一种环保型高耐候可剥离水性汽车清漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种环保型高耐候可剥离水性汽车清漆及其制备方法，清漆原料包括以下组分及重量份含量：环氧改性水性聚氨酯60‑80、增塑剂3‑5、分散剂0.05‑2.0、流变剂0.2‑0.5、消泡剂0.3‑0.5、有机酯离型剂0.2‑2.0、胺中和剂0.2‑0.5，防菌杀虫剂0.1～1，紫外光稳定剂和吸收剂0.05‑2.0、去离子水10‑20，溶剂1‑10。所制得的涂料可喷涂在汽车表面作为保护涂层，能在物体表面形成一层均匀、连续、强韧的透明保护层，具有快速干燥、环保、低VOC、高耐候、可剥离等特点，干燥成膜后，涂膜易从物体的表面整张揭下，对被涂物体无任何损伤，而且无需水或者溶剂进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型高耐候可剥离水性汽车清漆及其制备方法
本专利技术涉及一种汽车清漆，尤其是涉及一种环保型高耐候可剥离水性汽车清漆及其制备方法。
技术介绍
随着国民经济的迅速增长，人们对生活水平的不断提高和环保意识的逐渐加强，国家对环保法律法规的政策日趋完善，越来越多的鼓励和推动使用绿色环保、节能减排的新型产品。涂料产品与我们的生活息息相关，人们对汽车消费需求的不断上升，汽车涂料产品的绿色环保、低污染化必将成为汽车产业链中首当其冲的研究课题，而目前市面上常用于车身的保护膜为油性可剥离清漆和PE膜，不够环保、不好撕揭，以及撕揭后会有交联剂残余物的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种环保型高耐候可剥离水性汽车清漆及其制备方法，既能满足环保和市场需求，又能提供良好的油漆保护涂层的性能要求，方便撕揭和清理。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种环保型高耐候可剥离水性汽车清漆，包括以下组分及重量份含量：其中，所述的环氧改性水性聚氨酯固体份60％，PH值6～9，最低成膜温度5℃，具体采用以下方法制备得到：(1)在温度为80-100℃的条件下，以多异氰酸酯、聚醚二醇、1,4丁二醇、亲水扩链剂、环氧树脂为原料制备预聚体；(2)降温至60℃，加入丙烯酸羟乙酯对步骤(1)得到的预聚体的-NCO进行封端，反应30-40min，直至-NCO反应完全；(3)降温至30-40℃，滴加三乙胺进行中和反应生成盐，反应5-10min；(4)加入去离子水进行乳化50-70min，即得到环氧树脂改性水性聚氨酯。优选地，所述的多异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯的一种或几种混合物，优选地，所述的亲水扩链剂选自三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺或N-丙基二乙醇胺的一种或几种混合物，优选地，所述的环氧树脂选自E-44、E-51或E-128的一种或几种混合物。优选地，所述的多异氰酸酯与聚醚二醇的摩尔比为1.3-1.6：1，所述的亲水扩链剂占预聚体质量的5-9％，所述的环氧树脂占预聚体质量的4-8％，所述的1,4丁二醇占预聚体质量的2-5％。优选地，所述的增稠剂选自罗门哈斯的RM-2020，所述的分散剂选自市售的BYK-151。优选地，所述的流变剂选自科宁140，所述的消泡剂选自BYK011。优选地，所述的有机酯离型剂选自道康宁7935，所述的胺中和剂选自二甲基乙醇胺。优选地，所述的防霉杀菌剂选自罗门哈斯640，所述的紫外光稳定剂选自BASFTinuvin1130。优选地，所述的溶剂选自异丙醇、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯或乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或多种。所述的环保型高耐候可剥离水性汽车清漆的制备方法，包括以下步骤：(1)加入环氧改性水性聚氨酯，将转速控制在200-400rpm，加入胺中和剂，充分搅拌10-15min，将PH值控制在8-9；(2)低速搅拌下依次加入增稠剂、分散剂、流变剂、消泡剂、有机酯离型剂、防霉杀菌剂、紫外光稳定剂、去离子水以及溶剂，控制搅拌转速在1000-1200rpm，搅拌30-45min，充分混合，即得到该水性汽车清漆。本专利技术采用环氧改性水性聚氨酯，具有很好的水稀释性和较高的固含量(60％)，保证了干燥速度、减少水的用量，达到易撕揭的可剥离效果。水性涂料的干燥速度由配方中水的用量决定，水的用量越大，干燥的速度就越慢，干燥越慢就会影响可剥离效果。为了提高干燥速度，增加树脂固含量从而减少水的用量是非常有效的方法。同时，为了达到易撕揭的可剥离效果，漆膜成膜的干膜厚度保证在50um以上，树脂固含量高不仅能够有效改善成膜干燥时间，还能保证漆膜的成膜厚度。本专利技术与目前市面上常用于车身保护膜的油性可剥离清漆和PE膜相比，具有绿色环保、保护性好、撕揭方便等优点，所制得的涂料可喷涂在汽车表面作为保护涂层，能在物体表面形成一层均匀、连续、强韧的透明保护层，具有快速干燥、环保、低VOC、高耐候、可剥离等特点，干燥成膜后，涂膜易从物体的表面整张揭下，对被涂物体无任何损伤，而且无需水或者溶剂进行清洗，具体为：1、绿色环保。