一种电机承载测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机承载测试机，包括底座、沿所述底座对称布置数量为2件的框架、顶板、转轴、壳体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、安装座、沿所述转轴对称布置数量为2件的链轮、链条、配重块、吊框、光电传感器，将待测电机的电机轴插入第二锥齿轮并将电机与安装座固定，向吊框内加入相应重量的试块，待测电机运行，带动第二锥齿轮转动，进而通过第一锥齿轮带动转轴转动，由于链条一端连接吊框，当链轮随转轴转动时，放置在吊框内的试块随之升起，当吊框触发光电传感器后，待测电机停止运行，吊框下行，设置在底座上的减震垫用于缓冲吊框下落时产生的冲击。该装置结构简单，能自动测试电机承载能力，为电机设计及使用提供准确的数据支持。

【技术实现步骤摘要】
一种电机承载测试机
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种电机承载测试机。
技术介绍
电机是把电能转换成机械能的一种设备，经过多年的发展，其结构基本实现标准化，电机在加工完成后，需要进行性能测试验证，分为静态测试：定子绕组直流电阻测试、耐压测试，动态测试：空载电流测试、空载震动测试、轴承声音判断、温升测量，电机的最大工作能力往往通过计算和经验得出，很少进行电机承载能力测试，造成电机最大工作能力与计算的最大工作能力有较大偏差，影响电机正常设计及使用。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种电机承载测试机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机承载测试机，该电机承载测试机能对电机承载能力进行自动测试验证，为电机设计及使用提供准确的数据支持。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种电机承载测试机，包括底座、沿所述底座对称布置数量为2件的框架、顶板、转轴、壳体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、安装座、沿所述转轴对称布置数量为2件的链轮、链条、配重块、吊框、光电传感器，所述的框架位于底座上端，所述的框架与底座螺纹相连，所述的顶板位于框架上端，所述的顶板与框架螺纹相连，所述的转轴贯穿框架，所述的转轴与框架转动相连，所述的壳体位于顶板上端且被转轴贯穿，所述的壳体与顶板螺纹相连且与转轴转动相连，所述的第一锥齿轮位于壳体内侧且被转轴贯穿，所述的第一锥齿轮与壳体活动相连且与转轴键相连，所述的第二锥齿轮位于壳体内侧且位于第一锥齿轮一侧，所述的第二锥齿轮与壳体转动相连且与第一锥齿轮啮合相连，所述的安装座位于壳体外侧，所述的安装座与壳体螺纹相连，所述的转轴贯穿链轮，所述的链轮与转轴键相连，所述的链条绕过链轮，所述的链条与链轮啮合相连，所述的配重块位于链条任意一端，所述的配重块与链条卡扣相连，所述的吊框位于链条另一端且位于两件对称布置的框架之间，所述的吊框与链条卡扣相连且与框架滑动相连，所述的光电传感器位于框架外侧上端，所述的光电传感器与框架螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的底座还设有固定框，所述的固定框位于底座上端，所述的固定框与底座螺纹相连。进一步的，所述的固定框还设有减震垫，所述的减震垫位于固定框上端，所述的减震垫与固定框螺纹相连。进一步的，所述减震垫的材质为橡胶。进一步的，所述的框架还设有加强筋，所述的加强筋位于框架外侧，所述的加强筋与框架螺纹相连。与现有技术相比，该电机承载测试机，工作时，将待测电机的电机轴插入第二锥齿轮并将电机与安装座固定，向吊框内加入相应重量的试块，随后，待测电机运行，带动第二锥齿轮转动，进而通过第一锥齿轮带动转轴转动，由于链条一端连接吊框，当链轮随转轴转动时，放置在吊框内的试块随之升起，当吊框触发光电传感器后，待测电机停止运行，吊框下行，设置在底座上的减震垫用于缓冲吊框下落时产生的冲击。该装置结构简单，能自动测试电机承载能力，为电机设计及使用提供准确的数据支持。