一种喷气织机用的喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷气织机用的喷嘴，包括喷嘴壳体，喷嘴壳体的内部设置有气室，气室的内部设置有主纱孔，主纱孔的外侧设置有导纱孔，喷嘴壳体的上设置有第一负压进气口，第一负压进气口的一侧连接有第一压缩空气系统，气室的一侧设置有整流室，整流室的一侧设置有喷口，整流室与喷口的连接处设置有第二负压进气口，第二负压进气口的一侧连接有第二压缩空气系统，导纱孔的一侧设置有进纱孔，导纱孔的侧壁上设置有耐磨层。本实用新型专利技术通过具有一定斜度的导纱孔与中心主纱孔使纱线汇聚，通过两段负压进气口，使喷嘴壳体吸入更多的空气，从而导致流体流动无阻力，导纱孔采用耐磨层，可以减少避免纱线断头的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气织机用的喷嘴
本技术涉及一种喷嘴，特别涉及一种喷气织机用的喷嘴。
技术介绍
在接力式喷气织机上，喷嘴承担着输送纬纱通过织口的重要作用，通常织机正常运转时，喷嘴需要很高的气耗量来完成纱线的运输，因此，喷气织机的进一步高速和推广使用取决于能否进一步提高纱线的飞行速度，从而提高速率，因此，改善喷嘴的性能具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种喷气织机用的喷嘴，流体流动无阻力，喷射更远，效果更好，可以减少纱线在侧壁上的摩擦，避免纱线断头的现象发生，极大的提高了喷气织机的工作效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种喷气织机用的喷嘴，包括喷嘴壳体，所述喷嘴壳体的内部设置有气室，所述气室的内部设置有主纱孔，所述主纱孔的外侧设置有导纱孔，所述喷嘴壳体的上设置有第一负压进气口，所述第一负压进气口的一侧连接有第一压缩空气系统，所述气室的一侧设置有整流室，所述整流室的一侧设置有喷口，所述整流室与喷口的连接处设置有第二负压进气口，所述第二负压进气口的一侧连接有第二压缩空气系统，所述导纱孔的一侧设置有进纱孔，所述导纱孔的另一侧设置有出纱孔，所述导纱孔的侧壁上设置有耐磨层。作为本技术的一种优选技术方案，所述出纱孔与进纱孔均为锥形结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨层由碳化硅材料制作而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述主纱孔与导纱孔的延长线处设置有汇集口。作为本技术的一种优选技术方案，所述整流室与喷口相套接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过具有一定斜度的导纱孔与中心主纱孔使纱线汇聚，使纱线更具有集束性，通过两段负压进气口，使喷嘴壳体吸入更多的空气，从而导致流体流动无阻力，喷射更远，效果更好，导纱孔采用耐磨层，可以减少纱线在侧壁上的摩擦，避免纱线断头的现象发生，极大的提高了喷气织机的工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的导纱孔结构示意图；图中：1、喷嘴壳体；2、气室；3、主纱孔；4、导纱孔；5、第一负压进气口；6、第一压缩空气系统；7、整流室；8、喷口；9、第二负压进气口；10、第二压缩空气系统；11、进纱孔；12、出纱孔；13、耐磨层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种喷气织机用的喷嘴，包括喷嘴壳体1，喷嘴壳体1的内部设置有气室2，气室2的内部设置有主纱孔3，主纱孔3的外侧设置有导纱孔4，喷嘴壳体1的上设置有第一负压进气口5，第一负压进气口5的一侧连接有第一压缩空气系统6，气室2的一侧设置有整流室7，整流室7的一侧设置有喷口8，整流室7与喷口8的连接处设置有第二负压进气口9，第二负压进气口9的一侧连接有第二压缩空气系统10，导纱孔4的一侧设置有进纱孔11，导纱孔4的另一侧设置有出纱孔12，导纱孔4的侧壁上设置有耐磨层13。进一步的，出纱孔12与进纱孔11均为锥形结构，方便纱线进行汇聚。耐磨层13由碳化硅材料制作而成，可以减少纱线在侧壁上的摩擦，避免纱线断头的现象发生。主纱孔3与导纱孔4的延长线处设置有汇集口，使纱线汇聚在一起。整流室7与喷口8相套接，方便进行拆卸。具体的，纱线由导纱孔4和主沙孔3穿入气室2内，并在汇集口处产生碰撞并汇聚，由于力的相互作用，在汇集口处汇集的纱线不容易产生分散，使纱线更加集中，而且碰撞压缩空气所产生的一定程度的负压，使空气更容易从第一负压进气口5中进入，同时，压缩空气系统提供强大的负压，推动纱线的运输，在喷口8处再进行一次进气，实现气流的再一次加速，使纱线的喷射距离更远，同时，导纱孔4的出纱孔12与进纱孔11均为锥形结构，方便纱线进行汇聚，内壁采用碳化硅材料制作而成，可以减少纱线在侧壁上的摩擦，避免纱线断头的现象发生，同时，喷口8和整流室7相套接，使喷口8能够随时更换，方便不同尺寸、不同孔径的喷气织机生产，维护起来十分方便。本技术通过具有一定斜度的导纱孔4与中心主纱孔3使纱线汇聚，使纱线更具有集束性，通过两段负压进气口，使喷嘴壳体1吸入更多的空气，从而导致流体流动无阻力，喷射更远，效果更好，导纱孔4采用耐磨层，可以减少纱线在侧壁上的摩擦，避免纱线断头的现象发生，极大的提高了喷气织机的工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷气织机用的喷嘴，包括喷嘴壳体（1），其特征在于，所述喷嘴壳体（1）的内部设置有气室（2），所述气室（2）的内部设置有主纱孔（3），所述主纱孔（3）的外侧设置有导纱孔（4），所述喷嘴壳体（1）的上设置有第一负压进气口（5），所述第一负压进气口（5）的一侧连接有第一压缩空气系统（6），所述气室（2）的一侧设置有整流室（7），所述整流室（7）的一侧设置有喷口（8），所述整流室（7）与喷口（8）的连接处设置有第二负压进气口（9），所述第二负压进气口（9）的一侧连接有第二压缩空气系统（10），所述导纱孔（4）的一侧设置有进纱孔（11），所述导纱孔（4）的另一侧设置有出纱孔（12），所述导纱孔（4）的侧壁上设置有耐磨层（13）。

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机用的喷嘴，包括喷嘴壳体（1），其特征在于，所述喷嘴壳体（1）的内部设置有气室（2），所述气室（2）的内部设置有主纱孔（3），所述主纱孔（3）的外侧设置有导纱孔（4），所述喷嘴壳体（1）的上设置有第一负压进气口（5），所述第一负压进气口（5）的一侧连接有第一压缩空气系统（6），所述气室（2）的一侧设置有整流室（7），所述整流室（7）的一侧设置有喷口（8），所述整流室（7）与喷口（8）的连接处设置有第二负压进气口（9），所述第二负压进气口（9）的一侧连接有第二压缩空气系统（10），所述导纱孔（4）的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪生，
申请(专利权)人：嘉兴鹏翔纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33