本专利技术有利于防止环境污染、保护人体健康，不含或少含VOC(挥发性有机化合物)及有害空气污染物。2、保护性好。本专利技术产品作为汽车车身的保护膜，具有良好的防护性能和耐候性能，同时由于漆膜本身的可剥离特点，漆膜的延展性和柔韧性很强，起到保护漆膜防止刮擦的作用，延长漆膜的可使用寿命，减少保养维修喷涂的频率，有利于合理利用资源，节能减排。3、撕揭方便。本专利技术产品做为车身保护膜，当防护作用结束后，方便撕揭，涂层可完全剥离，不影响被保护部件本身，不同于PE保护膜，不会产生任何交联剂残余物。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1一种环保型高耐候可剥离水性汽车清漆，具体采用以下步骤制备：1、环氧改性水性聚氨酯的合成：(1)在温度为80-100℃的条件下，以多异氰酸酯、聚醚二醇、1,4丁二醇、亲水扩链剂、环氧树脂为原料制备预聚体；(2)降温至60℃，加入丙烯酸羟乙酯对步骤(1)得到的预聚体的-NCO进行封端，反应30-40min，直至-NCO反应完全；(3)降温至30-40℃，滴加三乙胺进行中和反应生成盐，反应5-10min；(4)加入去离子水进行乳化50-70min，即得到环氧树脂改性水性聚氨酯。其中，甲苯二异氰酸酯与聚醚二醇摩尔比为1.3:1，甲基二乙醇胺占预聚体质量的5％，1,4丁二醇占预聚体质量的2％，E-44环氧树脂占预聚体质量的5％。2、水性汽车清漆的制备按以下配方备料：按以下步骤制备：(1)搅拌釜中加入环氧改性水性聚氨酯，将转速控制在200rpm，加入胺中和剂，充分搅拌15min，将PH值控制在8；(2)低速搅拌下依次加入增稠剂、分散剂、流变剂、消泡剂、有机酯离型剂、防霉杀菌剂、紫外光稳定剂、去离子水以及溶剂，控制搅拌转速在1000rpm，搅拌45min，充分混合，即得到该水性汽车清漆。将汽车清漆应用在汽车车身表面，并对漆膜的性能进行检测，其结果如下表所示：实施例2一种环保型高耐候可剥离水性汽车清漆，具体采用以下步骤制备：1、环氧改性水性聚氨酯的合成：(1)在温度为80℃的条件下，以多异氰酸酯、聚醚二醇、1,4丁二醇、亲水扩链剂、环氧树脂为原料制备预聚体；(2)降温至60℃，加入丙烯酸羟乙酯对步骤(1)得到的预聚体的-NCO进行封端，反应30min，直至-NCO反应完全；(3)降温至30℃，滴加三乙胺进行中和反应生成盐，反应10min；(4)加入去离子水进行乳化50min，即得到环氧树脂改性水性聚氨酯。其中，多异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯，亲水扩链剂选自三乙醇胺，环氧树脂选自E-44，多异氰酸酯与聚醚二醇的摩尔比为1.3：1，亲水扩链剂占预聚体质量的5％，环氧树脂占预聚体质量的4％，1,4丁二醇占预聚体质量的2％。2、水性汽车清漆的制备一种环保型高耐候可剥离汽车清漆的制备，按以下配方备料：按以下步骤制备：(1)搅拌釜中加入环氧改性水性聚氨酯，将转速控制在400rpm，加入胺中和剂，充分搅拌10min，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型高耐候可剥离水性汽车清漆，其特征在于，包括以下组分及重量份含量：

【技术特征摘要】
1.一种环保型高耐候可剥离水性汽车清漆，其特征在于，包括以下组分及重量份含量：2.根据权利要求1所述的一种环保型高耐候可剥离水性汽车清漆，其特征在于，所述的环氧改性水性聚氨酯采用以下方法制备得到：(1)在温度为80-100℃的条件下，以多异氰酸酯、聚醚二醇、1,4丁二醇、亲水扩链剂、环氧树脂为原料制备预聚体；(2)降温至60℃，加入丙烯酸羟乙酯对步骤(1)得到的预聚体的-NCO进行封端，反应30-40min，直至-NCO反应完全；(3)降温至30-40℃，滴加三乙胺进行中和反应生成盐，反应5-10min；(4)加入去离子水进行乳化50-70min，即得到环氧树脂改性水性聚氨酯。3.根据权利要求2所述的一种环保型高耐候可剥离水性汽车清漆，其特征在于，所述的多异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯的一种或几种混合物，所述的亲水扩链剂选自三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺或N-丙基二乙醇胺的一种或几种混合物，所述的环氧树脂选自E-44、E-51或E-128的一种或几种混合物。4.根据权利要求2所述的一种环保型高耐候可剥离水性汽车清漆，其特征在于，所述的多异氰酸酯与聚醚二醇的摩尔比为1.3-1.6：1，所述的亲水扩链剂占预聚体质量的5-9％，所述的环氧树脂占预聚体质量的4-8％，所述的1,4丁二醇占预聚体质量的2-5％。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠敏，刘丽春，苏爽，
申请(专利权)人：东来涂料技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31