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术局部放大图底座1框架2顶板3转轴4壳体5第一锥齿轮6第二锥齿轮7安装座8链轮9链条10配重块11吊框12光电传感器13固定框101减震垫102加强筋201具体实施方式如图1、图2所示，一种电机承载测试机，包括底座1、沿所述底座1对称布置数量为2件的框架2、顶板3、转轴4、壳体5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、安装座8、沿所述转轴4对称布置数量为2件的链轮9、链条10、配重块11、吊框12、光电传感器13，所述的框架2位于底座1上端，所述的框架2与底座1螺纹相连，所述的顶板3位于框架2上端，所述的顶板3与框架2螺纹相连，所述的转轴4贯穿框架2，所述的转轴4与框架2转动相连，所述的壳体5位于顶板3上端且被转轴4贯穿，所述的壳体5与顶板3螺纹相连且与转轴4转动相连，所述的第一锥齿轮6位于壳体5内侧且被转轴4贯穿，所述的第一锥齿轮6与壳体5活动相连且与转轴4键相连，所述的第二锥齿轮7位于壳体5内侧且位于第一锥齿轮6一侧，所述的第二锥齿轮7与壳体5转动相连且与第一锥齿轮6啮合相连，所述的安装座8位于壳体5外侧，所述的安装座8与壳体5螺纹相连，所述的转轴4贯穿链轮9，所述的链轮9与转轴4键相连，所述的链条10绕过链轮9，所述的链条10与链轮9啮合相连，所述的配重块11位于链条10任意一端，所述的配重块11与链条10卡扣相连，所述的吊框12位于链条10另一端且位于两件对称布置的框架2之间，所述的吊框12与链条10卡扣相连且与框架2滑动相连，所述的光电传感器13位于框架2外侧上端，所述的光电传感器13与框架2螺纹相连，所述的底座1还设有固定框101，所述的固定框101位于底座1上端，所述的固定框101与底座1螺纹相连，所述的固定框101还设有减震垫102，所述的减震垫102位于固定框101上端，所述的减震垫102与固定框101螺纹相连，所述减震垫102的材质为橡胶，所述的框架2还设有加强筋201，所述的加强筋201位于框架2外侧，所述的加强筋201与框架2螺纹相连，该电机承载测试机，工作时，将待测电机的电机轴插入第二锥齿轮7并将电机与安装座8固定，向吊框12内加入相应重量的试块，随后，待测电机运行，带动第二锥齿轮7转动，进而通过第一锥齿轮6带动转轴4转动，由于链条10一端连接吊框12，当链轮9随转轴4转动时，放置在吊框12内的试块随之升起，当吊框12触发光电传感器13后，待测电机停止运行，吊框12下行，设置在底座上的减震垫102用于缓冲吊框12下落时产生的冲击。该装置结构简单，能自动测试电机承载能力，为电机设计及使用提供准确的数据支持。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机承载测试机，其特征在于包括底座、沿所述底座对称布置数量为2件的框架、顶板、转轴、壳体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、安装座、沿所述转轴对称布置数量为2件的链轮、链条、配重块、吊框、光电传感器，所述的框架位于底座上端，所述的框架与底座螺纹相连，所述的顶板位于框架上端，所述的顶板与框架螺纹相连，所述的转轴贯穿框架，所述的转轴与框架转动相连，所述的壳体位于顶板上端且被转轴贯穿，所述的壳体与顶板螺纹相连且与转轴转动相连，所述的第一锥齿轮位于壳体内侧且被转轴贯穿，所述的第一锥齿轮与壳体活动相连且与转轴键相连，所述的第二锥齿轮位于壳体内侧且位于第一锥齿轮一侧，所述的第二锥齿轮与壳体转动相连且与第一锥齿轮啮合相连，所述的安装座位于壳体外侧，所述的安装座与壳体螺纹相连，所述的转轴贯穿链轮，所述的链轮与转轴键相连，所述的链条绕过链轮，所述的链条与链轮啮合相连，所述的配重块位于链条任意一端，所述的配重块与链条卡扣相连，所述的吊框位于链条另一端且位于两件对称布置的框架之间，所述的吊框与链条卡扣相连且与框架滑动相连，所述的光电传感器位于框架外侧上端，所述的光电传感器与框架螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种电机承载测试机，其特征在于包括底座、沿所述底座对称布置数量为2件的框架、顶板、转轴、壳体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、安装座、沿所述转轴对称布置数量为2件的链轮、链条、配重块、吊框、光电传感器，所述的框架位于底座上端，所述的框架与底座螺纹相连，所述的顶板位于框架上端，所述的顶板与框架螺纹相连，所述的转轴贯穿框架，所述的转轴与框架转动相连，所述的壳体位于顶板上端且被转轴贯穿，所述的壳体与顶板螺纹相连且与转轴转动相连，所述的第一锥齿轮位于壳体内侧且被转轴贯穿，所述的第一锥齿轮与壳体活动相连且与转轴键相连，所述的第二锥齿轮位于壳体内侧且位于第一锥齿轮一侧，所述的第二锥齿轮与壳体转动相连且与第一锥齿轮啮合相连，所述的安装座位于壳体外侧，所述的安装座与壳体螺纹相连，所述的转轴贯穿链轮，所述的链轮与转轴键相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭炯显，
申请(专利权)人：苏州仲益电机设备有限公司，淮安仲益电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32