本发明专利技术涉及一种Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｅ－Ｐ镀液以及玻璃纤维Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｅ－Ｐ合金及其制备方法，其特征在于：镀液以硫酸镍和硫酸亚铁为主盐，次亚磷酸钠为还原剂，柠檬酸钠、苹果酸和丁二酸为复合络合剂，尿素和硫脲为复合稳定剂，硫酸铵为缓冲剂，稀土化合物Ｃｅ（ＳＯ↓［４］）↓［２］，氨水和盐酸为原料。以前处理过的玻璃纤维为基体，利用化学镀技术制备玻璃纤维Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｅ－Ｐ合金。与现有技术相比，在镀液中加入Ｃｅ（ＳＯ↓［４］）↓［２］，不仅提高镀液的稳定性和利用率，而且提高了合金镀层中金属元素Ｎｉ的含量，并在合金镀层中引入了稀土元素Ｃｅ，大大降低了Ｐ含量，同时还能降低化学镀的施镀温度。制备的玻璃纤维有良好的导电性，可作为导电填料与电损耗吸收剂使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，国内外对化学镀三元合金镀液及其制备方法报道较多，四元以上合金镀液 和有关稀土元素化学镀的报道较少，且大部分的镀液是在金属基体上进行施镀。 一般 当稀土元素加入时，镀液的稳定性、沉积速度和镀层质量能明显提高，材料可用于制 备磁记录介质与耐腐蚀镀层，但只在金属基体上施镀无疑限制了材料的使用范围。近 年来，各种非金属材料、高分子材料在电子工业中广泛应用，而电磁波可以畅通无阻 地通过这些材料，造成严重的电磁污染和信息泄漏。为防止电磁污染与信息泄露，对 电磁波进行控制和屏蔽处理显得尤为重要，而采用金属填料作导电填料时，存在价格 较贵、涂层重量较大的缺点。本课题组前期研制的Ni-Co-La-P、Ni-Co-Fe-La-P和Ni-Fe-La-P的四元合金镀液及 其制备方法，虽然可以实现在玻璃纤维上进行施渡，但是在较高频率上的损耗正切值 比较低，存在导电玻璃纤维吸波性能较弱的缺点。
技术实现思路
要解决的技术问题为了避免现有技术的不足之处，本专利技术提出了一种Ni-Fe-Ce-P镀液以及玻璃纤维 Ni-Fe-Ce-P合金及其制备方法，是一种镀层厚度均匀、表面形貌优良、镀层结合力好 的化学镀Ni-Fe-Ce-P玻璃纤维的镀液及其制备方法。技术方案一种玻璃纤维表面化学镀Ni-Fe-Nd-P合金四元合金镀液，其特征在于镀液的配方为硫酸镍1.8~2.60 g/100ml，次亚磷酸钠2.1 3.50 g/100ml ，硫酸亚铁 0.5~1.70g/100ml,硫酸高钸0.04 0.12g/100ml，柠檬酸钠3.0-5.50 g/100ml，苹果酸 0.8 1.70g/100ml， 丁二酸0.6~1.50g/100ml，硫酸铵3.8~5.0g/100ml，蒸馏水lOOml， 硫脲0.008~0.05 g/100ml，尿素0.9~2.10g/100ml，浓盐酸2.5~5.50g/100ml。一种制备所述镀液的方法，其特征在于制备步骤如下步骤l、将硫酸镍和硫酸亚铁放入容器A中，加入蒸馏水总量的95%;步骤2、将硫酸高铈放入容器B中，加入蒸馏水总量的5%和浓盐酸，常温下在磁力搅拌器中搅拌溶解，溶解后加入到容器A中；步骤3、将柠檬酸钠、苹果酸、丁二酸，硫酸铵、次亚磷酸钠、硫脲和尿素，依 次加入容器A中，搅拌至完全溶解，滴入氨水调节pH二8.0士0.5，即成镀液。一种利用所述镀液制备玻璃纤维Ni-Fe-Ce-P合金的方法，其特征在于步骤如下步骤1、以活化液、分散液、粗化液和偶联液对无碱玻璃纤维进行前处理，然后 放入上述己配好的化学渡液的中，水浴加热，在50"C 7(TC下反应20 60min;步骤2、反应结束后取出玻璃纤维，用蒸馏水清洗3次，在温度为70士5t:的烘箱 中干燥处理半小时。有益效果本专利技术提出的Ni-Fe-Ce-P镀液以及玻璃纤维Ni-Fe-Ce-P合金及其制备方、法，与现 有技术相比，在镀液中加入Ce(S04)2，不仅提高镀液的稳定性和利用率，而且提高了 合金镀层中金属元素Ni的含量，并在合金镀层中引入了稀土元素Ce，大大降低了P 含量，同时还能降低化学镀的施镀温度。在化学镀液中加入适量的Ce(S04)2，所制得 合金镀层中磷含量在4%~10%，而传统以金属为基体的化学镀合金层中磷含量在 15%~30%;玻璃纤维有良好的导电性，可作为导电填料与电损耗吸收剂使用。