复合离子注入轴承真空回火处理方法技术

复合离子注入轴承真空回火处理方法，可解决轴承在复合离子注入过程中过回火问题。即消除轴承因复合离子注入束流过大、注入时间过长、注入时轴承温度过高，而引起的基体软化；此方法免去轴承在常规热处理程序中的回火工序，避免轴承在常规热处理回火工序中产生的表层氧化问题、有害气体残留问题；复合离子注入轴承真空回火处理方法，比较轴承常规真空回火热处理工序，其特点为：轴承经淬火、加工定型后，直接进行复合离子注入真空回火处理，在保留轴承真空回火热处理工艺优点的同时，进行轴承复合离子注入处理。此方法能充分展现复合离子注入的优点：减少轴承摩擦系数，延长轴承使用寿命，可增加轴承耐高温、耐腐蚀性能、提高接触疲劳强度。同时达到节约能源、提高复合离子注入效率目的。

【技术实现步骤摘要】

机械制造领域，复合离子注入轴承真空回火方法。
技术介绍
滚动轴承的滚动休和套圈主要由轴承钢制造。轴承应具备长寿命、高精度、低 发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求轴承钢具备高硬度、均匀 硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、 一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐 腐蚀性能。为了达到上述性能要求，对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、 碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。轴承钢总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。 轴承用钢按特性及应用环境划分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢 及专用的特种轴承材料。目前为适应高温、高速、高负荷、耐蚀的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型轴 承钢。为了降低轴承钢的氧含量，发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等轴承钢的冶炼 技术。而大批量轴承钢的冶炼由电弧炉熔炼，发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。日本和德 国等均建成了高洁净度、高质量的轴承钢生产线，钢的产量迅速增加，钢的质量和疲劳寿命 大幅度提高。瑞典生产的轴承钢的氧含量降到10ppm以下。80年代末期，日本山阳特钢公司 的先进水平为5.4本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合离子注入轴承真空回火处理方法。其特征在于利用复合离子注入过程中，加速电场作用下，注入束流产生的能量，加热被注入的轴承环、滚珠、滚柱。依据注入元素的电离能和注入元素及被注入工件材料中各元素的结合能大小、依据离子注入射程、依据纳米陶瓷膜形成条件、依据材料热处理数据，综合个条件设计注入电压的高低，控制注入复合离子束流的大小等选择各种复合离子注入条件，达到控制被注入轴承环、滚珠或滚柱所接收能量大小。从而控制被注入轴承环、滚珠、滚柱的温度。达到轴承环、滚珠及滚柱复合离子注入真空回火的目的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓纪，丁云涛，刘安东，
申请(专利权)人：北京师范大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]