一种新型智能圆孔内径测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型智能圆孔内径测量装置，包括触屏计算机、立柱、工作块、气缸、机械臂、测量头、控制盒、伸缩测量器、孔定位器、故障自检器，所述立柱一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有所述触屏计算机，所述立柱另外一侧设置有所述工作块，所述工作块下方设置有所述气缸，所述气缸下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有所述控制盒，所述控制盒内部设置有CPU处理器。有益效果在于：本实用新型专利技术能够自动测量圆孔内径，减少工人劳动强度，并且能够检测不合格产品，出现不合格产品时机械臂会自动将其抓走重新加工，采用高精度测量仪测量内径，精度更高，拥有自我故障检测功能，能够避免生产故障，减少生产损失。

A new type of intelligent measuring device for inner diameter of circular hole

The utility model discloses a new type of intelligent circular hole inner diameter measuring device, which includes a touch screen computer, a column, a work block, a cylinder, a mechanical arm, a measuring head, a control box, a telescopic measuring device, a hole locator, a fault self checking device, and a supporting pole on one side of the column. The supporting rod is set up with a touch screen computer. At the other side of the column, the work block is arranged on the other side, the cylinder is set below the work block, the cylinder is provided with a telescopic rod under the cylinder, and the control box is arranged below the telescopic rod, and the CPU processor is arranged inside the control box. The utility model has the advantages that the utility model can automatically measure the inner diameter of the circular hole, reduce the labor intensity of the workers, and can detect the unqualified products. When the product is unqualified, the manipulator will automatically take it back to rework, use the high precision measuring instrument to measure the inner diameter, have higher precision, have the function of self fault detection, and can avoid the function of self fault detection. Avoid production failures and reduce production losses.

【技术实现步骤摘要】
一种新型智能圆孔内径测量装置
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种新型智能圆孔内径测量装置。
技术介绍
圆孔是很多零件上的重要特征，圆孔的加工质量影响着零件的功能能否正常实现，在机械精密加工、航天航空、汽车制造等国民经济支柱产业中，轴孔直径的高精度测量都是其关键技术问题，对轴孔直径尺寸的控制将直接影响仪器或加工件的装配质量甚至性能。近年来，轴孔直径精密测量技术越来越引起世界各国计量测试部门的重视，而高精度孔径测量更是几何测量的难点。目前对圆孔几何参数的测量方法主要分为接触式测量和非接触式测量两种方式。接触式内径测量装置，如内径杠杆百分表是将测量头的直线位移变为指针的角位移的计量器具，用比较测量法完成测量，其主要用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。