一种化工生产用加热冷却一体化设备制造技术

一种化工生产用加热冷却一体化设备，气动式冷却器的输出端套接有漏斗，漏斗的另一侧设置有箱体，箱体的内部设置有隔板，隔板将箱体划分为操作室与动力室，隔板的中心处设置有旋转轴，旋转轴的外表面设置有搅拌臂，操作室的内表面设置有发热线圈，发热线圈的输入端设置有加热控制器；本化工生产用加热冷却一体化设备，操作室与动力室相互隔离，降低功耗，节约能源，化工原料在操作室内部完成加热、冷却、搅拌等多项工作，整体设备功能性强，适用范围广，能够简化生产步骤，加快工作效率，削减生产成本。

An integrated heating and cooling equipment for chemical production

A kind of heating and cooling integrated equipment used in chemical production, the output end sleeve of the pneumatic cooler is connected with a funnel, the other side of the funnel is set with a box, the interior of the box is set with a partition board, the partition board divides the box into the operating room and the power room, the center of the partition is set with a rotating shaft, and the outer surface of the rotating shaft is set with a stirring arm. The inner surface of the operating room is set with a heating coil, the input end of the heating coil is set up with a heating controller. This chemical production uses the heating and cooling integrated equipment, the operating room and the power room are isolated each other, reducing the power consumption and saving energy, and the chemical raw materials are heated, cooled and stirred in the operating room, and the whole system is set up as a whole. The utility model has the advantages of strong function, wide application range, simplification of production steps, acceleration of work efficiency and reduction of production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用加热冷却一体化设备
本技术涉及化工生产
，具体为一种化工生产用加热冷却一体化设备。
技术介绍
在化工行业中经常需要一些大型容器作为化工原料的中间存储介质，在摄取大型容器里面的化工原来时，通常使用其他小型容器例如化工原来桶等来接化工原料，在化工生产的过程中一般需要对各种化工原料进行混合，需要用到搅拌混合器，搅拌混合器又称反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的反应功能，现有的加工设备中，同一套生产设备只能实现单向的加热升温或者降温制冷，这在实际的生产过程中就有其不足之处，有些情况下，根据生产的要求，需要对生产设备进行加热升温，同时，同一个生产设备中，在不同的生产环节，又需要对生产设备进行降温制冷，且加热管损坏老化时容易出现用电安全隐患。因此，对生产设备的加热升温及降温制冷装置进行改良是有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工生产用加热冷却一体化设备，具备兼具加热与冷却两种方式，通用性更广的特点，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用加热冷却一体化设备，包括气动式冷却器，所述气动式冷却器的输出端套接有漏斗，漏斗的一侧与气动式冷却器密封连接，漏斗的另一侧设置有箱体，所述漏斗与箱体之间设置有滤网，滤网嵌入箱体的内圈，所述箱体的外表面分别开设有进料口与出料口，进料口与出料口非等高对立设置在箱体的两侧，所述进料口和出料口的端口处均设置有端盖，端盖分别与进料口、出料口均匀卡合，所述箱体的内部设置有隔板，隔板将箱体划分为操作室与动力室；所述隔板的中心处开设有安装孔，安装孔的外圈设置有多组孔径一致的导流孔，安装孔的内圈设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有搅拌臂，搅拌臂固定套接在旋转轴的外圈，所述旋转轴的底部贯穿隔板并连接有电机，电机的输出端与旋转轴固连，所述操作室的内表面设置有发热线圈，发热线圈固定嵌入操作室的内壁，所述发热线圈的输入端设置有加热控制器，加热控制器与发热线圈线路连接，加热控制器通过螺丝固定安装在箱体的内部，所述操作室的底部还设置有动力室，动力室的外表面设置有孔板，孔板覆盖在动力室的外圈。优选的，所述导流孔围绕隔板的中心均匀排布并呈环形阵列形式，导流孔的内圈均嵌合有滤网。优选的，所述电机与加热控制器均固定安装在动力室内部。优选的，所述隔板固定嵌入箱体的内壁，隔板的外圈与箱体的内壁密封连接。优选的，所述发热线圈在操作室的内表面均匀环绕并呈S型。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的化工生产用加热冷却一体化设备，操作室与动力室相互隔离，既可以避免化工原料对动力元件产生干涉，又能够削减操作室内部空间，降低加热和冷却时的整体功耗，节约能源，冷却气体由上至下均匀传输，并与化工原料充分接触，化工原料的冷却效果更为充分，采用红外线圈的形式进行加热，穿透性强，热效率高，能耗低，操作室内部传热更为均匀，化工原料的干燥效果更佳，并且发热线圈结构强度高，发热做功后无产物，不会对化工原料的整体成分造成干涉，化工原料在操作室内部完成加热、冷却、搅拌等多项工作，整体设备功能性强，适用范围广，能够简化生产步骤，加快工作效率，削减生产成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术局部连接关系图；图4为本技术隔板外观结构图。具体实施方式如图1-4所示，一种化工生产用加热冷却一体化设备，包括气动式冷却器1，气动式冷却器1采用空气为原料，节约生产成本，并向箱体3内部输送冷气，从而冷却箱体3内部化工原料，达到降温的效果，采用冷却气体进行针对性冷却，既可以避免对化工原料的组成成分造成干涉，又能够节约生产成本，加强整体装置的实用性，气动式冷却器1的输出端套接有漏斗2，利用漏斗2拓展气动式冷却器1的输出范围，冷气输出时的更为均匀，漏斗2的一侧与气动式冷却器1密封连接，避免气体泄漏，漏斗2的另一侧设置有箱体3，漏斗2与箱体3之间设置有滤网30，滤网30隔绝杂质，避免外界物体对化工原料造成侵蚀，提高化工原料的纯度与浓度，滤网30嵌入箱体3的内圈，箱体3的外表面分别开设有进料口31与出料口32，化工原料由进料口31输送进入箱体3内部，并由出料口32输出，进料口31与出料口32非等高对立设置在箱体3的两侧，进料口31高于出料口32，避免化工原料残留在箱体3内部，进料口31和出料口32的端口处均设置有端盖33，闭合端盖33，避免物料在操作过程中蹦出，端盖33分别与进料口31、出料口32均匀卡合，箱体3的内部设置有隔板4，隔板4将箱体3划分为操作室34与动力室35，化工原料在操作室34内部完成加热、冷却、搅拌等多项工作，操作室34与动力室35分开，整体设备易于维护，隔板4固定嵌入箱体3的内壁，隔板4的外圈与箱体3的内壁密封连接，电机6与加热控制器8均固定安装在动力室35内部，操作室34与动力室35相互隔离，既可以避免化工原料蹦入动力室35内部，对动力元件产生干涉，又能够将操作室34内部空间削减，降低加热和冷却时的整体功耗，节约能源。隔板4的中心处开设有安装孔41，安装孔41的外圈设置有多组孔径一致的导流孔42，导流孔42围绕隔板4的中心均匀排布并呈环形阵列形式，导流孔42的内圈均嵌合有滤网30，导流孔42的孔径尺寸远小于化工原料的结构尺寸，气动式冷却器1输出的冷气将箱体3内部常温气体挤出，常温气体顺着导流孔42排入动力室35内部，并通过孔板36向外排出，冷却气体由上至下均匀传输，并与化工原料充分接触，气动式冷却器1的做功效率更佳，化工原料的冷却效果更为充分，安装孔41的内圈设置有旋转轴5，旋转轴5的外表面设置有搅拌臂51，旋转轴5带动搅拌臂51定轴转动完成搅拌效果，搅拌臂51固定套接在旋转轴5的外圈，旋转轴5的底部贯穿隔板4并连接有电机6，电机6做功并带动旋转轴5匀速转动，电机6的输出端与旋转轴5固连，操作室34的内表面设置有发热线圈7，发热线圈7固定嵌入操作室34的内壁，发热线圈7的输入端设置有加热控制器8，加热控制器8控制发热线圈7做功，加热控制器8与发热线圈7线路连接，加热控制器8通过螺丝固定安装在箱体3的内部，操作室34的底部还设置有动力室35，动力室35的外表面设置有孔板36，孔板36覆盖在动力室35的外圈，当箱体3内部气压增高时，多余气体透过孔板36向外排出，发热线圈7在操作室34的内表面均匀环绕并呈S型，采用红外线圈的形式进行加热，穿透性强，热效率高，能耗低，可以削减生产成本，并且操作室34内部传热更为均匀，化工原料的干燥效果更佳，并且发热线圈7结构强度高，发热做功后无产物，不会对化工原料的整体成分造成干涉，可选的，电机6是型号为YS7124的三相异步电动机，加热控制器8包括型号为STC89C52的单片机芯片以及型号为DS18B20的温度传感器，对本领域技术人员来说，单片机、温度传感器、电动机等电子元件属于本领域技术人员公知技术，对它们型号的选用不局限于本说明书的记载，单片机与常规电子元器件的连接及控制关系属于本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工生产用加热冷却一体化设备，包括气动式冷却器（1），其特征在于：所述气动式冷却器（1）的输出端套接有漏斗（2），漏斗（2）的一侧与气动式冷却器（1）密封连接，漏斗（2）的另一侧设置有箱体（3），所述漏斗（2）与箱体（3）之间设置有滤网（30），滤网（30）嵌入箱体（3）的内圈，所述箱体（3）的外表面分别开设有进料口（31）与出料口（32），进料口（31）与出料口（32）非等高对立设置在箱体（3）的两侧，所述进料口（31）和出料口（32）的端口处均设置有端盖（33），端盖（33）分别与进料口（31）、出料口（32）均匀卡合，所述箱体（3）的内部设置有隔板（4），隔板（4）将箱体（3）划分为操作室（34）与动力室（35）。

