工业废水模块化处理系统技术方案

本发明专利技术公开了工业废水模块化处理系统，其包括：监控操作模块和若干水处理模块，所述水处理模块的数量和类型根据现场情况进行选择和连接；若干所述水处理模块的控制器均通过工业总线与所述监控操作模块连接。本发明专利技术的优点：1、高度自动化，从模块到全部系统全自动运行，可实现现场无操作人员运行；2、集成度优异，将常规工艺设备集成为模块化设备，控制上实现模块组合，降低了设计难度，提高了设计效率，同时使安装调试工作也更易进行等。

【技术实现步骤摘要】
工业废水模块化处理系统
：本专利技术涉及一种控制系统，特别是涉及一种工业废水模块化处理系统。
技术介绍
：随着自动化技术的发展，设备控制与运行越来越趋于自动化、高效化、人性化，加之污水处理行业具有厂区面积大、设备空间分散的特点，为了实现集中控制，提高自动化程度，减轻人员劳动负荷的目的，各种各样有针对性的分散—集中控制方法应运而生。目前，高含盐工业废水零排放处理工艺，涉及到的设备多、工艺流程长，且各工艺步骤之间相互关联，轻微调整工艺就需要重新设计控制方法，可独立操作性差，控制繁琐，可移植性差。因此，针对每个项目，均需从控制回路到方法元器件选择以及程序编制重复进行设计，即使同类型同规模项目也需要重新设计控制方法，否则无法正常运行。重复设计导致设计成本高，浪费大量人力、物力和财力，无法满足现代企业需求。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种可根据处理需要选择不同水处理模块进行组合，集成度高、组合方便、设计难度低的工业废水模块化处理系统。本专利技术的目的由如下技术方案实施：工业废水模块化处理系统，其包括：监控操作模块和若干水处理模块，所述水处理模块的数量和类型根据现场情况进行选择和连接；若干所述水处理模块的控制器均通过工业总线与所述监控操作模块连接；各水处理模块独立运行和控制；监控操作模块对由各水处理模块组合成的水处理系统进行监控管理。所述监控操作模块包括：操作员站、工程师站、OPC服务器、历史记录服务器、报表服务器和WEB服务器；其中，操作员站，对各水处理模块的控制器进行统一控制和操作；工程师站，对各水处理模块的控制器进行统一控制和操作，对整个系统参数进行设置，对系统功能进行维护；OPC服务器，将各水处理模块的数据进行收集，供远程管理模块使用，同时将远程管理模块的控制信息传输到相应水处理模块的控制器；历史记录服务器，将各水处理模块工艺要素和运行要素进行收集和记录，同时为远程管理模块提供历史记录的读取和查询；报表服务器，将各水处理模块的所有运行参数进行归纳和整理，生成特定时间及特定种类的报表并存储，供远程管理模块进行查询和导出等操作；WEB服务器，将现场的所有运行参数转换为统一WEB格式的报文供其它需要使用该格式报文进行查阅的管理系统进行使用。所述的工业废水模块化处理系统，其还包括有远程管理模块，所述WEB服务器的WEB接口与所述远程管理模块通过有线或无线的方式进行通讯。远程管理模块是以监控操作模块作为桥梁，对现场资源进行统一监控，同时对整个水处理的药剂、电能消耗及产品等生产要素进行统一管理，其不可直接操作水处理生产线设备。所述远程管理模块包括：OA方法、ERP方法或WEB远程端中的任意一种或一种以上的组合；其中，OA方法：项目的高级运管人员在远程管理模块的任一终端通过数据接口可以实时查看全部水处理模块运行状况，可查询特定时间段特定水处理模块的历史运行记录，也可以取得特定组合形式报表等内容。同时现场各种水处理模块发生故障等情况下，系统的自诊断功能可以自动将故障位置相关信息及时发送到管理人员终端。ERP方法：借助于远程管理模块的ERP要素，可以实现特定设备运行时间等的统计，系统自动根据设定的运行时间发出设备各类型维护保养的通知，同时可以将所有设备的备品备件进行统一管理；同时根据现场设备运行情况对整个水处理流程的药剂进行统一管理。以上过程除可以及时提醒采购部门及时补足相关备品备件和药剂外，还可以生成相关使用报表供管理层进行决策。WEB远程端：作为远程终端通过数据接口访问监控操作模块的WEB服务器，使用的设备可以是PC、PDA或其它智能设备，根据不同权限，可以实时查阅现场工作状况和历史记录等，方便高级管理层和专家等对现场状况进行了解。