一种带轮输送式热缩炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带轮输送式热缩炉，包括炉体、散热窗、加热管、鼓风机、温度传感器、光电保护器和万向自锁轮，所述炉体的顶部嵌入设置有散热窗，且炉体的内部设置有加热管，所述加热管的一侧设置有鼓风机，且加热管的另一侧设置有温度传感器，所述进料口的一端设置有固定座，所述固定座的内部嵌入设置有光电保护器，所述连接杆的下端设置有万向自锁轮，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置温度传感器，能检测炉体内温度是否超标，避免了由于温度过高导致被包装物件损坏的问题，设置散热窗，能对炉体内进行散热，避免了由于炉体内温度过高导致降低热缩炉使用寿命的问题，设置光电保护器，能给使用者的安全带来保障。

A type of belt conveyer heat shrinkable furnace

The utility model discloses a belt conveyor type heat shrinkable furnace, which comprises a furnace body, a heat dissipation window, a heating pipe, a blower, a temperature sensor, a photoelectric protector and a universal self locking wheel. The top of the furnace body is embedded and arranged with a heat dissipation window, and a heating pipe is arranged inside the furnace body, and one side of the heating pipe is provided with a blower, and the air blower is arranged on one side of the heating pipe, and the air blower is arranged on one side of the heating pipe, and the air blower is arranged on one side of the heating pipe, and the air blower is arranged on one side of the heating pipe. A temperature sensor is arranged on the other side of the heating pipe, and one end of the feeding mouth is set with a fixed seat. The internal embedded of the fixed seat is embedded with a photoelectric protector, and the lower end of the connecting rod is provided with a universal self locking wheel. The utility model is scientific and reasonable, the use is safe and convenient, the temperature sensor is set up and the furnace body can be detected. Whether the internal temperature exceeds the standard, avoids the problem that the packaging object is damaged due to the high temperature, setting the heat dissipation window to heat the furnace body, avoiding the problem of reducing the service life of the heat shrinkable furnace because of the high temperature in the furnace, and setting up the photoelectric protector, which can bring the safety of the users.

【技术实现步骤摘要】
一种带轮输送式热缩炉
本技术涉及热缩炉
，具体为一种带轮输送式热缩炉。
技术介绍