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用加热冷却一体化设备，包括气动式冷却器（1），其特征在于：所述气动式冷却器（1）的输出端套接有漏斗（2），漏斗（2）的一侧与气动式冷却器（1）密封连接，漏斗（2）的另一侧设置有箱体（3），所述漏斗（2）与箱体（3）之间设置有滤网（30），滤网（30）嵌入箱体（3）的内圈，所述箱体（3）的外表面分别开设有进料口（31）与出料口（32），进料口（31）与出料口（32）非等高对立设置在箱体（3）的两侧，所述进料口（31）和出料口（32）的端口处均设置有端盖（33），端盖（33）分别与进料口（31）、出料口（32）均匀卡合，所述箱体（3）的内部设置有隔板（4），隔板（4）将箱体（3）划分为操作室（34）与动力室（35）。2.根据权利要求1所述的化工生产用加热冷却一体化设备，其特征在于：所述隔板（4）的中心处开设有安装孔（41），安装孔（41）的外圈设置有多组孔径一致的导流孔（42），安装孔（41）的内圈设置有旋转轴（5）。3.根据权利要求2所述的化工生产用加热冷却一体化设备，其特征在于：所述旋转轴（5）的外表面设置有搅拌臂（51），搅拌臂（51）固定套接在旋转轴（5）的外圈，所述旋转轴（5）的底部贯穿隔板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨润，王斌，
申请(专利权)人：湖北兴发化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42