直流电机及风扇制造技术

本发明专利技术公开一种直流电机和应用该直流电机的风扇。其中，该直流电机包括壳体、部分容纳于壳体且可转动地设于壳体的主轴、容纳于壳体的转子组件及设于主轴的定子组件，转子组件位于定子组件的外周，转子组件包括磁瓦支撑架和安装于磁瓦支撑架的多个磁瓦，磁瓦支撑架包括基座和间隔凸设于基座的多个安装柱，每一安装柱均具有两个分别面向与其相邻的两个安装柱的安装面，每二相邻的安装柱的安装面、基座及壳体的内壁共同形成一安装槽，每一磁瓦均安装于一安装槽，且抵持于安装面及壳体的内壁，安装面与主轴的径向成一锐角A。本发明专利技术直流电机安装更方便、安装效率更高、磁瓦的安装误差更小且结构可靠性更高。

【技术实现步骤摘要】
直流电机及风扇
本专利技术涉及直流风扇
，特别涉及一种直流电机和应用该直流电机的风扇。
技术介绍
传统的吊扇大多采用交流模式运行，由于如今能源供需关系越来越紧张，耗电量较大的交流电机已难以满足人们的节能需求。采用直流电机的吊扇较为节能，因此，直流吊扇将成为市场的主导。传统吊扇的直流电机的转子组件通常包括圆环形的备磁铁和安装于该备磁铁的内壁的磁瓦，安装时，采取胶粘的方式将磁瓦粘贴于备磁铁的内壁，该安装方式工艺及工序相当复杂，安装效率低下，采用胶粘的方式结构可靠性较低，磁瓦的安装位置缺乏定位，导致磁瓦的安装误差较大。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种安装更方便、安装效率更高、磁瓦的安装误差更小、且结构可靠性更高的直流电机。为实现上述目的，本专利技术提出的直流电机，包括壳体、部分容纳于壳体且可转动地设于壳体的主轴、容纳于所述壳体的转子组件及设于所述主轴的定子组件，所述转子组件位于所述定子组件的外周，所述转子组件包括磁瓦支撑架和安装于所述磁瓦支撑架的多个磁瓦，所述磁瓦支撑架包括基座和间隔凸设于所述基座的多个安装柱，每一安装柱均具有两个分别面向与其相邻的两个安装柱的安装面，每二相邻的安装柱的安装面、基座及所述壳体的内壁共同形成一安装槽，每一磁瓦均安装于一安装槽，且抵持于所述安装面及壳体的内壁，所述安装面与所述主轴的径向成一锐角A。可选地，所述锐角A的角度范围为：45°≤A≤75°。可选地，所述磁瓦支撑架沿所述主轴轴向方向的高度H1的范围为：20mm≤H1≤30mm；且/或，所述基座沿所述主轴轴向上的投影呈圆环形，该圆环形的环宽L的范围为：5mm≤L≤10mm；且/或，所述安装柱等间距凸设于所述基座，所述安装柱沿所述主轴的径向方向的厚度T1的范围为：1.5mm≤T1≤3.0mm。可选地，所述磁瓦沿所述主轴轴向方向的高度H2的范围为：16mm≤H2≤26mm；且/或，所述磁瓦沿所述主轴径向方向的厚度T2的范围为：4.5mm≤T2≤9.5mm；且/或，所述磁瓦支撑架为弹性结构；且/或，所述磁瓦的个数为4、6、8、10或12。可选地，所述安装柱设有一镂空槽，所述镂空槽的其中二相对的侧壁还连接有至少一加强筋。可选地，所述直流电机还包括设于所述壳体的两个轴承，所述两个轴承均套设于所述主轴，所述定子组件位于所述两个轴承之间。可选地，所述壳体包括相连接的第一半壳和第二半壳，所述基座抵持于所述第一半壳的内壁，每一磁瓦沿所述主轴轴向方向的两端分别抵持于所述基座和所述第二半壳的内壁。可选地，所述直流电机还包括若干连接件，所述第一半壳具有第一安装部，所述第一安装部开设有若干第一安装孔，所述第二半壳具有抵持于所述第一安装部的第二安装部，所述第二安装部开设有若干第二安装孔，所述连接件的两端分别容纳于所述第一安装孔和第二安装孔，将所述第一安装部和第二安装部连接。可选地，所述第一安装部和所述第二安装部两者中之一者的端部沿靠近另一者的方向弯折延伸形成有翻边。本专利技术还提出一种风扇，包括直流电机，所述直流电机包括壳体、部分容纳于壳体且可转动地设于壳体的主轴、容纳于所述壳体的转子组件及设于所述主轴的定子组件，所述转子组件位于所述定子组件的外周，所述转子组件包括磁瓦支撑架和安装于所述磁瓦支撑架的多个磁瓦，所述磁瓦支撑架包括基座和间隔凸设于所述基座的多个安装柱，每一安装柱均具有两个分别面向与其相邻的两个安装柱的安装面，每二相邻的安装柱的安装面、基座及所述壳体的内壁共同形成一安装槽，每一磁瓦均安装于一安装槽，且抵持于所述安装面及壳体的内壁，所述安装面与所述主轴的径向成一锐角A。本专利技术直流电机中磁瓦支撑架包括基座和间隔凸设于基座的多个安装柱，每一安装柱均具有两个分别面向与其相邻的两个安装柱的安装面，每二相邻的安装柱的安装面、基座及壳体的内壁共同形成一安装槽，安装时，将每一磁瓦对应安装于一安装槽，磁瓦抵持于安装面及壳体的内壁，安装面与主轴的径向成一锐角A。即，二相邻的安装柱的安装面对磁瓦在主轴的周向上的位移进行限定，避免了磁瓦往主轴的周向上进行窜动；二相邻的安装柱的安装面与壳体的内壁对磁瓦在主轴的径向方向的位移进行限定，避免了磁瓦往主轴的径向方向进行窜动；并且，壳体的内壁可对磁瓦在主轴的轴向方向的位移进行限定，避免了磁瓦往主轴的轴向方向进行窜动，从而将磁瓦锁紧固定于安装槽。本专利技术的直流电机只需将磁瓦插接于安装槽中即可将磁瓦锁紧固定，摒弃了传统的采用胶粘的安装方式，磁瓦的质量稳定性更高，磁瓦的安装误差更小，安装简便快捷，定位准确且结构可靠性高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术直流电机一实施例中轴承与第一半壳的分解示意图；图2为图1中轴承安装于第一半壳后，第一半壳与磁瓦支撑架的分解示意图；图3为图2中磁瓦支撑架安装于第一半壳后，第一半壳、磁瓦支撑架与磁瓦的分解示意图；图4为图3中磁瓦安装于第一半壳和磁瓦支撑架后，第一半壳与主轴、定子组件的分解示意图；图5为图4中主轴、定子组件安装于第一半壳后，第一半壳与第二半壳、连接件的分解示意图；图6为本专利技术直流电机一实施例的剖视结构示意图；图7为图6中B处的放大图；图8为本专利技术直流电机一实施例中磁瓦支撑架的结构示意图；图9为图8中C处的放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100直流电机31磁瓦支撑架10壳体301安装槽11第一半壳311基座111第一安装部312安装柱1111第一安装孔3121安装面12第二半壳3122镂空槽121第二安装部3123加强筋1211第二安装孔32磁瓦1212翻边40定子组件20主轴50轴承30转子组件60连接件本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流电机，其特征在于，包括壳体、部分容纳于壳体且可转动地设于壳体的主轴、容纳于所述壳体的转子组件及设于所述主轴的定子组件，所述转子组件位于所述定子组件的外周，所述转子组件包括磁瓦支撑架和安装于所述磁瓦支撑架的多个磁瓦，所述磁瓦支撑架包括基座和间隔凸设于所述基座的多个安装柱，每一安装柱均具有两个分别面向与其相邻的两个安装柱的安装面，每二相邻的安装柱的安装面、基座及所述壳体的内壁共同形成一安装槽，每一磁瓦均安装于一安装槽，且抵持于所述安装面及壳体的内壁，所述安装面与所述主轴的径向成一锐角A。

