一种低温液化气体智能气化装置，其特征在于该装置以液化气体流动方向Ⅰ依次为：低温液化气体贮存罐(2)、低温液化气体下端出口A、电气阀门A(6)、气化器A进口D、气化器A(3)、气化器A出口E、气体贮存罐进口F、气体贮存罐(4)、气体贮存罐出口G、压力传感器(7)，以上设备通过管线串联连接；以液化气体流动方向Ⅱ依次为：低温液化气体贮存罐(2)、低温液化气体下端出口B、电气阀门B(5)、气化器B进口H、气化器B(1)、气化器B出口J、低温液化气体贮存罐上端进口C，以上设备通过管线串联连接；该装置还包括程序逻辑控制器(8)。
【技术实现步骤摘要】
一种低温液化气体智能气化装置
本专利技术涉及一种低温液化气体智能气化装置，尤指在燃煤发电锅炉富氧燃烧中供氧系统控制上的应用。
技术介绍
现已在燃煤发电领域广泛运用的富氧燃烧技术，为确保锅炉的安全运行，对富氧燃烧技术在实际运用中要求投运及时、安全、可控、可调；则富氧燃烧技术对供氧系统控制的要求为：①、供氧系统的可控、可调性强；②、供氧的大量性；③、供氧的及时性；④、供氧系统的24小时不间断、随时的供氧。
技术实现思路
为达到以上要求，本专利技术为：进一步，一种低温液化气体智能气化装置，其特征在于该装置以液化气体流动方向Ⅰ依次为：低温液化气体贮存罐(2)、低温液化气体下端出口A、电气阀门A(6)、气化器A进口D、气化器A(3)、气化器A出口E、气体贮存罐进口F、气体贮存罐(4)、气体贮存罐出口G、压力传感器(7)，以上设备通过管线串联连接；以液化气体流动方向Ⅱ依次为：低温液化气体贮存罐(2)、低温液化气体下端出口B、电气阀门B(5)、气化器B进口H、气化器B(1)、气化器B出口J、低温液化气体贮存罐上端进口C，以上设备通过管线串联连接；该装置还包括程序逻辑控制器(8)。进一步，低温液化气体贮存罐(2)可贮存通过低温方式液化后的气体，其低温液化气体下端出口A通过管线与电气阀门A(6)连接，低温液化气体下端出口B通过管线与电气阀门B(5)连接，其低温液化气体贮存罐上端进口C通过管线与气化器B(1)连接。进一步，电气阀门A(6)安装在低温液化气体贮存罐(2)的低温液化气体下端出口A端管线上，电气阀门A(6)通过电缆线与程序逻辑控制器(8)相连，其出口端通过管线与气化器A进口D端相连。进一步，气化器A(3)可将低温液化气体通过汽化方式转化为气体，气化器A进口D通过管线与低温液化气体下端出口A相连，气化器A出口E端通过管线与气体贮存罐进口F端相连接。进一步，气体贮存罐(4)用于贮存汽化后的气体。进一步，压力传感器(7)安装在气化器A出口E端管线上或者气体贮存罐(4)上或者气体贮存罐出口G端管线上，压力传感器(7)通过电缆线与程序逻辑控制器(8)相连。进一步，电气阀门B(5)安装在低温液化气体贮存罐(2)的低温液化气体下端出口B端管线上，电气阀门B(5)通过电缆线与程序逻辑控制器(8)相连，其出口端通过管线与气化器B进口H端相连。进一步，气化器B(1)可将低温液化气体通过汽化方式转化为气体，气化器B进口H通过管线与低温液化气体下端出口B相连，气化器B出口J端通过管线与低温液化气体贮存罐(2)的低温液化气体贮存罐上端进口C相连。进一步，程序逻辑控制器(8)通过电缆线与压力传感器(7)、电气阀门B(5)、电气阀门A(6)相连接。本专利技术的原理及特点在于：压力传感器对氧气压力信号进行实时采集，通过电缆将氧气压力信号传输到程序逻辑控制器中，将该氧气压力信号与设定氧气压力信号进行比较，当采集的氧气压力信号大于设定氧气压力时，由逻辑控制器发出控制信号，关断电气阀门A和电气阀门B，当采集的氧气压力信号小于设定氧气压力时，由逻辑控制器发出控制信号，开启电气阀门A和电气阀门B。从而通过开/断电气阀门控制氧气压力、流速，保证液氧储罐内压力恒定，液氧流量均匀、快速。从而满足锅炉点火、稳燃时对氧气供应“及时性、大量性、稳定性”的要求，同时又能及时关闭供氧系统，保证系统的安全可控，确保了氧站24小时不间断、随时全自动供氧。