热缩炉主要用于塑料包装行业，通过对被包装物进行热缩，使被包装物外表面形成一层致密、紧缩的塑料膜，从而给满足生产需求。但是目前市场上的热缩炉不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置温度传感器，不能检测炉体内温度是否超标，没有设置散热窗，不能对炉体内进行散热，没有设置光电保护器，不能给使用者的安全带来保障。
技术实现思路
本技术提供一种带轮输送式热缩炉，可以有效解决上述
技术介绍
中提出没有设置温度传感器，不能检测炉体内温度是否超标，没有设置散热窗，不能对炉体内进行散热，没有设置光电保护器，不能给使用者的安全带来保障的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带轮输送式热缩炉，包括炉体、散热窗、保温板、炉体内腔、进料口、光电保护器、伺服电机、支架、固定座、支撑台、PLC控制器、皮带轮、齿轮、底座、连接杆、万向自锁轮、温度传感器、加热管、鼓风机、工作箱和出料口，所述底座的上端设置有工作箱，且底座的下端设置有连接杆，所述工作箱的一侧设置有炉体，且工作箱的内部设置有齿轮，所述齿轮的外部套有皮带轮，所述炉体的一侧设置有出料口，且炉体的一端设置有炉体内腔，所述炉体的顶部嵌入设置有散热窗，且炉体的内部设置有加热管，所述加热管的一侧设置有鼓风机，且加热管的另一侧设置有温度传感器，所述炉体内腔的内壁设置有保温板，所述进料口安装在炉体内腔的一侧，且进料口的一另一侧设置有支撑台，所述进料口的一端设置有固定座，所述固定座的内部嵌入设置有光电保护器，所述支撑台的前表面设置有PLC控制器，且支撑台的上端设置有支架，所述支架的上端设置有伺服电机，所述连接杆的下端设置有万向自锁轮，所述温度传感器、加热管和鼓风机的输出端均与PLC控制器上对应温度传感器、加热管和鼓风机的输入端电性连接，所述PLC控制器与外部电源电性连接。优选的，所述炉体与散热窗通过螺栓固定连接。优选的，所述万向自锁轮共设置有四个。优选的，所述散热窗的前表面设置有把手。优选的，所述炉体与炉体内腔之间通过管道连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置温度传感器，能检测炉体内温度是否超标，避免了由于温度过高导致被包装物件损坏的问题，设置散热窗，能对炉体内进行散热，避免了由于炉体内温度过高导致降低热缩炉使用寿命的问题，设置光电保护器，能给使用者的安全带来保障，减少了事故的发生，本设计结构简单，实用性强，是一款不可多得的产品。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的进料口结构示意图；图中标号：1、炉体；2、散热窗；3、保温板；4、炉体内腔；5、进料口；6、光电保护器；7、伺服电机；8、支架；9、固定座；10、支撑台；11、PLC控制器；12、皮带轮；13、齿轮；14、底座；15、连接杆；16、万向自锁轮；17、温度传感器；18、加热管；19、鼓风机；20、工作箱；21、出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种带轮输送式热缩炉，包括炉体1、散热窗2、保温板3、炉体内腔4、进料口5、光电保护器6、伺服电机7、支架8、固定座9、支撑台10、PLC控制器11、皮带轮12、齿轮13、底座14、连接杆15、万向自锁轮16、温度传感器17、加热管18、鼓风机19、工作箱20和出料口21，底座14的上端设置有工作箱20，且底座14的下端设置有连接杆15，工作箱20的一侧设置有炉体1，且工作箱20的内部设置有齿轮13，齿轮13的外部套有皮带轮12，炉体1的一侧设置有出料口21，且炉体1的一端设置有炉体内腔4，炉体1的顶部嵌入设置有散热窗2，且炉体1的内部设置有加热管18，加热管18的一侧设置有鼓风机19，且加热管18的另一侧设置有温度传感器17，炉体内腔4的内壁设置有保温板3，进料口5安装在炉体内腔4的一侧，且进料口5的一另一侧设置有支撑台10，进料口5的一端设置有固定座9，固定座9的内部嵌入设置有光电保护器6，支撑台10的前表面设置有PLC控制器11，且支撑台10的上端设置有支架8，支架8的上端设置有伺服电机7，连接杆15的下端设置有万向自锁轮16，温度传感器17、加热管18和鼓风机19的输出端均与PLC控制器11上对应温度传感器17、加热管18和鼓风机19的输入端电性连接，PLC控制器11与外部电源电性连接。为了便于对炉体1内进行通风，本实施例中，优选的，炉体1与散热窗2通过螺栓固定连接。为了便于使用者移动热缩炉的位置，本实施例中，优选的，万向自锁轮16共设置有四个。为了便于使用者将散热窗2打开，本实施例中，优选的，散热窗2的前表面设置有把手。