所述水处理模块为软化模块、超滤与除碳器模块、膜浓缩模块、管式微滤模块、离子交换模块、高级氧化模块、高压平板膜模块、污泥干化模块、蒸发结晶模块、加药模块或膜冲洗模块中的任意一种。所述软化模块包括：软化控制器和依次连接的软化进水池、软化进料泵、混凝池、絮凝池、沉淀池、后混池和软化产水池；软化污泥排放泵的进泥口和软化污泥回流泵的进泥口均与所述沉淀池底部连接，所述软化污泥回流泵的出口与所述絮凝池底部连接；软化加碱泵的出口与所述混凝池连接；软化药剂泵的出口与所述絮凝池连接；软化加酸泵的出口与所述后混池连接；所述混凝池内设有混凝搅拌机和混凝池在线pH计，所述絮凝池内设有絮凝搅拌机，所述后混池内设有后混搅拌机和后混池在线pH计；所述软化进水池内设有软化进水池液位传感器，所述软化产水池内设有软化产水池液位传感器；所述混凝池在线pH计、所述后混池在线pH计、所述软化进水池液位传感器和所述软化产水池液位传感器的信号输出端均与所述软化控制器的信号输入端连接，所述软化控制器的信号输出端分别与所述软化进料泵、所述软化污泥排放泵、所述软化污泥回流泵、所述软化加碱泵、所述软化药剂泵、所述软化加酸泵、所述混凝搅拌机、所述絮凝搅拌机和所述后混搅拌机的信号输入端连接。所述软化模块的控制工步包括：(1)启动：所述软化进水池液位传感器和所述软化产水池液位传感器时时将采集到的液位信号传输给所述软化控制器，所述软化控制器进行时时分析判断，当所述软化进水池的进水液位是中位以上，同时，所述软化产水池的产水液位是中位以下时，所述软化控制器发出控制信号，启动所述混凝搅拌机、所述絮凝搅拌机、所述后混搅拌机，同时，所述软化控制器向监控操作模块发出加碱和加药请求，所述监控操作模块接收到请求信号后，向加药模块控制器发出控制指令，所述加药模块控制器控制所述软化加碱泵和所述软化药剂泵启动，经过3-8秒延时，启动所述软化进料泵，再经过10-15秒延时，所述软化控制器向所述监控操作模块发出加酸请求，所述监控操作模块接收到请求信号后，向所述加药模块控制器发出控制指令，所述加药模块控制器控制所述软化加酸泵启动，整个软化模块完成启动；(2)停止：当所述软化进水池的进水液位是低位，或所述软化产水池的产水液位是高位时，所述软化控制器发出控制信号，先停止所述软化进料泵，经过10-15秒延时，停止所述混凝搅拌机、所述絮凝搅拌机、所述后混搅拌机，同时，所述软化控制器向所述监控操作模块发出控制信号，所述监控操作模块收到信号后，向所述加药模块控制器发出控制指令，所述加药模块控制器控制所述软化加碱泵、所述软化药剂泵和所述软化加酸泵停机；(3)排泥：所述软化控制器设定间隔时间和排泥时间，在所述软化模块运行过程中，按所述软化控制器设定的间隔时间和排泥时间进行排泥操作，排泥时，所述软化污泥排放泵开启，排泥时间结束，所述软化污泥排放泵关闭；(4)混凝池pH调节：在软化模块运行过程中，所述混凝池在线pH计将检测到的pH值信号传输给所述软化控制器，所述软化控制器将信号进行处理后，发送给监控操作模块，并与所述监控操作模块设定值进行比较，产生控制信号反馈给所述软化控制器，所述软化控制器发送控制信号控制所述软化加碱泵的启动或停止，使得所述混凝池内pH保持在设定值；(5)后混池pH调节：在软化模块运行过程中，所述后混池在线pH计将检测到的pH值信号传输给所述软化控制器，所述软化控制器将信号进行处理后，发送给监控操作模块，并与所述监控操作模块设定值进行比较，产生控制信号反馈给所述软化控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业废水模块化处理系统，其特征在于，其包括：监控操作模块和若干水处理模块，所述水处理模块的数量和类型根据现场情况进行选择和连接；若干所述水处理模块的控制器均通过工业总线与所述监控操作模块连接。

【技术特征摘要】
