多刀具省工序机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多刀具省工序机床，包括床身、放置刀具的刀具架和放置工件的床头箱，所述床头箱上设置有夹持工件的夹具，所述夹具连接有驱动其转动的驱动机构，所述刀具架上设置有固定非转动刀具的第二刀具座和若干固定转动刀具的第一刀具座，所述第二刀具座上设置有若干非转动刀具，所述第二刀具座与刀具架之间设置有定位转动机构，若干非转动刀具沿第二刀具座转动方向圆周分布，本实用新型专利技术不但能够在一次装夹工件后进行孔位的加工，同时可进行工件周面和表面的加工，无需再次取下工件换到另外机床，节省工序，提高加工精度。

Multi Tool cutting machine tool

The utility model discloses a multi tool cutting machine tool, which includes a bed, a tool holder and a headbox for a workpiece. The headbox is provided with a fixture with a workpiece. The fixture is connected with a driving mechanism to drive the workpiece. The tool holder is equipped with a second tool seat with a fixed non rotating tool. The second tool seat is provided with a number of non rotating tools. The second tool seat and the tool rack are arranged with a positioning rotation mechanism, and a number of non rotating cutters are circumferentially distributed along the direction of the second tool seat. The utility model can not only be carried out after the clamping of the workpiece once. The machining of the hole position can also process the surface and surface of the workpiece without changing the workpiece to another machine, saving the working procedure and improving the machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】
多刀具省工序机床
本技术属于机床领域，更具体的说涉及一种多刀具省工序机床。
技术介绍
机床是将金属毛坯加工成件的机器，普通机床在加工时，一般将工件安装设置在机床的夹具上，通过移动夹具或者移动刀具对工件进行加工，当在一个工位上完成加工工序后，需要拆卸并重新安装工件再进行下一工序的加工，普通机床在加工多工序时，会经常需要更换工件的位置，造成了使用较为不便。申请人再先申请的专利，专利号为CN201110372429.X，一种多刀具加工机床，属于机械
它解决了现有加工机床加工范围小、结构复杂和不能进行多道工序加工的问题。本多刀具加工机床包括横向设置的床身，床身上具有导轨，导轨上安置有能沿其移动的拖板，拖板上固连有刀具架，刀具架上设有若干用于装夹刀具的刀具座，刀具架上还设有能驱动刀具座旋转的驱动件，所有刀具座通过传动机构相互联接且驱动件与其中一个刀具座相联，此专利可一次性装多把刀具，刀具架能够带动刀具进行X、Y轴进行移动，而工件可进行竖直方向的Z轴移动，使得加工机床能够对一次装夹的工件进行多道工序的加工，减少更换刀装夹频率。但在后续使用中，申请人发现，上述专利产品仅刀具能够通过驱动件进行绕刀具轴线转动，对工件进行加工，而工件仅仅能够在竖直方向上移动，使得工件在进行圆周面加工时仍需再次将工件取下放入其他机床进行加工，导致加工精度有所降低且工序较多。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种不但能够在一次装夹工件后进行孔位的加工，同时可进行工件周面和表面的加工，无需再次取下工件换到另外机床，节省工序，提高加工精度的多刀具省工序机床。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多刀具省工序机床，包括床身、放置刀具的刀具架和放置工件的床头箱，所述床头箱上设置有夹持工件的夹具，所述夹具连接有驱动其转动的驱动机构，所述刀具架上设置有固定非转动刀具的第二刀具座和若干固定转动刀具的第一刀具座，所述第二刀具座上设置有若干非转动刀具，所述第二刀具座与刀具架之间设置有定位转动机构，若干非转动刀具沿第二刀具座转动方向圆周分布。进一步的所述若干非转动刀具中一个或多个朝向夹具一侧。进一步的所述定位转动机构包括电机和减速机，所述减速机通过轴连接第二刀具座，所述减速机与第二刀具座之间的轴水平或竖直布置。进一步的所述减速机与第二刀具座之间的轴竖直布置，所述第二刀具座位于第一刀具座的下方。进一步的所述床头箱上设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有前滑板，所述夹具位于前滑板上，所述夹具与前滑板通过轴转动连接，所述驱动机构连接轴。进一步的所述轴对应夹具的另一端设置有刹车机构。进一步的所述滑轨设置有两组，两组滑轨分别位于床头箱对应轴两端的侧面，所述与前滑板相对的另一组滑轨上滑动连接后滑板，所述轴两端分别穿过前滑板和后滑板。进一步的所述刹车机构包括制动盘和制动钳，所述制动盘固定于夹具连接的轴上，所述制动钳固定在前滑板或后滑板上。