为了便于将热量传递至炉体内腔4中，本实施例中，优选的，炉体1与炉体内腔4之间通过管道连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术是一种带轮输送式热缩炉，主要包括炉体1、散热窗2、保温板3、炉体内腔4、进料口5、光电保护器6、伺服电机7、支架8、固定座9、支撑台10、PLC控制器11、皮带轮12、齿轮13、底座14、连接杆15、万向自锁轮16、温度传感器17、加热管18、鼓风机19、工作箱20和出料口21，当热缩炉通电后，各部件正常运转，通过传送带12将封包后的物体由进料口5进入炉体内腔4内，并由出料口21进行排出，炉体内腔4的内壁设置有保温板3,保温板3可以有效减少炉体内腔4外壳的温度，避免了由于温度过高导致使用者触摸时受伤的问题，物体在进入炉体内腔4内后，通过加热管18可以使炉体1内温度升高，由于炉体1与炉体内腔4之间通过管道连接，所以通过鼓风机19的转动可以使热量由管道进入炉体内腔4内对物体进行加热，为了避免由于炉体1内温度过高导致热缩炉损坏的问题，在炉体1的顶部嵌入设置有散热窗2，使用者通过手握把手将散热窗2打开，从而达到散热的目的，从而延长了热缩炉的使用寿命，在进料口5的一端设置有固定座9，固定座9的内部嵌入设置有光电保护器6，光电保护器6的内部设置发光器和受光器，当发光器发出的光直射到受光器时，形成保护光幕，当光幕被遮挡时，受光器产生一遮光信号，通过信号电缆传输到PLC控制器11，PLC控制器11将此信号进行处理，产生一控制信号，控制热缩炉的制动控制回路或其他设备的报警装置，实现热缩炉停止工作或安全报警，从而达到保护使用者安全的问题。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带轮输送式热缩炉，包括炉体(1)、散热窗(2)、保温板(3)、炉体内腔(4)、进料口(5)、光电保护器(6)、伺服电机(7)、支架(8)、固定座(9)、支撑台(10)、PLC控制器(11)、皮带轮(12)、齿轮(13)、底座(14)、连接杆(15)、万向自锁轮(16)、温度传感器(17)、加热管(18)、鼓风机(19)、工作箱(20)和出料口(21)，其特征在于：所述底座(14)的上端设置有工作箱(20)，且底座(14)的下端设置有连接杆(15)，所述工作箱(20)的一侧设置有炉体(1)，且工作箱(20)的内部设置有齿轮(13)，所述齿轮(13)的外部套有皮带轮(12)，所述炉体(1)的一侧设置有出料口(21)，且炉体(1)的一端设置有炉体内腔(4)，所述炉体(1)的顶部嵌入设置有散热窗(2)，且炉体(1)的内部设置有加热管(18)，所述加热管(18)的一侧设置有鼓风机(19)，且加热管(18)的另一侧设置有温度传感器(17)，所述炉体内腔(4)的内壁设置有保温板(3)，所述进料口(5)安装在炉体内腔(4)的一侧，且进料口(5)的一另一侧设置有支撑台(10)，所述进料口(5)的一端设置有固定座(9)，所述固定座(9)的内部嵌入设置有光电保护器(6)，所述支撑台(10)的前表面设置有PLC控制器(11)，且支撑台(10)的上端设置有支架(8)，所述支架(8)的上端设置有伺服电机(7)，所述连接杆(15)的下端设置有万向自锁轮(16)，所述温度传感器(17)、加热管(18)和鼓风机(19)的输出端均与PLC控制器(11)上对应温度传感器(17)、加热管(18)和鼓风机(19)的输入端电性连接，所述PLC控制器(11)与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种带轮输送式热缩炉，包括炉体(1)、散热窗(2)、保温板(3)、炉体内腔(4)、进料口(5)、光电保护器(6)、伺服电机(7)、支架(8)、固定座(9)、支撑台(10)、PLC控制器(11)、皮带轮(12)、齿轮(13)、底座(14)、连接杆(15)、万向自锁轮(16)、温度传感器(17)、加热管(18)、鼓风机(19)、工作箱(20)和出料口(21)，其特征在于：所述底座(14)的上端设置有工作箱(20)，且底座(14)的下端设置有连接杆(15)，所述工作箱(20)的一侧设置有炉体(1)，且工作箱(20)的内部设置有齿轮(13)，所述齿轮(13)的外部套有皮带轮(12)，所述炉体(1)的一侧设置有出料口(21)，且炉体(1)的一端设置有炉体内腔(4)，所述炉体(1)的顶部嵌入设置有散热窗(2)，且炉体(1)的内部设置有加热管(18)，所述加热管(18)的一侧设置有鼓风机(19)，且加热管(18)的另一侧设置有温度传感器(17)，所述炉体内腔(4)的内壁设置有保温板(3)，所述进料口(5)安装在炉体内腔(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良波，宋海波，孙利军，周旭，
申请(专利权)人：北京邢钢焊网科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11