，所述第一反射部件固定在所述位移传感器的主体中，所述第二反射部件能够相对所述位移传感器的主体移动；所述位移传感器的主体固定在所述底座上，所述第二反射部件在所述弯管的第一位置处与所述弯管连接；或者，所述第二反射部件固定在所述底座上，所述位移传感器的主体在所述弯管的第一位置处与所述弯管连接；所述弯管内的压强发生变化时，所述弯管发生形变导致所述第一反射部件和所述第二反射部件之间的距离发生变化，通过所述位移传感器测得的位移得到所述压强变化大小。

【技术实现步骤摘要】
一种压强传感器
本技术涉及测量技术，尤其涉及一种压强传感器。
技术介绍
目前，压强传感器大都基于测量膜片的形变来计算得到压强大小。具体地，压强传感器的端部是一个受压膜片，光纤光栅(FBG)应变计通过膜片受压变形挤压后面埋入FBG的材料发生应变，通过应变大小计算压强大小。非本征法布里珀罗干涉仪(EFPI)传感器是光纤端部对着受压膜片，光纤端部是第一个反射点，膜片中心点对着光纤端部的地方是第二个反射点，膜片变形导致中心点挠度变化，从而导致腔长发生变化。振弦传感器和FBG类似，振弦的一端接着传感器的膜片的一端，振弦的另一端接着背着膜片的一端。膜片发生变形后，这两个固定点之间的距离发生变化，导致振弦的振动频率改变，从而据此计算得到压强大小。目前的压强传感器具有共同的特点，即：都是基于膜片微小的变形来测量压强，也即这些传感器都是基于应变的传感器，这种传感器受温度的影响比较大，需要进行温度补偿，即便如此，也会影响到压强的测量精度，并且，材料变形次数多了会产生疲劳从而产生永久漂移。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种压强传感器，该压强传感器是一种基于测量弯管挠度来反映压强的传感器。本技术实施例提供的压强传感器，包括：位移传感器、弯管、底座；所述弯管的第一端固定在所述底座上，其中，所述位移传感器包括第一反射部件、第二反射部件，所述第一反射部件固定在所述位移传感器的主体中，所述第二反射部件能够相对所述位移传感器的主体移动；所述位移传感器的主体固定在所述底座上，所述第二反射部件在所述弯管的第一位置处与所述弯管连接；或者，所述第二反射部件固定在所述底座上，所述位移传感器的主体在所述弯管的第一位置处与所述弯管连接；所述弯管内的压强发生变化时，所述弯管发生形变并带动一个反射部件移动，导致所述第一反射部件和所述第二反射部件之间的距离发生变化，通过所述位移传感器测得的位移量大小得到压强变化的大小。本技术实施例中，所述位移传感器为基于微波谐振腔的腔长测量装置的位移传感器，所述腔长测量装置为反射式腔长测量装置、或者第二种透射式腔长测量装置，其中，所述位移传感器的两个反射部件是指两个反射率大于等于阈值的反射点。本技术实施例中，所述位移传感器的第二反射点与探杆连接：所述位移传感器通过所述底座伸出的用于固定所述位移传感器的零件固定在所述底座上；所述位移传感器的探杆端部与挡板固定为一体，所述挡板固定在所述弯管的第一位置处，其中，所述第一位置为所述弯管的顶点或端点；所述弯管因压强发生形变后，所述弯管上用于固定所述挡板的固定点相对所述底座发生移动，从而带动所述位移传感器的探杆端部发生移动，通过所述位移传感器测得的所述探杆端部的移动大小得到压强的大小；或者，所述位移传感器的探杆端部通过连动部件固定在所述弯管的第一位置处，其中，所述第一位置为所述弯管上的一点，所述弯管上的一点至少包括顶点或端点；所述弯管因压强发生形变后，所述弯管上的所述连动部件带动所述探杆端部发生移动，从而带动第二反射点发生移动，通过所述位移传感器测得的所述第二反射点的移动量大小得到压强的大小。本技术实施例中，所述位移传感器的探杆端部与挡板固定为一体是指：所述位移传感器的探杆端部直接顶在所述挡板上；或者，所述位移传感器的探杆端部通过连接零件连接在所述挡板上，其中，所述连接零件为刚接零件或者铰接零件。本技术实施例中，所述位移传感器的第二反射点与探杆连接：所述位移传感器的探杆通过所述底座伸出的用于固定所述探杆的零件固定在所述底座上；所述位移传感器的端部与挡板固定为一体，所述挡板固定在所述弯管的第一位置处，其中，所述第一位置为所述弯管的顶点或端点；所述弯管因压强发生形变后，所述弯管上用于固定所述挡板的固定点相对所述底座发生移动，从而带动所述位移传感器的端部发生移动，通过所述位移传感器测得的所述探杆的移动大小得到压强的大小。