一种用于气动阀门的密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气动阀门的密封圈，属于气动密封技术领域。该用于气动阀门的密封圈包括分别组成圆环状的两个半圆弧的密封体和两个半圆弧的内衬体，两个所述密封体组成的第一圆环位于两个所述内衬体组成的第二圆环内，所述第二圆环用于嵌入在气动阀门的壳体中，且所述第一圆环的外圆周面与所述第二圆环的内圆周面接触，所述密封体的两端和所述内衬体的两端均设置有用于与气动阀门的阀门轴接触的半圆状的切口。通过上述密封圈的结构，解决了现有技术中密封圈及密封体密封恶劣工况下性能较差且使用寿命短，以及密封结构为整体式更换困难，进而造成整体设备更换，致使费用较高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气动阀门的密封圈
本技术涉及气动密封件
，尤其涉及一种用于气动阀门的密封圈。
技术介绍
微热再生式干燥机在线使用过程中，气体温度较高，长期处于150℃左右，其气动阀门在切换瞬间，阀门两侧的压力差较大，有压侧0.75MPa左右，无压侧0MPa，气体瞬时流量大，其气动阀门密封性能的好坏对于保持管网中压力稳定起到至关重要的作用。现有技术中气动阀门阀体密封结构为整体镶嵌黑色橡胶，密封材质较软，在受到微热再生式干燥机内高温高压气体不同程度的冲刷后，其密封性能急速下降，造成阀体关闭不严，出现管网压力波动，运行指标异常(露点温度升高；阀门漏气，管道放空，外供能力降低等)的现象，致使微热再生式干燥机无法正常工作。此外，微热再生式干燥机的使用寿命很长，气动阀门密封圈是易损零配件，其使用寿命远远不及微热再生式干燥机的使用寿命，故需要对气动阀门密封性能下降的密封圈进行更换。然而气动阀门设置有阀门轴，阀门轴拆卸安装困难，在进行密封圈整体更换时，存在一定困难，进而造成需要更换整体设备，致使费用较高。针对上述问题，亟需设计一种结构紧凑、方便更换，即免拆阀门轴且具有较高压力稳定性的用于气动阀门的密封圈。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种结构紧凑、方便更换，即免拆阀门轴且具有较高压力稳定性的用于气动阀门的密封圈，以解决现有技术中密封圈及密封体密封恶劣工况下性能较差且使用寿命短，以及密封结构为整体式更换困难，进而造成整体设备更换，致使费用较高等问题。为达上述目的，本技术所采用以下技术方案：一种用于气动阀门的密封圈，所述密封圈包括分别组成圆环状的两个半圆弧的密封体和两个半圆弧的内衬体，两个所述密封体组成的第一圆环位于两个所述内衬体组成的第二圆环内，所述第二圆环用于嵌入在气动阀门的壳体中，且所述第一圆环的外圆周面与所述第二圆环的内圆周面接触，所述密封体的两端和所述内衬体的两端均设置有用于与气动阀门的壳体的阀门轴接触的半圆状的切口。采用这种结构后，使得用于气动阀门的密封圈能够较长时间的承受高温高压气体不同程度的冲刷，使用寿命得到延长；并且密封圈由均为半圆弧状的内衬体和密封体组成，便于密封圈在气动阀门的壳体上的安装与拆卸。优选地，所述内衬体的截面为等腰梯形。优选地，用于气动阀门的密封圈还包括两个连接件，所述两个连接件相互对称的安装在所述内衬体的两侧，并且位于气动阀门的壳体用于安装所述密封圈的安装槽中；具体地，所述连接件包括组成圆环状的两个半圆弧的连接体，所述连接体的截面为直角三角形，所述连接体的倾斜面与内衬体的倾斜面相贴合。采用这种结构后，通过连接体先和气动阀门的壳体接触，避免了内衬体与气动阀门的壳体直接接触导致粘接不牢的现象出现，并且将内衬体设置成截面为等腰梯形的结构，能够增大内衬体与连接体的接触面积，即使得内衬体能够更牢固的与气动阀门的壳体粘接。具体地，所述连接体由橡胶制成。优选地，所述密封体的径向厚度为3-5mm。优选地，所述密封体由四氟乙烯板制成。优选地，所述密封体截面的宽度从中间向两侧依次减小，且所述截面远离所述内衬体的边线为圆弧。采用这种结构后，可以使得气动阀门具有更好的密封性。本技术的有益效果：1)用于气动阀门的密封圈，由半圆组成，拆卸安装方便，解决了现有技术中密封结构为整体式更换困难的问题；2)用于气动阀门的密封圈，包括内衬体，可以为密封圈提供较强的支撑力，密封性能好，从而使得密封圈能够较长时间的承受高温高压气体不同程度的冲刷，使用寿命大大延长，从而使得微热再生式干燥机的故障率减小，解决了现有技术中密封圈及密封体密封恶劣工况下性能较差且使用寿命短，进而造成整体设备更换，致使费用较高等问题。