一种液化气的残余气的回收利用系统技术方案

本实施例提供一种液化气的残余气的回收利用系统，包括液化系统、压缩机及加热系统，其中：液化系统与压缩机通过管道连接，压缩机将液化系统排除的残余气压缩；压缩机与加热系统通过管道连接，加热系统将压缩后的残余气燃烧后用于液化气工厂供热。液化气的残余气的回收利用系统将液化系统中未液化的残余气通过压缩机进行压缩后运送到加热系统，加热系统将压缩后的残余气燃烧后用于液化气工厂的供热。避免了残余气排放到大气中造成的浪费及环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种液化气的残余气的回收利用系统
本技术涉及化工
，更具体地说，涉及一种液化气的残余气的回收利用系统。
技术介绍
天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要由甲烷构成。液化气是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，而且具有热值大、性能高等特点。液化气是一种清洁、高效的能源。由于进口液化气有助于能源消费国实现能源供应多元化、保障能源安全，而出口液化气有助于天然气生产国有效开发天然气资源、增加外汇收入、促进国民经济发展，因而液化气贸易正成为全球能源市场的新热点。现有技术中，由长输管线来的天然气，经过压缩机增压后的天然气，经过液化系统处理后产出液化气，最后储存在储罐中，最后通过液化气罐车运输。但是在液化系统中，会有部分天然气无法转换为液态，这部分天然气即为残余气。目前，在液化系统产生的残余气只能放空处理。将产生的残余气放空，会产生巨大的浪费，还会对环境造成污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种液化气的残余气的回收利用系统，可将液化气的残余气回收后用于液化气工厂的供热，避免了将残余气排放进大气造成的浪费及环境污染。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液化气的残余气的回收利用系统，包括液化系统、压缩机及加热系统，其中：液化系统与压缩机通过管道连接，压缩机将液化系统排除的残余气压缩；压缩机与加热系统通过管道连接，加热系统将压缩后的残余气燃烧后用于液化气工厂供热。优选地，还包括在后处理装置，在后处理装置一端与压缩机通过管道连接，另一端与加热系统通过管道连接，在后处理装置包括第一调压装置，第一调压装置保证气体达到一定压强时才会被送到加热系统。优选地，还包括补充开关，补充开关一端与天然气管网通过管道连接，另一端与在后处理装置通过管道连接，补充开关用于在压缩后的残余气不足时打开向加热系统通入天然气。优选地，还包括储罐及第二调压装置，其中：第二调压装置一端与储罐通过管道连接；第二调压装置另一端与压缩机通过管道连接；第二调压装置用于在储罐内压强过大时，通过释放闪蒸汽的形式降低储罐内压强。优选地，还包括罐车，罐车与压缩机通过管道连接。优选地，还包括第一止逆阀，第一止逆阀一端与液化系统通过管道连接，另一端与压缩机通过管道连接，第一止逆阀位于液化系统通往压缩机的出口处，第一逆止阀用于防止管道内气体流入液化系统。优选地，还包括第二止逆阀，第二止逆阀一端与罐车通过管道连接，另一端与压缩机通过管道连接，第二止逆阀位于罐车通往压缩机的出口处，第二止逆阀用于防止管道内气体流入罐车。优选地，在后处理装置还包括计量器，计量器用于记录被送到加热系统的气体量。优选地，在后处理装置还包括安全阀，安全阀用于在气体压强过大时排出部分气体。优选地，在后处理装置还包括报警装置，报警装置用于当气体压强超过一定限度时报警。综上所述，本实施例提供的液化气的残余气的回收利用系统将液化系统中未液化的残余气通过压缩机进行压缩后运送到加热系统，加热系统将压缩后的残余气燃烧后用于液化气工厂的供热。避免了残余气排放到大气中造成的浪费及环境污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。如图1所示，为本技术公开的一种液化气的残余气的回收利用系统的实施例1的具体结构示意图；如图2所示，为本技术公开的一种液化气的残余气的回收利用系统的实施例2的具体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，为本技术公开的一种液化气的残余气的回收利用系统的实施例1的具体结构示意图：本系统包括：液化系统101、压缩机102及加热系统103。液化系统101与压缩机102通过管道连接，压缩机102与加热系统103通过管道连接。液化系统101将天然气处理后产出液化气，但是在产出液化气的过程中，还会有部分天然气并未液化变为液化气，这部分气体即为残余气。