新型轧染机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型轧染机，包括轧染机本体，所述轧染机本体内腔的两侧均设置有储水箱，所述储水箱内腔的底部设置有输水管，所述输水管的表面且位于轧染机本体的中轴处固定连接有水泵，输水槽的内壁从上至下依次开设有第一高压喷口、第二高压喷口和第三高压喷口，储水箱的顶部分别设置有与储水箱配合使用的第一导流板和第二导流板。本实用新型专利技术通过设置轧染机本体、储水箱、输水管、水泵、输水槽、第一高压喷口、第二高压喷口、第三高压喷口、第一导流板、第二导流板、第一转轴、第二转轴、主动辊、从动辊和清洗开关的配合，解决了传统轧染机清洗难度大，清洗过程浪费水源的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型轧染机
本技术涉及纺织设备
，具体为新型轧染机。
技术介绍
根据国家相关规定，合成后的染料经检测合格后才可以出厂销售，通常的步骤为根据染料的类型将合成的染料在一定温度下浸染化纤织物，浸染后的织物在进行压制烘干后，检测布料的上染率、固色率和色牢度等各项性能，其中轧染机的选用非常关键，轧辊的轧制不仅能够使染料进入到纤维内部，更能是织物表面平整手感光滑，目前市场上的轧染机一般采用表面附有橡胶的双辊挤压浸有染料织物的方式工作，但由于经过挤压后的橡胶轧辊沾染染料，若不及时清洗就进入下一工作循环会影响最终的检测结果，虽然现有市场中出现了可清洗的轧染机，但是却无法保证清洗效果，且每个带有清洗效果的轧染机都不具备节约水源的功能，往往使用一次清洗装置会浪费大量的水源，为此，我们提出一种新型轧染机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型轧染机，具备清洗机械和循环使用水能的优点，解决了传统轧染机清洗难度大，清洗过程浪费水源的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型轧染机，包括轧染机本体，所述轧染机本体内腔的两侧均设置有储水箱，所述储水箱内腔的底部设置有输水管，所述输水管的表面且位于轧染机本体的中轴处固定连接有水泵，所述轧染机本体内腔的两侧均开设有输水槽，所述输水槽的内壁从上至下依次开设有第一高压喷口、第二高压喷口和第三高压喷口，所述储水箱的顶部分别设置有与储水箱配合使用的第一导流板和第二导流板，所述轧染机本体两个相对应的一侧分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面分别活动连接有主动辊和从动辊，所述轧染机本体的正面设置有清洗开关。优选的，所述轧染机本体底部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部活动连接有防滑垫。优选的，所述轧染机本体的顶部活动连接有水箱，所述水箱的底部开设有多个输水孔。优选的，所述第一高压喷口的喷头设置为倾斜向下，所述第三高压喷口的喷头设置为倾斜朝上。优选的，所述轧染机本体的外壁设置有防水层。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置轧染机本体、储水箱、输水管、水泵、输水槽、第一高压喷口、第二高压喷口、第三高压喷口、第一导流板、第二导流板、第一转轴、第二转轴、主动辊、从动辊和清洗开关的配合，解决了传统轧染机清洗难度大，清洗过程浪费水源的问题。2、本技术通过设置了固定柱和防滑垫，增加了轧染机本体的稳定性，使得机械使用过程中更加稳定，通过设置了水箱，方便使用者对机械的清洗，由于水箱底部开设有多个输水孔，加快了水流速度，通过设置了第一喷口和第三喷口的朝向，使得清洗效率大大提高，减少了机械死角的残留物，通过设置了轧染机本体外壁的防水层，防止了清洗过程中，轧染机本体内部渗水，从而导致机械无法使用的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图。