一种发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种发酵罐，其解决了现有发酵罐投放菌种、取样、分菌、出料、发酵液的加热冷却等作业没有专门、简便的装置，导致发酵相关作业其准备工作项目繁琐，且不能保证生产物料的品质稳定的技术问题，其设有发酵罐体，发酵罐体上面中间位置设有搅拌电机，搅拌电机与发酵罐体内腔的搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌器，发酵罐体上面设有菌种投放装置，发酵罐体外侧中间部位设有取样分菌装置，发酵罐体下端一侧设有蒸汽灭菌出料装置，发酵罐体下端另一侧设有充氧装置，发酵罐体内腔设有发酵液加热冷却装置。本实用新型专利技术可广泛应用于医药、化工领域的物料发酵作业。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐
本技术涉及一种发酵设备，特别是涉及一种发酵罐。
技术介绍
现有发酵罐投放菌种、取样、分菌、出料、发酵液的加热冷却等作业没有专门、简便的装置，而根据发酵工艺所必需的作业前装置要灭菌，作业后物料要清理的要求，造成发酵相关作业其准备工作项目繁琐，后期处理工作量大，每项作业耗费时间长，增大物料受污染的风险，不能保证生产物料的品质。
技术实现思路
本技术针对现有发酵罐投放菌种、取样、分菌、出料、发酵液的加热冷却等作业没有专门、简便的装置，而根据发酵工艺所必需的作业前装置要灭菌，作业后物料要清理的要求，造成发酵相关作业其准备工作项目繁琐，后期处理工作量大，每项作业耗费时间长，增大物料受污染的风险，不能保证生产物料品质的技术问题，提供一种投放菌种、取样、分菌、出料、发酵液的加热冷却等作业设有专门、简便的装置，发酵相关作业其准备工作项目简单，后期处理工作量小，每项作业耗费时间短减少物料受污染的风险，保证生产物料品质的发酵罐。为此，本技术设有发酵罐体，发酵罐体上面中间位置设有搅拌电机，搅拌电机与发酵罐体内腔的搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌器，发酵罐体上面还设有投料口，发酵罐体上面设有菌种投放装置，发酵罐体上面设有排气装置，发酵罐体外侧中间部位设有取样分菌装置，发酵罐体下端一侧设有蒸汽灭菌出料装置，发酵罐体下端另一侧设有充氧装置，发酵罐体内腔设有发酵液加热冷却装置。优选地，菌种投放装置设有菌种罐，菌种罐的下端设有放菌阀门，菌种罐的上端设有投菌阀门，菌种罐上端由菌种罐外壁向上伸出部分与菌种罐上端面形成酒精盘，投菌阀门与菌种罐可拆卸安装，放菌阀门通过法兰接管与发酵罐体连接。优选地，排气装置设有排气阀门，排气阀门通过法兰接管与发酵罐体连接。优选地，取样分菌装置设有四通法兰接管，四通法兰接管分别与阀门连接，阀门分别与管路连接，管路之一与发酵罐体连接。优选地，蒸汽灭菌出料装置设有三通管，三通管中每通分别接有阀门，三通管中其中一通阀门通过法兰接管与发酵罐体连接，三通管中另一通阀门与蒸汽管路连接。优选地，充氧装置设有充氧阀门，充氧阀门一端通过法兰接管与发酵罐体连接，充氧阀门另一端与充氧进气管路连接。优选地，发酵罐体内腔设有发酵液加热冷却装置，发酵液加热冷却装置设有换热器，换热器入口与发酵罐体外的进水进汽管连接，换热器出口与发酵罐体外的回水回汽管连接。本技术有益效果是，设有发酵罐体，发酵罐体上面中间位置设有搅拌电机，搅拌电机与发酵罐体内腔的搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌器，发酵罐体上面还设有投料口，发酵罐体上面设有菌种投放装置，发酵罐体上面设有排气装置，发酵罐体外侧中间部位设有取样分菌装置，发酵罐体下端一侧设有蒸汽灭菌出料装置，发酵罐体下端另一侧设有充氧装置，发酵罐体内腔设有发酵液加热冷却装置。菌种投放装置设有菌种罐，菌种罐的下端设有放菌阀门，菌种罐的上端设有投菌阀门，菌种罐上端由菌种罐外壁向上伸出部分与菌种罐上端面形成酒精盘，投菌阀门与菌种罐可拆卸安装，放菌阀门通过法兰接管与发酵罐体连接。排气装置设有排气阀门，排气阀门通过法兰接管与发酵罐体连接。取样分菌装置设有四通法兰接管，四通法兰接管分别与阀门连接，阀门分别与管路连接，管路之一与发酵罐体连接。蒸汽灭菌出料装置设有三通管，三通管中每通分别接有阀门，三通管中其中一通阀门通过法兰接管与发酵罐体连接，三通管中另一通阀门与蒸汽管路连接。充氧装置设有充氧阀门，充氧阀门一端通过法兰接管与发酵罐体连接，充氧阀门另一端与充氧进气管路连接。发酵罐体内腔设有发酵液加热冷却装置，发酵液加热冷却装置设有换热器，换热器入口与发酵罐体外的进水进汽管连接，换热器出口与发酵罐体外的回水回汽管连接。这样，投放菌种、取样、分菌、出料、发酵液的加热冷却等作业设有专门、简便的装置，发酵相关作业其准备工作项目简单，后期处理工作量小，每项作业耗费时间短，大大提高物料发酵作业的效率，减少物料受污染的风险，保证生产物料的品质。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图中符号说明：1.第一法兰接管；2.排气阀门；3搅拌轴；4.排气装置；5.搅拌电机；6.菌种投放装置；7.投菌阀门；8.拆卸安装；9.菌种罐；10.放菌阀门；11.第二法兰接管；12.换热器；13.进水进汽管；14.