一种检验贝雷片的插销孔位置精度的自动化工装制造技术

本实用新型专利技术公开了贝雷片制造技术领域内的一种检验贝雷片的插销孔位置精度的自动化工装，包括可水平放置贝雷片的基础平台，还包括固定在基础平台上的、与贝雷片一侧的一对插销孔一一相配的一对锁定销，还包括设置在基础平台上的、与贝雷片另一侧的一对插销孔一一相配的一对气动检测机构。可自动地、快速地、准确地检验贝雷片的四个插销孔位置精度。

【技术实现步骤摘要】
一种检验贝雷片的插销孔位置精度的自动化工装
本技术涉及贝雷片制造
，特别涉及一种检验贝雷片的插销孔位置精度的工装。
技术介绍
贝雷片是贝雷桥上重要的零部件之一，其结构已经标准化，贝雷片设有四个插销孔，前后端各一对，且对称布置。为了检测贝雷片的制造精度，主要检测四个插销孔的位置精度，只要四个插销孔能够形成一个矩形才能合格。但是，在贝雷片批量生产时，随着数量的增多，不可能全检贝雷片，只能抽检，但是一旦有一个贝雷片尺寸产生误差，就会造成现场拼装的麻烦。因此，目前，人工检验四个插销孔的位置精度不能保证效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种检验贝雷片的插销孔位置精度的自动化工装，可自动地、快速地、准确地检验贝雷片的四个插销孔位置精度。本技术的目的是这样实现的：一种检验贝雷片的插销孔位置精度的自动化工装，包括可水平放置贝雷片的基础平台，还包括固定在基础平台上的、与贝雷片一侧的一对插销孔一一相配的一对锁定销，还包括设置在基础平台上的、与贝雷片另一侧的一对插销孔一一相配的一对气动检测机构，所述气动检测机构包括检测气缸、气缸安装架，所述检测气缸竖直布置，所述气缸安装架固定在基础平台上，所述检测气缸的缸筒固定在气缸安装架上，所述检测气缸的活塞杆朝下布置，当贝雷片的四个插销孔位置处于合格状态时，所述一对锁定销与贝雷片一侧的一对插销孔一一相配，所述一对检测气缸的活塞杆分别正对且插入贝雷片另一侧的一对插销孔中。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：可自动地、快速地、准确地检验贝雷片的四个插销孔位置精度，检验时，可将一对锁定销插入贝雷片一侧的一对插销孔中，如果该过程不顺利，则贝雷片的插销孔位置精度不达标；如果一对锁定销能够顺利地插入贝雷片一侧的一对插销孔中，那么，就可以启动两个检测气缸，如果两个检测气缸的活塞杆能够一一插入贝雷片另一侧的一对插销孔中，那么贝雷片的四个插销孔位置精度处于合格状态。作为本技术的进一步改进，所述每个气缸安装架上均安装有用于感应检测气缸的活塞杆行程的行程感应器，每个气动检测机构均配置有用于处理行程感应器的感应信号的处理器，每个气动检测机构均配置有与处理器输出端通讯连接的、当检测气缸的活塞杆完全插入插销孔时才会发光的标识灯。如果检测气缸的活塞杆能够顺利地插入插销孔，行程感应器就会将检测气缸的活塞杆行程反馈给处理器，在处理器的控制下，标识灯发光，以显示检测气缸的活塞杆已经顺利地插入插销孔中，因为气动检测机构有两个，因此标识灯也有两个，如果两个标识灯同时发光，说明两个检测气缸的活塞杆均已插入对应位置的插销孔中。因此，在一对锁定销能够顺利地插入贝雷片一侧的一对插销孔之后，如果两个标识灯同时发光，说明贝雷片的四个插销孔位置精度处于合格状态。附图说明图1为本技术的俯瞰布局图。图2为本技术的检测状态俯瞰图。图3为本技术的检测状态侧面图。其中，1基础平台，2锁定销，3检测气缸，4气缸安装架，5行程感应器，6处理器，7标识灯，8贝雷片，8a插销孔。