但是测量过程复杂，容易出现人为误差，工人工作量大，同时工人要时刻监测取出不良品，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型智能圆孔内径测量装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型智能圆孔内径测量装置，包括触屏计算机、立柱、工作块、气缸、机械臂、测量头、控制盒、伸缩测量器、孔定位器、故障自检器，所述立柱一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有所述触屏计算机，所述立柱另外一侧设置有所述工作块，所述工作块下方设置有所述气缸，所述气缸下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有所述控制盒，所述控制盒内部设置有CPU处理器，所述CPU处理器一侧设置有所述故障自检器，所述CPU处理器另外一侧设置有数据传输器，所述控制盒下端设置有所述孔定位器，所述控制盒下方设置有测量头，所述测量头上端设置有动力器，所述动力器下方设置有移动柱，所述移动柱下方设置有所述伸缩测量器，所述测量头下方设置有输送板，所述输送板设置在滑轨上，所述滑轨一侧设置有支撑块，所述支撑块上方设置有旋转台，所述旋转台上方设置有所述机械臂，所述机械臂一端设置有机械爪，所述滑轨设置在机床上，所述机床下方设置有支撑腿。上述结构中，将被测件放在所述输送板上以后，所述输送板会带着被测件在所述滑轨上移动，到达测量位置以后，所述孔定位器会定位圆孔的位置，从而移动所述工作块，使所述测量头对准孔，之后所述工作块中的气压机会将所述气缸冲压，使其推动所述伸缩杆向下移动，所述伸缩杆带动所述测量头向下移动，当达到孔内以后，所述动力器会催动所述移动柱带动所述伸缩测量器缓缓向下移动同时使所述伸缩测量器伸出，其上面的滚轮顶住孔壁，所述动力器带动所述伸缩测量器转动，所述CPU处理器将转动测得的数据通过所述数据传输器传输到所述触屏计算机，根据转动时间、速度以及转动距离，通过所述触屏计算机计算，测得圆孔直径。当测得不合格产品时，所述触屏计算机会将信号发送给所述机械臂，所述旋转台会带动所述机械臂旋转，到达制定位置，之后所述机械爪会将被测件抓走，防止不合格产品进入到下一环节。所述故障自检器会检测所述测量头以及控制盒中的故障问题，发现故障，会将信号传递给所述触屏计算机，使其提供操作员。为了进一步提高一种新型智能圆孔内径测量装置的使用功能，所述立柱与所述支撑杆通过螺钉连接，所述立柱与所述机床通过螺栓连接，所述立柱与所述工作块通过螺栓连接。为了进一步提高一种新型智能圆孔内径测量装置的使用功能，所述工作块与所述气缸通过焊接连接，所述气缸与所述伸缩杆嵌套连接，所述工作块内部设置有气压机。为了进一步提高一种新型智能圆孔内径测量装置的使用功能，所述伸缩杆与所述控制盒通过螺钉连接，所述控制盒与所述动力器通过螺钉连接，所述移动柱与所述动力器嵌套连接。为了进一步提高一种新型智能圆孔内径测量装置的使用功能，所述故障自检器与所述控制盒通过螺钉连接，所述故障自检器与所述触屏计算机通过导线连接，所述CPU处理器与所述控制盒焊接连接，所述CPU处理器与所述数据传输器通过导线连接，所述数据传输器与所述控制盒通过螺钉连接，所述数据传输器与所述触屏计算机通过导线连接，所述孔定位器与所述CPU处理器通过导线连接，所述孔定位器与所述控制盒嵌套连接，所述伸缩测量器与所述移动柱嵌套连接。为了进一步提高一种新型智能圆孔内径测量装置的使用功能，所述支撑块与所述机床通过螺栓连接，所述支撑块与所述旋转台嵌套连接，所述旋转台与所述机械臂焊接连接，所述机械臂与所述机械爪嵌套连接。为了进一步提高一种新型智能圆孔内径测量装置的使用功能，所述输送板与所述滑轨相啮合，所述机床与所述支撑腿通过焊接连接，所述触屏计算机与所述支撑杆通过螺钉连接。本技术的有益效果在于：本技术能够自动测量圆孔内径，减少工人劳动强度，并且能够检测不合格产品，出现不合格产品时机械臂会自动将其抓走重新加工，采用高精度测量仪测量内径，精度更高，拥有自我故障检测功能，能够避免生产故障，减少生产损失。附图说明图1是本技术所述一种新型智能圆孔内径测量装置的主视图；图2是本技术所述一种新型智能圆孔内径测量装置的俯视图；图3是本技术所述一种新型智能圆孔内径测量装置的测量部分内部结构图。附图标记说明如下：1、触屏计算机；2、支撑杆；3、立柱；4、工作块；5、气缸；6、伸缩杆；7、机械臂；8、机械爪；9、旋转台；10、支撑块；11、机床；12、支撑腿；13、输送板；14、测量头；15、控制盒；16、伸缩测量器；17、移动柱；18、动力器；19、孔定位器；20、数据传输器；21、CPU处理器；22、故障自检器；23、滑轨。