本技术实施例中，所述位移传感器的第一反射点与外壳和内杆的第一段固定，所述位移传感器的第二反射点与外壳和内杆的第二段固定，所述外壳和内杆采用能够拉伸或压缩且保持导电连续性的结构，所述能够拉伸或压缩且保持导电连续性的结构为：所述外壳和内杆的所述第一段和所述第二段可采用如下结构连接：嵌套结构、或弹簧结构、或波纹管结构；所述位移传感器的第二段整体作为探杆，其中，所述第一反射点处的所述外壳外部固定凸起的结构作为第一固定点，所述第二反射点处的外壳外部固定凸起的结构作为第二固定点；本技术实施例中，所述位移传感器谐振腔的一端与所述射频同轴电缆转接头连接，另一端可以是开放的，可以是密封的，也可以连接一个同轴线缆转接头且该同轴线缆转接头与外壳和内杆是接触的。以第二反射点的移动为例，该反射点的移动方式是通过一个零件的一端固定到第二反射点上，另一端伸到外壳以外，通过牵引这个零件的移动带动反射点的移动。由于零件和第二反射点连接成为一体，所以零件与第二反射点连接处在移动过程中会扫略到外壳的一部分，需要在外壳上被扫略的地方开槽，方便零件和反射点的移动，同时也不会影响外壳的导电连续性；所述第一固定点固定在所述底座上；所述第二固定点直接固定在所述弯管的第一位置处；或者，所述第二固定点通过铰接零件固定在挡板上，所述挡板固定在所述弯管的第一位置处，其中，所述第一位置为所述弯管的顶点或端点。本技术实施例中，所述弯管为螺旋管，所述位移传感器的轴线与所述螺旋管的轴线重合，其中，所述弯管因压强发生形变后，所述位移传感器的探杆的移动方向与所述位移传感器的轴线方向一致。本技术实施例中，所述弯管的第一端为封闭结构，第二端为非封闭结构；或者，所述弯管的第一端为封闭结构，在所述弯管内灌满液体后所述弯管的第二端通过膜片封住，所述膜片在受压时能够发生变形从而挤压所述弯管内的液体。本技术实施例中，所述位移传感器为基于微波谐振腔的腔长测量装置的位移传感器，至少有一个反射点使用的是外壳内部的弯管，所述腔长测量装置为反射式腔长测量装置、或者第一种透射式腔长测量装置、或者第二种透射式腔长测量装置，其中：所述位移传感器的第一反射部件为固定在外壳和内杆包络范围内的第一反射点，所述位移传感器的第二反射部件为所述固定在外壳上且至少有一部分是在外壳和内杆包络范围内的弯管；或者，所述位移传感器的第一反射部件为所述固定在外壳上且至少有一部分是在外壳和内杆包络范围内的弯管，所述位移传感器的第二反射部件为固定外壳和内杆包络范围内的第一反射点；或者，所述位移传感器的第一反射部件为固定在外壳上且至少有一部分是在外壳和内杆包络范围内的第一弯管，所述位移传感器的第二反射部件为固定在外壳上且至少有一部分是在外壳和内杆包络范围内的第二弯管，所述第一弯管和所述第二弯管反向安装，所述两个作为反射点的弯管在外部压强改变时能够向相反方向移动。本技术实施例中，所述弯管的第一端为封闭结构，所述弯管的第二端通到管外的带有压强的气体或液体；或者，所述弯管的第一端为封闭结构，所述弯管的第二端设置有膜片，通过所述膜片与带有压强的气体或液体接触，其中，所述弯管内是液体或气体；所述弯管因水压或气压而变形后，所述弯管的每一点都能够发生移动，通过所述位移传感器测得所述弯管上测量点的移动大小得到压强的大小。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压强传感器，其特征在于，所述压强传感器包括：位移传感器、弯管、底座；所述弯管的第一端固定在所述底座上，其中，所述位移传感器包括第一反射部件、第二反射部件，所述第一反射部件固定在所述位移传感器的主体中，所述第二反射部件能够相对所述位移传感器的主体移动；所述位移传感器的主体固定在所述底座上，所述第二反射部件在所述弯管的第一位置处与所述弯管连接；或者，所述第二反射部件固定在所述底座上，所述位移传感器的主体在所述弯管的第一位置处与所述弯管连接；所述弯管内的压强发生变化时，所述弯管发生形变并带动一个反射部件移动，导致所述第一反射部件和所述第二反射部件之间的距离发生变化，通过所述位移传感器测得的位移量大小得到压强变化的大小。

【技术特征摘要】