具体实施方式如图1-3所示，一种检验贝雷片的插销孔位置精度的自动化工装，包括可水平放置贝雷片8的基础平台1，还包括固定在基础平台1上的、与贝雷片8一侧的一对插销孔8a一一相配的一对锁定销2，还包括设置在基础平台1上的、与贝雷片8另一侧的一对插销孔8a一一相配的一对气动检测机构。每个气动检测机构包括检测气缸3、气缸安装架4，检测气缸3竖直布置，气缸安装架4固定在基础平台1上，检测气缸3的缸筒固定在气缸安装架4上，检测气缸3的活塞杆朝下布置。当贝雷片8的四个插销孔8a位置处于合格状态时，一对锁定销2与贝雷片8一侧的一对插销孔8a一一相配，一对检测气缸3的活塞杆分别正对且插入贝雷片8另一侧的一对插销孔8a中。每个气缸安装架4上均安装有用于感应检测气缸3的活塞杆行程的行程感应器5，每个气动检测机构均配置有用于处理行程感应器5的感应信号的处理器6，每个气动检测机构均配置有与处理器6输出端通讯连接的、当检测气缸3的活塞杆完全插入插销孔8a时才会发光的标识灯7。如果检测气缸3的活塞杆能够顺利地插入插销孔8a，行程感应器5就会将检测气缸3的活塞杆行程反馈给处理器6，在处理器6的控制下，标识灯7发光，以显示检测气缸3的活塞杆已经顺利地插入插销孔8a中，因为气动检测机构有两个，因此标识灯7也有两个，如果两个标识灯7同时发光，说明两个检测气缸3的活塞杆均已插入对应位置的插销孔8a中。检测时，可将一对锁定销2插入贝雷片8一侧的一对插销孔8a中，如果该过程不顺利，则贝雷片8的插销孔8a位置精度不达标。如果一对锁定销2能够顺利地插入贝雷片8一侧的一对插销孔8a，则可以进行下一步操作，如果两个标识灯7同时发光，说明两个检测气缸3的活塞杆均已插入对应位置的插销孔8a中，说明贝雷片8的四个插销孔8a位置精度处于合格状态。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检验贝雷片的插销孔位置精度的自动化工装，其特征在于：包括可水平放置贝雷片（8）的基础平台（1），还包括固定在基础平台（1）上的、与贝雷片（8）一侧的一对插销孔（8a）一一相配的一对锁定销（2），还包括设置在基础平台（1）上的、与贝雷片（8）另一侧的一对插销孔（8a）一一相配的一对气动检测机构；每个气动检测机构包括检测气缸（3）、气缸安装架（4），所述检测气缸（3）竖直布置，所述气缸安装架（4）固定在基础平台（1）上，所述检测气缸（3）的缸筒固定在气缸安装架（4）上，所述检测气缸（3）的活塞杆朝下布置；当贝雷片（8）的四个插销孔（8a）位置处于合格状态时，所述一对锁定销（2）与贝雷片（8）一侧的一对插销孔（8a）一一相配，所述一对检测气缸（3）的活塞杆分别正对且插入贝雷片（8）另一侧的一对插销孔（8a）中。

【技术特征摘要】
1.一种检验贝雷片的插销孔位置精度的自动化工装，其特征在于：包括可水平放置贝雷片（8）的基础平台（1），还包括固定在基础平台（1）上的、与贝雷片（8）一侧的一对插销孔（8a）一一相配的一对锁定销（2），还包括设置在基础平台（1）上的、与贝雷片（8）另一侧的一对插销孔（8a）一一相配的一对气动检测机构；每个气动检测机构包括检测气缸（3）、气缸安装架（4），所述检测气缸（3）竖直布置，所述气缸安装架（4）固定在基础平台（1）上，所述检测气缸（3）的缸筒固定在气缸安装架（4）上，所述检测气缸（3）的活塞杆朝下布置；当贝雷片（8）的四个插销孔（8a...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继明，
申请(专利权)人：江苏苏建路桥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32