1.工业废水模块化处理系统，其特征在于，其包括：监控操作模块和若干水处理模块，所述水处理模块的数量和类型根据现场情况进行选择和连接；若干所述水处理模块的控制器均通过工业总线与所述监控操作模块连接。2.根据权利要求1所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述监控操作模块包括：操作员站、工程师站、OPC服务器、历史记录服务器、报表服务器和WEB服务器。3.根据权利要求2所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，其还包括有远程管理模块，所述WEB服务器的WEB接口与所述远程管理模块通过有线或无线的方式进行通讯。4.根据权利要求3所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述远程管理模块包括：OA方法、ERP方法或WEB远程端中的任意一种或一种以上的组合。5.根据权利要求1-4任意一项所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述水处理模块为软化模块、超滤与除碳器模块、膜浓缩模块、管式微滤模块、离子交换模块、高级氧化模块、高压平板膜模块、污泥干化模块、蒸发结晶模块、加药模块或膜冲洗模块中的任意一种。6.根据权利要求5所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述软化模块包括：软化控制器和依次连接的软化进水池、软化进料泵、混凝池、絮凝池、沉淀池、后混池和软化产水池；软化污泥排放泵的进泥口和软化污泥回流泵的进泥口均与所述沉淀池底部连接，所述软化污泥回流泵的出口与所述絮凝池底部连接；软化加碱泵的出口与所述混凝池连接；软化药剂泵的出口与所述絮凝池连接；软化加酸泵的出口与所述后混池连接；所述混凝池内设有混凝搅拌机和混凝池在线pH计，所述絮凝池内设有絮凝搅拌机，所述后混池内设有后混搅拌机和后混池在线pH计；所述软化进水池内设有软化进水池液位传感器，所述软化产水池内设有软化产水池液位传感器；所述混凝池在线pH计、所述后混池在线pH计、所述软化进水池液位传感器和所述软化产水池液位传感器的信号输出端均与所述软化控制器的信号输入端连接，所述软化控制器的信号输出端分别与所述软化进料泵、所述软化污泥排放泵、所述软化污泥回流泵、所述软化加碱泵、所述软化药剂泵、所述软化加酸泵、所述混凝搅拌机、所述絮凝搅拌机和所述后混搅拌机的信号输入端连接。7.根据权利要求5所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述超滤与除碳器模块包括：超滤与除碳器模块控制器、超滤与除碳器模块进水箱、超滤膜膜池、超滤与除碳器模块产水箱、除碳器、超滤产水泵、超滤反洗泵、除碳器风机、产水阀组、反洗阀组、除碳器加酸泵、除碳器加碱泵；所述超滤与除碳器模块进水箱内设有超滤与除碳器模块进水箱液位传感器；所述超滤与除碳器模块产水箱内设有超滤与除碳器模块产水箱液位传感器；所述除碳器风机的出风口与所述除碳器的进风口连接；所述除碳器加碱泵的出口与所述除碳器的加碱口连接；所述超滤与除碳器模块进水箱的出口与所述超滤膜膜池的进口连接，所述超滤膜膜池的出口与所述产水阀组的进口连接，所述产水阀组的出口与所述超滤产水泵的进口连接，所述超滤产水泵的出口与所述除碳器的进口通过除碳器进水管线连接，所述除碳器进水管线上设有除碳器进水在线pH计，所述除碳器加酸泵的出口与所述除碳器进水在线pH计和所述产水阀组的出口之间的所述除碳器进水管线连通；所述除碳器的出口与所述超滤与除碳器模块产水箱的进口连接，所述超滤与除碳器模块产水箱内设有除碳器产水在线pH计；所述超滤与除碳器模块产水箱的反洗水出口与所述超滤反洗泵的进口连接，所述超滤反洗泵的出口与所述反洗阀组的进口连接，所述反洗阀组的出口与所述超滤膜膜池的出口连接；所述除碳器进水在线pH计、所述除碳器产水在线pH计、所述除碳器模块进水箱液位传感器和所述除碳器模块产水箱液位传感器的信号输出端均与所述超滤与除碳器模块控制器的信号输入端连接，所述超滤与除碳器模块控制器的信号输出端分别与所述产水阀组、所述反洗阀组、所述超滤产水泵、所述超滤反洗泵、所述除碳器加酸泵、所述除碳器加碱泵和所述除碳器风机的控制端连接。8.