附图说明图1是本技术实施例中的用于气动阀门的密封圈与气动阀门的阀门轴处安装结构示意图；图2是本技术实施例中的用于气动阀门的密封圈与气动阀门的壳体的安装结构示意图；图3是本技术实施例中的用于气动阀门的密封圈的内衬体的结构示意图；图4是图3中截面A-A的结构示意图；图5是本技术实施例中的用于气动阀门的密封圈的密封体的结构示意图；图6是图5中截面B-B的结构示意图；图7是本技术实施例中的用于气动阀门的密封圈的连接体的结构示意图；图8是图7中截面C-C的结构示意图；图中：1、壳体；11、阀门轴；2、连接体；3、内衬体；31、第一切口；4、密封体；41第二切口。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。本实施例公开了一种用于气动阀门的密封圈，如图1-6所示，密封圈包括分别组成圆环状的两个半圆弧的密封体4和两个半圆弧的内衬体3，两个密封体4组成的第一圆环位于两个内衬体3组成的第二圆环内，第二圆环嵌入在气动阀门的壳体1中，且第一圆环的外圆周面与第二圆环的内圆周面接触，采用这种结构，使得用于气动阀门的壳体1的密封圈能够较长时间的承受高温高压气体不同程度的冲刷，使用寿命大大延长；半圆弧状密封体4的两端和内衬体3的两端均设置有用于与气动阀门的壳体1的阀门轴11接触的半圆状的切口，其中内衬体3两端设置有第一切口31，密封体4两端设置有第二切口41。相比于现有技术中的整体密封圈，使得气动阀门的壳体1在不拆卸阀门轴11的情况下，密封圈能够较方便的在气动阀门的壳体1上进行安装与拆卸。气动阀门的壳体1上设置有用于安装密封圈的安装槽，安装槽中设置有由橡胶制成的两个连接件，两个连接件相互对称的安装在内衬体3的两侧，这样可以便于内衬体嵌入到气动阀门的壳体1中；通过连接件先和气动阀门的壳体1接触，避免了内衬体3与气动阀门的壳体1直接接触导致粘接不牢的现象出现。具体地，如图7-8所示，连接件包括可以组成圆环状的两个半圆弧的连接体2，连接体2的截面为直角三角形，直角三角形的两直角边与气动阀门的壳体1用于安装密封圈的安装槽接触，内衬体3的截面设置为等腰梯形，所述连接体2的倾斜面与内衬体3的倾斜面相贴合，内衬体3的等腰梯形截面中的较短的底边所在的圆周面(即第二圆环远离密封体的外圆周面)与安装槽接触；这样设置方便内衬体3进入到气动阀门的壳体1设置的安装槽中；并且如图4所示，将内衬体3设置成截面为等腰梯形的结构，能够增大内衬体3与连接体2的接触面积，即使得内衬体3能够更牢固的与气动阀门的壳体1粘接。并且，内衬体3的厚度与气动阀门的壳体1用于安装密封圈的安装槽的深度相等。然后，由四氟乙烯板制成且径向厚度为3-5mm的密封体4与内衬体3的等腰梯形截面中较长的底边所在的圆周面(即第二圆环的内圆周面)接触并粘接，并且还与气动阀门的壳体1内设置用于安装密封圈的安装槽的圆弧面接触并粘接。优选地，如图6所示，本实施例的密封体4截面的宽度从中间向两侧依次减小，截面远离内衬体3的边线为圆弧。采用这种结构后，可以使得气动阀门的壳体1具有更好的密封性。以上实施方式只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述实施方式限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气动阀门的密封圈，其特征在于，所述密封圈包括分别组成圆环状的两个半圆弧的密封体(4)和两个半圆弧的内衬体(3)，两个所述密封体(4)组成的第一圆环位于两个所述内衬体(3)组成的第二圆环内，所述第二圆环用于嵌入在气动阀门的壳体(1)中，且所述第一圆环的外圆周面与所述第二圆环的内圆周面接触，所述密封体(4)的两端和所述内衬体(3)的两端均设置有用于与气动阀门的壳体(1)的阀门轴(11)接触的半圆状的切口。

【技术特征摘要】
1.一种用于气动阀门的密封圈，其特征在于，所述密封圈包括分别组成圆环状的两个半圆弧的密封体(4)和两个半圆弧的内衬体(3)，两个所述密封体(4)组成的第一圆环位于两个所述内衬体(3)组成的第二圆环内，所述第二圆环用于嵌入在气动阀门的壳体(1)中，且所述第一圆环的外圆周面与所述第二圆环的内圆周面接触，所述密封体(4)的两端和所述内衬体(3)的两端均设置有用于与气动阀门的壳体(1)的阀门轴(11)接触的半圆状的切口。2.根据权利要求1所述的用于气动阀门的密封圈，其特征在于，所述内衬体(3)的截面为等腰梯形。3.根据权利要求2所述的用于气动阀门的密封圈，其特征在于，还包括两个连接件，两个所述连接件相互对称的安装在所述内衬体(3)的两侧，并且位于气动阀门的壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋金朝，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13