随着残余气的增多，残余气通过管道从液化系统101流入压缩机102。残余气进入压缩机102后，压缩机102将残余气进行压缩(因残余气的浓度较低，达不到使用标准，因此需要进行压缩，提高其浓度)，压缩机102将压缩后的残余气送至加热系统103。因液化气工厂原本就需要加热，加热系统103将压缩后的残余气燃烧后用于液化气工厂的供热，避免了残余气排到大气中造成的浪费及环境污染。在本实施例中，压缩机103除了将压缩后的气体输送至加热系统外，还可将压缩后的气体输送至储气罐、地下仓库等储存装置，也可以输送至火力发电厂、城市燃气管网等可直接使用压缩后的残余气的系统。综上所述，本实施例提供的液化气的残余气的回收利用系统将液化系统101中未液化的残余气通过压缩机102进行压缩后运送到加热系统103，加热系统103将压缩后的残余气燃烧，为液化气工厂供热。避免了残余气排放到大气中造成的浪费及环境污染，同时还节约了液化气生产的成本。如图2所示，为本技术公开的一种液化气的残余气的回收利用系统的实施例2的具体结构示意图：本系统包括：液化系统201、压缩机202、在后处理装置及加热系统203。在后处理装置包括第一调压装置209，液化系统201与压缩机202通过管道连接，压缩机202与第一调压装置209通过管道连接，第一调压装置209通过管道与加热系统203连接。液化系统201将天然气处理后产出液化气，但是在产出液化气的过程中，还会有部分天然气并未液化变为液化气，这部分气体即为残余气。随着残余气的增多，残余气通过管道从液化系统201流入压缩机202。残余气进入压缩机202后，压缩机202将残余气进行压缩(因残余气的浓度较低，达不到使用标准，因此需要进行压缩，提高其浓度)，压缩机202将压缩后的残余气送至第一调压装置209，第一调压装置209可以采用泄压阀，第一调压装置209保证压缩机202压缩后的残余气必须达到一定压强，可以被加热系统203再利用时才将被压缩后的残余气输送到加热系统203。第一调压装置209保证了加热系统203的正常工作。因液化气工厂原本就需要加热，加热系统203将压缩后的残余气燃烧后用于液化气工厂的供热，避免了残余气排到大气中造成的浪费及环境污染。在本实施例中，压缩机202除了将压缩后的气体输送至加热系统203外，还可将压缩后的气体输送至储气罐、地下仓库等储存装置，也可以输送至火力发电厂、城市燃气管网等可直接使用压缩后的残余气的系统。综上所述，本实施例提供的液化气的残余气的回收利用系统将液化系统201中未液化的残余气通过压缩机202进行压缩后运送到第一调压装置209，当压缩后的气体达到要求时，气体通过第一调压装置209到达加热系统203，加热系统203将压缩后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化气的残余气的回收利用系统，其特征在于，包括液化系统、压缩机及加热系统，其中：所述液化系统与所述压缩机通过管道连接，所述压缩机将所述液化系统排除的残余气压缩；所述压缩机与所述加热系统通过管道连接，所述加热系统将压缩后的残余气燃烧后用于液化气工厂供热。

【技术特征摘要】
1.一种液化气的残余气的回收利用系统，其特征在于，包括液化系统、压缩机及加热系统，其中：所述液化系统与所述压缩机通过管道连接，所述压缩机将所述液化系统排除的残余气压缩；所述压缩机与所述加热系统通过管道连接，所述加热系统将压缩后的残余气燃烧后用于液化气工厂供热。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括在后处理装置，所述在后处理装置一端与所述压缩机通过管道连接，另一端与所述加热系统通过管道连接，所述在后处理装置包括第一调压装置，所述第一调压装置保证气体达到一定压强时才会被送到加热系统。3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括补充开关，所述补充开关一端与天然气管网通过管道连接，另一端与所述在后处理装置通过管道连接，所述补充开关用于在压缩后的残余气不足时打开向加热系统通入天然气。4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括储罐及第二调压装置，其中：所述第二调压装置一端与所述储罐通过管道连接；所述第二调压装置另一端与所述压缩机通过管道连接；所述第二调压装置用于在所述储罐内压强过大时，通过释放闪蒸汽的形式...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪联军，王良波，陈全明，李科，
申请(专利权)人：重庆耐德能源装备集成有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50