附图说明图l:玻璃纤维表面合金镀层的SEM图(a) 未添加Ce(S04)2(b) 添加Ce(S04)2图2:镀态下非晶态合金镀层的电阻率图3: NiFeP和NiFeCeP合金镀层在X-波段的损耗角正切与频率的关系 具体实施例方式现结合实施例、附图对本专利技术作进一步描述 实施例1:1、 称取硫酸镍2.10g、硫酸亚铁0.80g放入250ml的容器中，加入95ml的蒸馏水；2、 称取硫酸高铈0.08g放入50ml的容器中，加入5ml蒸馏水和2.50 5.50ml浓 盐酸，常温下在磁力搅拌器中搅拌溶解，溶解后加入250ml容器中；3、 称取柠檬酸钠3.50g、苹果酸0.90g、 丁二酸0.60g、次亚磷酸钠3.0g、硫酸铵 4.10g、硫脲0.02g和尿素1.35g依次加入250ml的容器中，搅拌至完全溶解，滴入氨 水调节pH二8.0士0.2，配成化学镀液；4、 将玻璃纤维进行前处理，将前处理好的玻璃纤维放入上述已配好的化学渡液的 烧杯中，水浴加热，在5(TC 7(TC下反应20 60min;5、 反应结束后，取出玻璃纤维，用蒸馏水清洗3次，在烘箱中干燥半小时处理， 温度在70±5°C。即制得玻璃纤维表面化学镀Ni-Fe-Ce-P四元合金镀层。前处理采用专利申请号为200710017812.7的申请文件中所提供的方法，以及活化 液、分散液、粗化液和偶联液对无碱玻璃纤维进行前处理。 实施例2:1、 称取硫酸镍2.50g、硫酸亚铁1.40g放入250ml的容器中，加入95ml的蒸馏水；2、 称取硫酸高铈0.09g放入50ml的容器中，加入5ml蒸馏水和2.50 5.50ml浓 盐酸，常温下在磁力搅拌器中搅拌溶解，溶解后加入250ml.容器中；3、 称取柠檬酸钠5.12g、苹果酸0.74g、 丁二酸0.45g、次亚磷酸钠3.10g、硫酸铵 4.12g、硫脲0.02g和尿素1.35g依次加入250ml的容器中，搅拌至完全溶解，滴入氨 水调节pl^8.0士0.2，配成化学镀液；4、 将玻璃纤维进行前处理，将前处理好的玻璃纤维放入上述已配好的化学渡液的 烧杯中，水浴加热，在5(TC 7(TC下反应20 60min;5、 反应结束后，取出玻璃纤维，用蒸馏水清洗3次，在烘箱中干燥半小时处理， 温度在70士5'C。即制得玻璃纤维表面化学镀Ni-Fe-Ce-P四元合金镀层。前处理采用专利申请号为200710017812.7的申请文件中所提供的方法，以及活化 液、分散液、粗化液和偶联液对无碱玻璃纤维进行前处理。利用本方法制成的玻璃纤维Ni-Fe-Ce-P合金镀层的组成如下表:元素重量百分数/%Ni56~88Fe4 10P3 10Ce0.7~1.5本专利技术研制的化学镀Ni-Fe-Ce-P导电导磁玻璃纤维的特点在于(1)在镀液中加 入稀土化合物Ce(S04)2，不仅提高镀液的稳定性和利用率，而且提高了合金镀层中金 属元素Ni的含量，并在合金层中引入了稀土元素Ce，大大降低P含量，在化学镀液 中加入适量的Ce(S04)2，所制得合金镀层中磷含量在4%~10%，而传统以金属为基体 的化学镀合金层中磷含量在15%~30%，我们所研制的Ni-Fe-Ce-P导电导磁玻璃纤维的基本组成见表2; (2)在相同化学镀沉积速率条件下，镀液中添加稀土元素Ce，可 使施镀^度降低l(TC左右，在相同温度条件下，添加稀土元素Ce可使镀层的最大沉 积速率提高约15%; (3)研制的Ni-Fe-Ce-P四元合金玻璃纤维的表面更加光滑、致密 (见图l)，且电磁屏蔽性能优良(见图2、图3)。图1 (a)和(b)分别为在某一镀液配方下未添加和添加Ce(S04)2合金镀层的表 面形貌关系图。可以看出，玻璃纤维表面形成了完整的合金镀层，且镀液中加入 Ce(S04)2后所得镀层更加均匀、光滑和致密本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｅ－Ｐ镀液，其特征在于镀液的配方为：硫酸镍：１．８～２．６０ｇ／１００ｍｌ，次亚磷酸钠：２．１～３．５０ｇ／１００ｍｌ，硫酸亚铁：０．５～１．７０ｇ／１００ｍｌ，硫酸高铈０．０４～０．１２ｇ／１００ｍｌ，柠檬酸钠：３．０～５．５０ｇ／１００ｍｌ，苹果酸：０．８～１．７０ｇ／１００ｍｌ，丁二酸：０．６～１．５０ｇ／１００ｍｌ，硫酸铵：３．８～５．０ｇ／１００ｍｌ，蒸馏水：１００ｍｌ，硫脲：０．００８～０．０５ｇ／１００ｍｌ，尿素：０．９～２．１０ｇ／１００ｍｌ，浓盐酸：２．５～５．５０ｇ／１００ｍｌ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄英，黄永辉，齐暑华，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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