回水回汽管；15.第一阀门；16.四通法兰接管；17.第二阀门；18.管路；19.第三阀门；20.第四阀门；21.取样分菌装置；22.充氧进气管路；23.充氧阀门；24.充氧装置；25.第三法兰接管；26.发酵液加热冷却装置；27.发酵罐体；28.第四法兰接管；29.第五阀门；30.三通管；31.第六阀门；32.蒸汽灭菌出料装置；33.第七阀门；34.蒸汽管路；35.搅拌器；36.投料口；37.酒精盘。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。如图1所示，是本技术的一种实施例，设有发酵罐体27，发酵罐体27上面中间位置设有搅拌电机5，搅拌电机5与发酵罐体27内腔的搅拌轴3连接，搅拌轴3上设有搅拌器35，发酵罐体27上面还设有投料口36，发酵罐体27上面设有菌种投放装置6，发酵罐体27上面设有排气装置4，发酵罐体27外侧中间部位设有取样分菌装置21，发酵罐体27下端一侧设有蒸汽灭菌出料装置32，发酵罐体27下端另一侧设有充氧装置24，发酵罐体27内腔设有发酵液加热冷却装置26。菌种投放装置6设有菌种罐9，菌种罐9的下端设有放菌阀门10，菌种罐9的上端设有投菌阀门7，菌种罐9上端由菌种罐9外壁向上伸出部分与菌种罐9上端面形成酒精盘37，投菌阀门7与菌种罐9可拆卸安装8，放菌阀门10通过第二法兰接管11与发酵罐体27连接。排气装置4设有排气阀门2，排气阀门2通过第一法兰接管1与发酵罐体27连接。取样分菌装置21设有四通法兰接管16，四通法兰接管16分别与第一阀门15、第二阀门17、第三阀门19、第四阀门20连接，第一阀门15、第二阀门17、第三阀门19、第四阀门20分别与管路18连接，管路18与发酵罐体27连接。蒸汽灭菌出料装置32设有三通管30，三通管30中每通分别接有第五阀门29、第六阀门31、第七阀门33，三通管30中其中一通的第五阀门29通过第四法兰接管28与发酵罐体27连接，三通管30中另一通第七阀门33与蒸汽管路34连接。充氧装置24设有充氧阀门23，充氧阀门23一端通过第三法兰接管25与发酵罐体27连接，充氧阀门23另一端与充氧进气管路22连接。发酵罐体27内腔设有发酵液加热冷却装置26，发酵液加热冷却装置26设有换热器12，换热器12入口与发酵罐体27外的进水进汽管13连接，换热器12出口与发酵罐体27外的回水回汽管14连接。这样，投放菌种、取样、分菌、出料、发酵液的加热冷却等作业设有专门、简便的装置，发酵相关作业其准备工作项目简单，后期处理工作量小，每项作业耗费时间短，大大提高物料发酵作业的效率，减少物料受污染的风险，保证生产物料的品质。菌种投放装置6的工作流程是：投放菌作业前进行灭菌处理时，先关闭投菌阀门7和放菌阀门10，在酒精盘37上倒入酒精，用燃烧酒精的方法对菌种罐9进行灭菌处理，然后打开投菌阀门7，投入菌种进入菌种罐9，再关闭投菌阀门7，打开放菌阀门10，菌种进入发酵罐体27内腔，最后关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵罐，其特征是：设有发酵罐体，所述发酵罐体上面中间位置设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述发酵罐体内腔的搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有搅拌器，所述发酵罐体上面还设有投料口，所述发酵罐体上面设有菌种投放装置，所述发酵罐体上面设有排气装置，所述发酵罐体外侧中间部位设有取样分菌装置，所述发酵罐体下端一侧设有蒸汽灭菌出料装置，所述发酵罐体下端另一侧设有充氧装置，所述发酵罐体内腔设有发酵液加热冷却装置。

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐，其特征是：设有发酵罐体，所述发酵罐体上面中间位置设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述发酵罐体内腔的搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有搅拌器，所述发酵罐体上面还设有投料口，所述发酵罐体上面设有菌种投放装置，所述发酵罐体上面设有排气装置，所述发酵罐体外侧中间部位设有取样分菌装置，所述发酵罐体下端一侧设有蒸汽灭菌出料装置，所述发酵罐体下端另一侧设有充氧装置，所述发酵罐体内腔设有发酵液加热冷却装置。2.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述菌种投放装置设有菌种罐，所述菌种罐的下端设有放菌阀门，所述菌种罐的上端设有投菌阀门，所述菌种罐上端由菌种罐外壁向上伸出部分与菌种罐上端面形成酒精盘，所述投菌阀门与菌种罐可拆卸安装，所述放菌阀门通过法兰接管与发酵罐体连接。3.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述排气装置设有排气阀门，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫本永，徐晓庆，
申请(专利权)人：乳山韩威生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37