进一步的所述驱动机构为电机，其固定在后滑板上。进一步的所述床身上设置有使床头箱或刀具架沿X轴和Y轴移动的移动机构，所述床头箱上的滑轨为Z轴滑轨。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在刀具架上除了设置现有的转动刀具对工件进行钻孔（车、铣、钻等机加工）操作，还设置了非转动刀具，而使工件进行转动，对工件的孔位加工完成加工外圆周或表面时，无需将工件取下，可直接通过工件的转动，靠近非转动刀具进行加工，避免工件再次安装造成的工序延长和精度降低的问题。附图说明图1为本技术多刀具省工序机床的立体图一；图2为本技术多刀具省工序机床的立体图二；图3为本技术多刀具省工序机床的立体图三；图4为本技术多刀具省工序机床的侧视图。附图标记：1、床身；2、刀具架；3、床头箱；4、升降电机；5、滑轨；6、后滑板；7、第一刀具座；8、前滑板；9、制动盘；10、夹具；11、固定刀具；12、制动钳；13、转动轴；14、步进电机；15、第二刀具座。具体实施方式参照图1至图4对本技术多刀具省工序机床的实施例做进一步说明。一种多刀具省工序机床，包括床身1、放置刀具的刀具架2和放置工件的床头箱3，所述床头箱3上设置有夹持工件的夹具10，所述夹具10连接有驱动其转动的驱动机构，所述刀具架2上设置有固定非转动刀具的第二刀具座15和若干固定转动刀具的第一刀具座7，所述第二刀具座15上设置有若干非转动刀具，所述第二刀具座15与刀具架2之间设置有定位转动机构，若干非转动刀具沿第二刀具座15转动方向圆周分布，其中转动刀具为现有技术中能够绕自身轴线进行转动的刀具，非转动刀具为固定在某位置不能够自转的刀具。如图所示，其中定位转动机构由电机和减速机组成，电机优选的为步进电机14，减速机通过轴和第二刀具座15连接，优选的减速机和第二刀具座15的轴呈竖直布置，即达到第二刀具座15能够带动若干非转动刀具共同进行水平转动，如图4所示，其具体为在刀具架2上方位置用来固定放置转动刀具，刀具架2的下方位置留出空间，将第二刀具座15布置在此空间内，本实施例中非转动刀具设置有6个，如图2所示，6个非转动刀具沿圆周均匀布置，其中3个非转动刀具朝向工件一侧，通过步进电机14和减速机的动作能够使需要使用的非转动刀具与转动刀具形成一定角度，可对工件进行倒角或表面环槽等的加工。在本实施例中床头箱3整体呈龙门架“n”状，床头箱3上朝向刀具架2一侧和背向刀具架2一侧均设置竖直方向布置的Z轴滑轨5，两组滑轨5上分别设置前滑板8和后滑板6，前滑板8为靠近刀具架2一侧的滑板，在前滑板8和后滑板6上穿射转动轴13，转动轴13两端分别穿出前滑板8和后滑板6，转动轴13穿出前滑板8一端为前端，另一端为后端，夹具10固定在转动轴13的前端，在转动轴13的后端设置一制动盘9，在后滑板6上设置制动钳12，此制动钳12优选的通过气路或油路进行控制，且在后滑板6上连接驱动转动轴13转动的电机，电机和转动轴13之间可采用皮带、链条、齿轮、直接轴连或其他方式，当然本实施例中给出了前滑板8后滑板6上具体布置的部件，但除了夹具10必须设置在前滑板8上以外，制动盘9、制动钳12和电机也可设置在前滑板8上，但出于空间、安装是否方便及配重平衡考虑优选的如上述描述位置；为使得夹具10能够上下移动，可采用现有技术的方式升降电机4和丝杠连接，丝杠直接连接在前滑板8上，还可以如下述结构，在转动轴13上套设一与转动轴13转动连接的套筒，丝杠连接在套筒上，此方式可保证夹具10在升降时，转动轴13的两端能够尽量保持平衡，避免一端受力较大而对升降造成阻碍。本实施例中床身1设置有使床头箱3能够沿X轴和Y轴移动的移动机构，即刀具架2为固定式固定在床身1上，其中能够使床头箱3沿X轴和Y轴移动的移动机构采用现有技术即可，在本实施例中不再进行赘述；当然使床头箱3固定，而刀具架2能够进行X轴和Y轴进行移动也可。如图1所示，在对工件加工时，首先使床头箱3沿Y轴移动，将夹具10移开刀具架2所在区域，即工人站在床身1边上无需将身体探入床身1内侧便可将工件装夹在夹具10上，降低工人危险系数，装夹完成后，通过XYZ三轴移动，使工件移动至对应的转动刀具前，通过转动刀具对工件进行钻孔加工，此时制动钳12抵触在制动盘9上，使夹具10所连接的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多刀具省工序机床，包括床身、放置刀具的刀具架和放置工件的床头箱，其特征在于：所述床头箱上设置有夹持工件的夹具，所述夹具连接有驱动其转动的驱动机构，所述刀具架上设置有固定非转动刀具的第二刀具座和若干固定转动刀具的第一刀具座，所述第二刀具座上设置有若干非转动刀具，所述第二刀具座与刀具架之间设置有定位转动机构，若干非转动刀具沿第二刀具座转动方向圆周分布。

【技术特征摘要】
1.一种多刀具省工序机床，包括床身、放置刀具的刀具架和放置工件的床头箱，其特征在于：所述床头箱上设置有夹持工件的夹具，所述夹具连接有驱动其转动的驱动机构，所述刀具架上设置有固定非转动刀具的第二刀具座和若干固定转动刀具的第一刀具座，所述第二刀具座上设置有若干非转动刀具，所述第二刀具座与刀具架之间设置有定位转动机构，若干非转动刀具沿第二刀具座转动方向圆周分布。2.根据权利要求1所述的多刀具省工序机床，其特征在于：所述若干非转动刀具中一个或多个朝向夹具一侧。3.根据权利要求1所述的多刀具省工序机床，其特征在于：所述定位转动机构包括电机和减速机，所述减速机通过轴连接第二刀具座，所述减速机与第二刀具座之间的轴水平或竖直布置。4.根据权利要求3所述的多刀具省工序机床，其特征在于：所述减速机与第二刀具座之间的轴竖直布置，所述第二刀具座位于第一刀具座的下方。5.根据权利要求1所述的多刀具省工序机床，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林广祝，
申请(专利权)人：玉环卓越制动器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33