扎带弯折工装及扎带弯折系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种扎带弯折工装及扎带弯折系统。所述扎带弯折工装包括底座、气缸、加热管、槽板、限位部及用于弯曲扎带的仿行块；槽板设置在底座的一侧面上，槽板上设置有用于容置扎带的凹槽，限位部设置在槽板上，用于对容置在凹槽内的扎带进行限位；气缸固定设置在与槽板相同的底座侧面上，并通过伸缩杆与仿行块固定连接，用于通过伸缩杆带动仿行块在槽板与气缸之间滑动；加热管设置在槽板靠近仿行块的一侧，并在仿行块弯曲扎带时与弯曲的扎带进行贴合，用于对扎带进行加热成型，使扎带保持在弯折状态。所述工装能够对扎带进行弯折处理，得到弯折一致性强的扎带，提高扎带的捆扎效率、使用效率及使用便捷性。

Bending and bending system and bending and bending system

The utility model provides a belt bending tool and a belt bending system. The bandage is composed of a base, a cylinder, a heating pipe, a heating pipe, a slot plate, a limit part and a copying block for a bending and ligation. A groove plate is arranged on a side side of the base, and a groove is arranged on the slotting plate, and the limit part is set on the slot plate to be limited to the ligation in the groove; the cylinder is fixed. It is placed on the side of the same base of the slotting plate and fixed with the imitation block by the telescopic rod, used to drive the copying block to slide between the slot plate and the cylinder through the telescopic rod, and the heating pipe is set on the side of the slot plate near the copy block, and is fitted to the bending band when the copying block is bent and used for heating the bandage. It is formed to keep the bandage in the bending state. The tooling is capable of bending the tie band to obtain a strong bending and tie band, thereby improving the binding efficiency, efficiency and convenience of the binding.

【技术实现步骤摘要】
扎带弯折工装及扎带弯折系统
本技术涉及扎带捆扎
，具体而言，涉及一种扎带弯折工装及扎带弯折系统。
技术介绍
扎带具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用便捷等特点，被广泛应用于新能源电池包、家电、汽车及其它电气机械等领域，用于固定各种设备、各内线路及各电缆线路。而扎带在使用时需要将扎带的锁头折弯，以便于将扎带本体从待扎紧部位绕回后，插入扎带锁头上的锁孔，从而实现扎紧。但就目前而言，扎带在使用时通常需要使用人员人工地将扎带一根根折弯，而这种被人工折弯的扎带一致性较差，在被放置一段时候后通常会出现反弹现象，不便于捆扎使用，很多扎带需要使用人员重新手工弯折，使得扎带的整个使用过程中费时费力。
技术实现思路
为了克服现有技术中的上述不足，本技术的目的在于提供一种扎带弯折工装及扎带弯折系统。所述扎带弯折工装能够对扎带进行弯折处理，使扎带保持在弯折一致性强的弯折状态，大大地提高了扎带的捆扎效率、使用效率及使用便捷性。就扎带弯折工装而言，本技术较佳的实施例提供一种扎带弯折工装，所述扎带弯折工装包括底座、气缸、加热管、槽板、限位部及用于弯曲扎带的仿行块；所述槽板设置在所述底座的一侧面上，所述槽板上设置有用于容置扎带的凹槽，所述限位部设置在所述槽板上，用于对容置在所述凹槽内的扎带进行限位；所述气缸固定设置在与所述槽板相同的底座侧面上，并通过伸缩杆与所述仿行块固定连接，用于通过所述伸缩杆带动所述仿行块在所述槽板与所述气缸之间滑动；所述加热管设置在所述槽板靠近所述仿行块的一侧，并在所述仿行块弯曲扎带时与弯曲的所述扎带进行贴合，用于对所述扎带进行加热成型，使所述扎带保持在弯折状态。在本技术较佳的实施例中，上述限位部包括第一限位板及第二限位板；所述第一限位板固定设置在所述槽板上，所述第二限位板的一端与所述第一限位板远离所述加热管的一端铰接，以通过所述第二限位板将扎带的锁头固定在所述凹槽内，使所述扎带的本体穿过所述第一限位板并伸出所述凹槽。在本技术较佳的实施例中，上述仿行块与所述加热管相向的侧面上设置有扎带弯曲部，所述扎带在所述仿行块滑向所述加热管且与所述扎带弯曲部接触时，将沿所述扎带弯曲部的内壁弯曲，并在所述仿行块的作用下与所述加热管表面贴合。在本技术较佳的实施例中，上述加热管为圆柱状结构，所述加热管的延伸方向与所述仿行块的滑动方向相互垂直。在本技术较佳的实施例中，上述扎带弯曲部为圆弧状结构，所述扎带弯曲部的圆弧半径大于所述加热管的径向半径。在本技术较佳的实施例中，上述底座在所述槽板与所述气缸之间设置有一滑槽，所述仿行块放置在所述滑槽内，并在所述气缸的作用下在所述槽板与所述气缸之间滑动。在本技术较佳的实施例中，上述凹槽的数目为多个，所述凹槽的延伸方向与所述仿行块的滑动方向相同。在本技术较佳的实施例中，上述扎带弯折工装还包括温度监测器及控制器，所述温度监测器用于对所述加热管的温度进行监测，所述控制器分别与所述温度监测器、所述气缸、所述加热管电性连接，以根据所述温度监测器监测到的所述加热管的温度，对所述气缸及所述加热管的工作状态进行控制，得到保持在弯折状态的扎带。在本技术较佳的实施例中，上述扎带弯折工装还包括散热器，所述散热器设置在所述仿行块上，用于对所述仿行块进行散热。就扎带弯折系统而言，本技术较佳的实施例提供一种扎带弯折系统，所述扎带弯折系统包括供电装置及上述的扎带弯折工装，所述供电装置与所述扎带弯折工装电性连接，用于向所述扎带弯折工装提供电能，使所述扎带弯折工装正常运行。相对于现有技术而言，本技术较佳的实施例提供的扎带弯折工装及扎带弯折系统具有以下有益效果：所述扎带弯折工装能够对扎带进行弯折处理，使扎带保持在弯折一致性强的弯折状态，大大地提高了扎带的捆扎效率、使用效率及使用便捷性。具体地，所述扎带弯折工装包括底座、气缸、加热管、槽板、限位部及用于弯曲扎带的仿行块，所述扎带弯折工装将所述槽板设置在所述底座的一侧面上，通过所述槽板上的凹槽对扎带进行容置，并通过将所述限位部设置在所述槽板上，对容置在所述凹槽内的扎带进行限位；所述扎带弯折工装将所述气缸固定设置在与所述槽板相同的底座侧面上，并通过所述气缸的伸缩杆与所述仿行块固定连接，以通过所述伸缩杆带动所述仿行块在所述槽板与所述气缸之间滑动；所述扎带弯折工装通过将所述加热管设置在所述槽板靠近所述仿行块的一侧，使所述加热管在所述仿行块弯曲扎带时与弯曲的所述扎带进行贴合，以对所述扎带进行加热成型，确保所述扎带能够保持在弯折一致性强的弯折状态，从而提高所述扎带的捆扎效率、使用效率及使用便捷性。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本技术较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对本技术权利要求保护范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术较佳的实施例提供的扎带弯折工装的一种结构示意图。图2为本技术较佳的实施例提供的扎带弯折工装的另一种结构示意图。图3为本技术较佳的实施例提供的扎带弯折工装的一种方框示意图。图4为本技术较佳的实施例提供的扎带弯折方法的一种流程示意图。图5为本技术较佳的实施例提供的扎带弯折系统的一种方框示意图。图标：10-扎带弯折系统；100-扎带弯折工装；110-底座；120-槽板；121-凹槽；130-限位部；131-第一限位板；132-第二限位板；140-气缸；141-伸缩杆；150-仿行块；151-扎带弯曲部；160-加热管；111-滑槽；170-散热器；180-温度监测器；190-控制器；200-供电装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“垂直”、“平行”等术语并不表示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扎带弯折工装，其特征在于，所述扎带弯折工装包括底座、气缸、加热管、槽板、限位部及用于弯曲扎带的仿行块；所述槽板设置在所述底座的一侧面上，所述槽板上设置有用于容置扎带的凹槽，所述限位部设置在所述槽板上，用于对容置在所述凹槽内的扎带进行限位；所述气缸固定设置在与所述槽板相同的底座侧面上，并通过伸缩杆与所述仿行块固定连接，用于通过所述伸缩杆带动所述仿行块在所述槽板与所述气缸之间滑动；所述加热管设置在所述槽板靠近所述仿行块的一侧，并在所述仿行块弯曲扎带时与弯曲的所述扎带进行贴合，用于对所述扎带进行加热成型，使所述扎带保持在弯折状态。