1.一种压强传感器，其特征在于，所述压强传感器包括：位移传感器、弯管、底座；所述弯管的第一端固定在所述底座上，其中，所述位移传感器包括第一反射部件、第二反射部件，所述第一反射部件固定在所述位移传感器的主体中，所述第二反射部件能够相对所述位移传感器的主体移动；所述位移传感器的主体固定在所述底座上，所述第二反射部件在所述弯管的第一位置处与所述弯管连接；或者，所述第二反射部件固定在所述底座上，所述位移传感器的主体在所述弯管的第一位置处与所述弯管连接；所述弯管内的压强发生变化时，所述弯管发生形变并带动一个反射部件移动，导致所述第一反射部件和所述第二反射部件之间的距离发生变化，通过所述位移传感器测得的位移量大小得到压强变化的大小。2.根据权利要求1所述的压强传感器，其特征在于，所述位移传感器为基于微波谐振腔的腔长测量装置的位移传感器，所述腔长测量装置为反射式腔长测量装置、或者第二种透射式腔长测量装置，其中，所述位移传感器的两个反射部件是指两个反射率大于等于阈值的反射点。3.根据权利要求2所述的压强传感器，其特征在于，所述位移传感器的第二反射点与探杆连接：所述位移传感器通过所述底座伸出的用于固定所述位移传感器的零件固定在所述底座上；所述位移传感器的探杆端部与挡板固定为一体，所述挡板固定在所述弯管的第一位置处，其中，所述第一位置为所述弯管的顶点或端点；所述弯管因压强发生形变后，所述弯管上用于固定所述挡板的固定点相对所述底座发生移动，从而带动所述位移传感器的探杆端部发生移动，通过所述位移传感器测得的所述探杆端部的移动大小得到压强的大小；或者，所述位移传感器的探杆端部通过连动部件固定在所述弯管的第一位置处，其中，所述第一位置为所述弯管上的一点，所述弯管上的一点至少包括顶点或端点；所述弯管因压强发生形变后，所述弯管上的所述连动部件带动所述探杆端部发生移动，从而带动所述第二反射点发生移动，通过所述位移传感器测得的所述第二反射点的移动量大小得到压强的大小。4.根据权利要求3所述的压强传感器，其特征在于，所述位移传感器的探杆端部与挡板固定为一体是指：所述位移传感器的探杆端部直接顶在所述挡板上；或者，所述位移传感器的探杆端部通过连接零件连接在所述挡板上，其中，所述连接零件为刚接零件或者铰接零件。5.根据权利要求2所述的压强传感器，其特征在于，所述位移传感器的第二反射点与探杆连接：所述位移传感器的探杆通过所述底座伸出的用于固定所述探杆的零件固定在所述底座上；所述位移传感器的端部与挡板固定为一体，所述挡板固定在所述弯管的第一位置处，其中，所述第一位置为所述弯管的顶点或端点；所述弯管因压强发生形变后，所述弯管上用于固定所述挡板的固定点相对所述底座发生移动，从而带动所述位移传感器的端部发生移动，通过所述位移传感器测得的所述探杆的移动大小得到压强的大小。6.根据权利要求2所述的压强传感器，其特征在于，所述位移传感器的第一反射点与外壳和内杆的第一段固定，所述位移传感器的第二反射点与外壳和内杆的第二段固定，所述外壳和内杆采用能够拉伸或压缩且保持导电连续性的结构，所述能够拉伸或压缩且保持导电连续性的结构为：所述外壳和内杆的所述第一段和所述第二段采用至少如下结构连接：嵌套结构、或弹簧结构、或波纹管结构；所述位移传感器的第二段整体作为探杆，其中，所述第一反射点处的所述外壳外部固定凸起的结构作为第一固定点，所述第二反射点处的外壳外部固定凸起的结构作为第二固定点；所述第一固定点固定在所述底座上；所述第二固定点直接固定在所述弯管的第一位置处；或者，所述第二固定点通过铰接零件固定在挡板上，所述挡板固定在所述弯管的第一位置处，其中，所述第一位置为所述弯管的顶点或端点。7.根据权利要求2至6任一项所述的压强传感器，其特征在于，所述弯管为螺旋管，所述位移传感器的轴线与所述螺旋管的轴线重合，其中，所述弯管因压强发生形变后，所述位移传感器的探杆的移动方向与所述位移传感器的轴线方向一致。8.根据权利要求2至6任一项所述的压强传感器，其特征在于，所述弯管的第一端为封闭结构，第二端为非封闭结构；或者，所述弯管的第一端为封闭结构，在所述弯管内灌满液体后所述弯管的第二端通过膜片封住，所述膜片在受压时能够发生变形从而挤压所述弯管内的液体。9.根据权利要求1所述的压强传感器，其特征在于，所述位移传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺征，黄捷，唐艳，陈昌林，
申请(专利权)人：苏州弘开传感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32