图中：1轧染机本体、2储水箱、3输水管、4水泵、5输水槽、6第一高压喷口、7第二高压喷口、8第三高压喷口、9第一导流板、10第二导流板、11第一转轴、12第二转轴、13主动辊、14从动辊、15清洗开关、16固定柱、17防滑垫、18水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，新型轧染机，包括轧染机本体1，轧染机本体1的外壁设置有防水层，通过设置了轧染机本体1外壁的防水层，防止了清洗过程中，轧染机本体1内部渗水，从而导致机械无法使用的问题，轧染机本体1内腔的两侧均设置有储水箱2，储水箱2内腔的底部设置有输水管3，输水管3的表面且位于轧染机本体1的中轴处固定连接有水泵4，轧染机本体1内腔的两侧均开设有输水槽5，输水槽5的内壁从上至下依次开设有第一高压喷口6、第二高压喷口7和第三高压喷口8，第一高压喷口6的喷头设置为倾斜向下，第三高压喷口8的喷头设置为倾斜朝上，通过设置了第一喷口6和第三喷口8的朝向，使得清洗效率大大提高，减少了机械死角的残留物，储水箱2的顶部分别设置有与储水箱2配合使用的第一导流板9和第二导流板10，轧染机本体1两个相对应的一侧分别设置有第一转轴11和第二转轴12，第一转轴11和第二转轴12的表面分别活动连接有主动辊13和从动辊14，轧染机本体1的正面设置有清洗开关15，轧染机本体1底部的两侧均固定连接有固定柱16，固定柱16的底部活动连接有防滑垫17，通过设置了固定柱16和防滑垫17，增加了轧染机本体1的稳定性，使得机械使用过程中更加稳定，轧染机本体1的顶部活动连接有水箱18，水箱18的底部开设有多个输水孔，通过设置了水箱18，方便使用者对机械的清洗，由于水箱18底部开设有多个输水孔，加快了水流速度。使用时，使用者将清洗液倒入水箱18中，打开清洗开关15，清洗液通过水箱18中的输水孔流出，当第一转轴11、第二转轴12、主动辊13和从动辊14的表面布满清洗液时，储水箱2的水由水泵4通过输水管3抽出，水由输水管3流入输出槽经过第一高压喷口6、第二高压喷口7和第三高压喷口8喷洒至轧染机本体1的表面，由于第一高压喷口6和第三高压喷口8的朝向是经过特殊调整，所以清洗过程中，可以对第一转轴11、第二转轴12、主动辊13和从动辊14的死角进行全面清洗，清洗过程中的清洗液和多余水量可通过第一导流板9和第二导流板10重新流入储水箱2中，从而达到循环利用的效果。综上所述：该新型轧染机，通过轧染机本体1、储水箱2、输水管3、水泵4、输水槽5、第一高压喷口6、第二高压喷口7、第三高压喷口8、第一导流板9、第二导流板10、第一转轴11、第二转轴12、主动辊13、从动辊14和清洗开关15的配合，解决了传统轧染机清洗难度大，清洗过程浪费水源的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型轧染机，包括轧染机本体（1），其特征在于：所述轧染机本体（1）内腔的两侧均设置有储水箱（2），所述储水箱（2）内腔的底部设置有输水管（3），所述输水管（3）的表面且位于轧染机本体（1）的中轴处固定连接有水泵（4），所述轧染机本体（1）内腔的两侧均开设有输水槽（5），所述输水槽（5）的内壁从上至下依次开设有第一高压喷口（6）、第二高压喷口（7）和第三高压喷口（8），所述储水箱（2）的顶部分别设置有与储水箱（2）配合使用的第一导流板（9）和第二导流板（10），所述轧染机本体（1）两个相对应的一侧分别设置有第一转轴（11）和第二转轴（12），所述第一转轴（11）和第二转轴（12）的表面分别活动连接有主动辊（13）和从动辊（14），所述轧染机本体（1）的正面设置有清洗开关（15）。

【技术特征摘要】
1.一种新型轧染机，包括轧染机本体（1），其特征在于：所述轧染机本体（1）内腔的两侧均设置有储水箱（2），所述储水箱（2）内腔的底部设置有输水管（3），所述输水管（3）的表面且位于轧染机本体（1）的中轴处固定连接有水泵（4），所述轧染机本体（1）内腔的两侧均开设有输水槽（5），所述输水槽（5）的内壁从上至下依次开设有第一高压喷口（6）、第二高压喷口（7）和第三高压喷口（8），所述储水箱（2）的顶部分别设置有与储水箱（2）配合使用的第一导流板（9）和第二导流板（10），所述轧染机本体（1）两个相对应的一侧分别设置有第一转轴（11）和第二转轴（12），所述第一转轴（11）和第二转轴（12）的表面分别活动连接有主...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓晔，
申请(专利权)人：苏州业隆纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32