【技术特征摘要】
1.一种扎带弯折工装，其特征在于，所述扎带弯折工装包括底座、气缸、加热管、槽板、限位部及用于弯曲扎带的仿行块；所述槽板设置在所述底座的一侧面上，所述槽板上设置有用于容置扎带的凹槽，所述限位部设置在所述槽板上，用于对容置在所述凹槽内的扎带进行限位；所述气缸固定设置在与所述槽板相同的底座侧面上，并通过伸缩杆与所述仿行块固定连接，用于通过所述伸缩杆带动所述仿行块在所述槽板与所述气缸之间滑动；所述加热管设置在所述槽板靠近所述仿行块的一侧，并在所述仿行块弯曲扎带时与弯曲的所述扎带进行贴合，用于对所述扎带进行加热成型，使所述扎带保持在弯折状态。2.根据权利要求1所述的扎带弯折工装，其特征在于，所述限位部包括第一限位板及第二限位板；所述第一限位板固定设置在所述槽板上，所述第二限位板的一端与所述第一限位板远离所述加热管的一端铰接，以通过所述第二限位板将扎带的锁头固定在所述凹槽内，使所述扎带的本体穿过所述第一限位板并伸出所述凹槽。3.根据权利要求1所述的扎带弯折工装，其特征在于，所述仿行块与所述加热管相向的侧面上设置有扎带弯曲部，所述扎带在所述仿行块滑向所述加热管且与所述扎带弯曲部接触时，将沿所述扎带弯曲部的内壁弯曲，并在所述仿行块的作用下与所述加热管表面贴合。4.根据权利要求3所述的扎带弯折工装，其特征在于，所述加热管为圆柱状结构，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱程生，耿仁武，吴晗，王昌友，周鹏，
申请(专利权)人：华霆合肥动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34