根据权利要求5所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述膜浓缩模块包括：膜浓缩模块控制器、膜浓缩模块进水箱、进水泵、高压泵、膜组件、浓水调节阀组、膜浓缩模块浓水箱、第一膜冲洗阀组、第二膜冲洗阀组、膜冲洗模块、进膜压力传感器、膜浓缩模块进水箱液位传感器和膜浓缩模块浓水箱液位传感器；所述膜浓缩模块进水箱、所述进水泵、所述高压泵、所述膜组件与所述膜浓缩模块浓水箱依次管路连接；所述膜组件的进水口和所述膜组件的浓水出口之间还连接有冲洗管线，所述冲洗管线上依次设有所述第一膜冲洗阀组、所述膜冲洗模块和所述第二膜冲洗阀组；连接所述高压泵出口与所述膜组件进水口之间的管线上设有所述进膜压力传感器；连接所述膜组件的浓水出口与所述膜浓缩模块浓水箱进水口之间的管线上设有所述浓水调节阀组；所述膜浓缩模块进水箱设有膜浓缩模块进水箱液位传感器；所述膜浓缩模块浓水箱设有所述膜浓缩模块浓水箱液位传感器；所述进膜压力传感器、所述膜浓缩模块进水箱液位传感器与所述膜浓缩模块浓水箱液位传感器的信号输出端均与所述膜浓缩模块控制器的信号输入端连接；所述膜浓缩模块控制器的信号输出端分别与所述进水泵、所述高压泵、所述第一膜冲洗阀组、所述第二膜冲洗阀组和所述浓水调节阀组连接。9.根据权利要求5所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述离子交换模块包括离子交换模块控制器、离子模块进水箱、离子流化固定床、离子酸存储罐、离子碱存储罐、离子模块产水箱、离子模块进水箱液位传感器、离子模块产水箱液位传感器、离子冲洗泵、离子冲洗阀组、离子排水阀组、离子进水泵、离子运行阀组、离子产水阀组、冲洗排水在线pH计、酸再生阀组、碱再生阀组、酸再生泵、碱再生泵、产水在线硬度计；所述离子模块进水箱、所述离子进水泵、所述离子运行阀组、所述离子流化固定床、所述离子产水阀组与所述离子模块产水箱通过管道依次连接；所述离子模块进水箱上设有所述离子模块进水箱液位传感器；所述离子模块产水箱上设有所述离子模块产水箱液位传感器和所述产水在线硬度计；所述离子冲洗泵的出口与所述离子冲洗阀组的进口连接，所述离子冲洗阀组的出口与所述离子流化固定床进水口连接；所述离子酸存储罐的出口与所述酸再生泵的进口连接，所述酸再生泵的出口与所述酸再生阀组的进口连接，所述酸再生阀组的出口与所述离子流化固定床的冲洗液进口连接；所述离子碱存储罐的出口与所述碱再生泵的进口连接，所述碱再生泵的出口与所述碱再生阀组的进口连接，所述碱再生阀组的出口与所述离子流化固定床的冲洗液进口连接；所述离子流化固定床的出口与冲洗排水管的进口连接，冲洗排水管上设有所述冲洗排水在线pH计和所述离子排水阀组；所述冲洗排水在线pH计、所述离子模块进水箱液位传感器、所述离子模块产水箱液位传感器和所述产水在线硬度计的信号输出端与所述离子交换模块控制器的信号输入端连接，所述离子交换模块控制器的信号输出端分别与所述离子冲洗泵、所述离子冲洗阀组、所述离子排水阀组、所述离子进水泵、所述离子运行阀组、所述离子产水阀组、所述酸再生阀组、所述碱再生阀组、所述酸再生泵和所述碱再生泵的信号输入端连接。10.根据权利要求5所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述管式微滤模块包括管式微滤控制器、管式微滤进水箱、管式微滤反应槽、管式微滤循环槽、管式微滤膜组件、管式微滤产水箱、管式微滤进水泵、管式微滤循环泵、管式微滤加碱泵、管式微滤加酸泵、管式微滤加药泵、管式微滤搅拌机、管式微滤第一冲洗阀组、管式微滤第二冲洗阀组、管式微滤进水阀组、管式微滤产水阀组、管式微滤循环阀组、管式微滤反应槽在线pH计、管式微滤产水箱在线pH计、管式微滤进水箱液位传感器、管式微滤循环槽液位传感器和管式微滤产水箱液位传感器；所述管式微滤进水箱、所述管式微滤进水泵、所述管式微滤反应槽、所述管式微滤循环槽、所述管式微滤循环泵、所述管式微滤进水阀组、所述管式微滤膜组件、所述管式微滤产水阀组和所述管式微滤产水箱通过管道依次连接；所述管式微滤进水箱上设有所述管式微滤进水箱液位传感器；所述管式微滤循环槽上设有所述管式微滤循环槽液位传感器；管式微滤加碱管线的出口与所述管式微滤反应槽的加碱口连接，所述管式微滤加碱管线上设有所述管式微滤加碱泵；管式微滤加药管线的出口与所述管式微滤反应槽的加药口连接，所述管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，张娜，赛世杰，李战胜，王俊辉，党平，郑阳，李买军，余占军，刘丹茹，
申请(专利权)人：内蒙古久科康瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15