一种新型槽式碎浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型槽式碎浆机，其特征在于：包括碎浆机槽体，所述碎浆机槽体的顶面上设置有进料口，碎浆机槽体的侧壁低处设置有出料口，碎浆机槽体内设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置包括由第一驱动装置驱动连接的第一转轴，第一转轴的外壁上设置有第一螺旋桨叶，第一驱动装置包括与第一转轴连接的正转驱动电机，第二搅拌装置包括由第二驱动装置驱动连接的第二转轴，第二转轴的外壁上设置有第二螺旋桨叶，第二驱动装置包括与第二转轴连接的反转驱动电机；本实用新型专利技术在于：通过正转驱动电机驱动第一转轴正转，结合，反转驱动电机驱动第二转轴反转，提高了碎浆机槽体内的纸浆的流动性，从而保证了碎浆效果更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种新型槽式碎浆机
本技术涉及造纸机械设备领域，尤其是一种新型槽式碎浆机。
技术介绍
在废纸回收利用再造的过程中，必须将废纸重新制浆，以保证后续生产的设备正常运行和成品的纯净度。废纸制浆的目的在于消除纤维束，并不切断或尽量少切断纤维，同时不破坏或尽量少破坏各种非纤维杂质。在现有技术中，碎浆机多采用单转轴，由于单转轴只向一个方向转动，使得碎浆机槽体内的纸浆的流动性不够，造成碎浆效果不够均匀。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种碎浆效果均匀的新型槽式碎浆机。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型槽式碎浆机，其特征在于：包括碎浆机槽体，所述碎浆机槽体的顶面上设置有进料口，所述碎浆机槽体的侧壁低处设置有出料口，所述碎浆机槽体内设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括由第一驱动装置驱动连接的第一转轴，所述第一转轴位于碎浆机槽体内的外壁上设置有第一螺旋桨叶，且该第一转轴的底端穿出碎浆机槽体底部设置，所述第一驱动装置包括正转驱动电机，所述正转驱动电机的电机轴上设置有第一皮带轮，所述第一转轴的底端端部上设置有与第一皮带轮对应设置的第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一三角带与第二皮带轮传动连接；所述第二搅拌装置包括由第二驱动装置驱动连接的第二转轴，所述第二转轴位于碎浆机槽体内的外壁上设置有第二螺旋桨叶，且该第二转轴的底端穿出碎浆机槽体底部设置，所述第二驱动装置包括反转驱动电机，所述反转驱动电机的电机轴上设置有第三皮带轮，所述第二转轴的底端端部上设置有与第三皮带轮对应设置的第四皮带轮，所述第三皮带轮通过第二三角带与第四皮带轮传动连接；所述第一转轴与第二转轴左右对称设置于碎浆机槽体的底部上。通过采用上述技术方案，通过正转驱动电机驱动第一转轴正转，结合，反转驱动电机驱动第二转轴反转，提高了碎浆机槽体内的纸浆的流动性，从而保证了碎浆效果更加均匀。而且采用了皮带轮和三角带传动方式，长时间运行时，运行稳定性较强，避免出现卡滞现象发生，从而提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述碎浆机槽体的内壁设置有若干个倾斜式的疏解凸起，所述疏解凸起沿径向均匀分布。通过采用上述技术方案，对碎浆机槽体内的纸浆纤维素进行疏解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种新型槽式碎浆机，在本技术具体实施例中，包括碎浆机槽体1，所述碎浆机槽体1的顶面上设置有进料口100，所述碎浆机槽体1的侧壁低处设置有出料口101，所述碎浆机槽体1内设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括由第一驱动装置驱动连接的第一转轴2，所述第一转轴2位于碎浆机槽体1内的外壁上设置有第一螺旋桨叶20，且该第一转轴2的底端穿出碎浆机槽体1底部设置，所述第一驱动装置包括正转驱动电机21，所述正转驱动电机21的电机轴上设置有第一皮带轮210，所述第一转轴2的底端端部上设置有与第一皮带轮210对应设置的第二皮带轮220，所述第一皮带轮210通过第一三角带230与第二皮带轮220传动连接；所述第二搅拌装置包括由第二驱动装置驱动连接的第二转轴3，所述第二转轴3位于碎浆机槽体1内的外壁上设置有第二螺旋桨叶30，且该第二转轴3的底端穿出碎浆机槽体1底部设置，所述第二驱动装置包括反转驱动电机31，所述反转驱动电机31的电机轴上设置有第三皮带轮310，所述第二转轴3的底端端部上设置有与第三皮带轮310对应设置的第四皮带轮320，所述第三皮带轮310通过第二三角带330与第四皮带轮320传动连接；所述第一转轴2与第二转轴3左右对称设置于碎浆机槽体1的底部上。通过采用上述技术方案，通过正转驱动电机驱动第一转轴正转，结合，反转驱动电机驱动第二转轴反转，提高了碎浆机槽体内的纸浆的流动性，从而保证了碎浆效果更加均匀。而且采用了皮带轮和三角带传动方式，长时间运行时，运行稳定性较强，避免出现卡滞现象发生，从而提高了工作效率。在本技术具体实施例中，所述碎浆机槽体1的内壁设置有若干个倾斜式的疏解凸起102，所述疏解凸起102沿径向均匀分布。通过采用上述技术方案，对碎浆机槽体内的纸浆纤维素进行疏解。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型槽式碎浆机，其特征在于：包括碎浆机槽体，所述碎浆机槽体的顶面上设置有进料口，所述碎浆机槽体的侧壁低处设置有出料口，所述碎浆机槽体内设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括由第一驱动装置驱动连接的第一转轴，所述第一转轴位于碎浆机槽体内的外壁上设置有第一螺旋桨叶，且该第一转轴的底端穿出碎浆机槽体底部设置，所述第一驱动装置包括正转驱动电机，所述正转驱动电机的电机轴上设置有第一皮带轮，所述第一转轴的底端端部上设置有与第一皮带轮对应设置的第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一三角带与第二皮带轮传动连接；所述第二搅拌装置包括由第二驱动装置驱动连接的第二转轴，所述第二转轴位于碎浆机槽体内的外壁上设置有第二螺旋桨叶，且该第二转轴的底端穿出碎浆机槽体底部设置，所述第二驱动装置包括反转驱动电机，所述反转驱动电机的电机轴上设置有第三皮带轮，所述第二转轴的底端端部上设置有与第三皮带轮对应设置的第四皮带轮，所述第三皮带轮通过第二三角带与第四皮带轮传动连接；所述第一转轴与第二转轴左右对称设置于碎浆机槽体的底部上。

【技术特征摘要】
1.一种新型槽式碎浆机，其特征在于：包括碎浆机槽体，所述碎浆机槽体的顶面上设置有进料口，所述碎浆机槽体的侧壁低处设置有出料口，所述碎浆机槽体内设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括由第一驱动装置驱动连接的第一转轴，所述第一转轴位于碎浆机槽体内的外壁上设置有第一螺旋桨叶，且该第一转轴的底端穿出碎浆机槽体底部设置，所述第一驱动装置包括正转驱动电机，所述正转驱动电机的电机轴上设置有第一皮带轮，所述第一转轴的底端端部上设置有与第一皮带轮对应设置的第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一三角带与第二皮带轮传动连接；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶欣东，
申请(专利权)人：浙江凯顺特种纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33