【技术特征摘要】
1.一种直流电机，其特征在于，包括壳体、部分容纳于壳体且可转动地设于壳体的主轴、容纳于所述壳体的转子组件及设于所述主轴的定子组件，所述转子组件位于所述定子组件的外周，所述转子组件包括磁瓦支撑架和安装于所述磁瓦支撑架的多个磁瓦，所述磁瓦支撑架包括基座和间隔凸设于所述基座的多个安装柱，每一安装柱均具有两个分别面向与其相邻的两个安装柱的安装面，每二相邻的安装柱的安装面、基座及所述壳体的内壁共同形成一安装槽，每一磁瓦均安装于一安装槽，且抵持于所述安装面及壳体的内壁，所述安装面与所述主轴的径向成一锐角A。2.如权利要求1所述的直流电机，其特征在于，所述锐角A的角度范围为：45°≤A≤75°。3.如权利要求1所述的直流电机，其特征在于，所述磁瓦支撑架沿所述主轴轴向方向的高度H1的范围为：20mm≤H1≤30mm；且/或，所述基座沿所述主轴轴向上的投影呈圆环形，该圆环形的环宽L的范围为：5mm≤L≤10mm；且/或，所述安装柱等间距凸设于所述基座，所述安装柱沿所述主轴的径向方向的厚度T1的范围为：1.5mm≤T1≤3.0mm。4.如权利要求1所述的直流电机，其特征在于，所述磁瓦沿所述主轴轴向方向的高度H2的范围为：16mm≤H2≤26mm；且/或，所述磁瓦沿所述主轴径向方向的厚度T2的范围为：...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷水生，梁耀光，唐新民，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44