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种新型智能圆孔内径测量装置，包括触屏计算机1、立柱3、工作块4、气缸5、机械臂7、测量头14、控制盒15、伸缩测量器16、孔定位器19、故障自检器22，立柱3一侧设置有支撑杆2，立柱3用于支撑和装载零部件，支撑杆2用于支撑触屏计算机1，支撑杆2上设置有触屏计算机1，触屏计算机1用于输入控制命令以及显示数据，立柱3另外一侧设置有工作块4，工作块4用于使气缸4充压同时承载部件，工作块4下方设置有气缸5，气缸5用于带动伸缩杆6移动，气缸5下方设置有伸缩杆6，伸缩杆6用于带动测量头14移动，伸缩杆6下方设置有控制盒15，控制盒15用于装载控制部件，控制盒15内部设置有CPU处理器21，CPU处理器21用于处理各种信号，CPU处理器21一侧设置有故障自检器22，故障自检器22用于检测测量机器线路故障，CPU处理器21另外一侧设置有数据传输器20，数据传输器20用于传输数据给触屏计算机1，控制盒15下端设置有孔定位器19，孔定位器19用于定位孔的位置，控制盒15下方设置有测量头14，测量头14用于测量孔径，测量头14上端设置有动力器18，动力器18用于推动移动柱17上下移动以及带动移动柱17旋转，动力器18下方设置有移动柱17，移动柱17用于带动伸缩测量器16上下移动以及带动其旋转，移动柱17下方设置有伸缩测量器16，伸缩测量器16用于测量孔径，测量头14下方设置有输送板13，输送板13用于带动被测件移动，输送板13设置在滑轨23上，滑轨23用于带动输送板13移动，滑轨23一侧设置有支撑块10，支撑块10用于支撑旋转台9，支撑块10上方设置有旋转台9，旋转台9用于带动机械臂7转动，旋转台9上方设置有机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型智能圆孔内径测量装置，其特征在于：包括触屏计算机(1)、立柱(3)、工作块(4)、气缸(5)、机械臂(7)、测量头(14)、控制盒(15)、伸缩测量器(16)、孔定位器(19)、故障自检器(22)，所述立柱(3)一侧设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上设置有所述触屏计算机(1)，所述立柱(3)另外一侧设置有所述工作块(4)，所述工作块(4)下方设置有所述气缸(5)，所述气缸(5)下方设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)下方设置有所述控制盒(15)，所述控制盒(15)内部设置有CPU处理器(21)，所述CPU处理器(21)一侧设置有所述故障自检器(22)，所述CPU处理器(21)另外一侧设置有数据传输器(20)，所述控制盒(15)下端设置有所述孔定位器(19)，所述控制盒(15)下方设置有测量头(14)，所述测量头(14)上端设置有动力器(18)，所述动力器(18)下方设置有移动柱(17)，所述移动柱(17)下方设置有所述伸缩测量器(16)，所述测量头(14)下方设置有输送板(13)，所述输送板(13)设置在滑轨(23)上，所述滑轨(23)一侧设置有支撑块(10)，所述支撑块(10)上方设置有旋转台(9)，所述旋转台(9)上方设置有所述机械臂(7)，所述机械臂(7)一端设置有机械爪(8)，所述滑轨(23)设置在机床(11)上，所述机床(11)下方设置有支撑腿(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型智能圆孔内径测量装置，其特征在于：包括触屏计算机(1)、立柱(3)、工作块(4)、气缸(5)、机械臂(7)、测量头(14)、控制盒(15)、伸缩测量器(16)、孔定位器(19)、故障自检器(22)，所述立柱(3)一侧设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上设置有所述触屏计算机(1)，所述立柱(3)另外一侧设置有所述工作块(4)，所述工作块(4)下方设置有所述气缸(5)，所述气缸(5)下方设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)下方设置有所述控制盒(15)，所述控制盒(15)内部设置有CPU处理器(21)，所述CPU处理器(21)一侧设置有所述故障自检器(22)，所述CPU处理器(21)另外一侧设置有数据传输器(20)，所述控制盒(15)下端设置有所述孔定位器(19)，所述控制盒(15)下方设置有测量头(14)，所述测量头(14)上端设置有动力器(18)，所述动力器(18)下方设置有移动柱(17)，所述移动柱(17)下方设置有所述伸缩测量器(16)，所述测量头(14)下方设置有输送板(13)，所述输送板(13)设置在滑轨(23)上，所述滑轨(23)一侧设置有支撑块(10)，所述支撑块(10)上方设置有旋转台(9)，所述旋转台(9)上方设置有所述机械臂(7)，所述机械臂(7)一端设置有机械爪(8)，所述滑轨(23)设置在机床(11)上，所述机床(11)下方设置有支撑腿(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型智能圆孔内径测量装置，其特征在于：所述立柱(3)与所述支撑杆(2)通过螺钉连接，所述立柱(3)与所述机床(11)通过螺栓连接，所述立柱(3)与所述工作块(4)通过螺栓连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，
申请(专利权)人：中国地质大学北京，
类型：新型
国别省市：北京,11