附图说明图1是低温液化气体智能气化装置的示意图。具体实施方式结合说明书与图1低温液化气体智能气化装置示意图，对工业用气中低温液化气体智能气化装置的控制作进一步说明。该装置以液化气体流动方向Ⅰ依次为：低温液化气体贮存罐(2)、低温液化气体下端出口A、电气阀门A(6)、气化器A进口D、气化器A(3)、气化器A出口E、气体贮存罐进口F、气体贮存罐(4)、气体贮存罐出口G、压力传感器(7)，以上设备通过管线串联连接；以液化气体流动方向Ⅱ依次为：低温液化气体贮存罐(2)、低温液化气体下端出口B、电气阀门B(5)、气化器B进口H、气化器B(1)、气化器B出口J、低温液化气体贮存罐上端进口C，以上设备通过管线串联连接；该装置还包括程序逻辑控制器(8)。低温液化气体贮存罐(2)可贮存通过低温方式液化后的气体，其低温液化气体下端出口A通过管线与电气阀门A(6)连接，低温液化气体下端出口B通过管线与电气阀门B(5)连接，其低温液化气体贮存罐上端进口C通过管线与气化器B(1)连接。电气阀门A(6)安装在低温液化气体贮存罐(2)的低温液化气体下端出口A端管线上，电气阀门A(6)通过电缆线与程序逻辑控制器(8)相连，其出口端通过管线与气化器A进口D端相连。气化器A(3)可将低温液化气体通过汽化方式转化为气体，气化器A进口D通过管线与低温液化气体下端出口A相连，气化器A出口E端通过管线与气体贮存罐进口F端相连接。气体贮存罐(4)用于贮存汽化后的气体。压力传感器(7)安装在气化器A出口E端管线上或者气体贮存罐(4)上或者气体贮存罐出口G端管线上，压力传感器(7)通过电缆线与程序逻辑控制器(8)相连。电气阀门B(5)安装在低温液化气体贮存罐(2)的低温液化气体下端出口B端管线上，电气阀门B(5)通过电缆线与程序逻辑控制器(8)相连，其出口端通过管线与气化器B进口H端相连。气化器B(1)可将低温液化气体通过汽化方式转化为气体，气化器B进口H通过管线与低温液化气体下端出口B相连，气化器B出口J端通过管线与低温液化气体贮存罐(2)的低温液化气体贮存罐上端进口C相连。程序逻辑控制器(8)通过电缆线与压力传感器(7)、电气阀门B(5)、电气阀门A(6)相连接。根据设定氧气压力自动调节气化量输出：①当压力传感器测得的实时氧气压力信号大于设定氧气压力信号时，通过电缆将氧气压力信号传输到程序逻辑控制器中，由逻辑控制器发出控制信号，减小或关断电气阀门B开度，降低储液罐压力、减小储液罐出液的流速；同时减小或关断电气阀门A开度，减小液体的汽化量，从而达到减小气体出口流量的的效果，保持平衡罐内压力恒定，满足富氧燃烧条件。；②当压力传感器测得的实时氧气压力信号小于设定氧气压力信号时，通过电缆将氧气压力信号传输到程序逻辑控制器中，由逻辑控制器发出控制信号，增大或打开电气阀门B开度，提高储液罐压力、增大储液罐出液的流速；同时增大或打开电气阀门A开度，增加液体的汽化量，从而达到增加气体出口流量的的效果，保持平衡罐内压力恒定，满足富氧燃烧条件。以上的实施，仅仅是对本专利的一般描述，并非对本专利的范围进行限定，在不脱离本专利设计精神的前提下，任何人对本专利的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温液化气体智能气化装置，其特征在于该装置以液化气体流动方向Ⅰ依次为：低温液化气体贮存罐(2)、低温液化气体下端出口A、电气阀门A(6)、气化器A进口D、气化器A(3)、气化器A出口E、气体贮存罐进口F、气体贮存罐(4)、气体贮存罐出口G、压力传感器(7)，以上设备通过管线串联连接；以液化气体流动方向Ⅱ依次为：低温液化气体贮存罐(2)、低温液化气体下端出口B、电气阀门B(5)、气化器B进口H、气化器B(1)、气化器B出口J、低温液化气体贮存罐上端进口C，以上设备通过管线串联连接；该装置还包括程序逻辑控制器(8)。
【技术特征摘要】
1.一种低温液化气体智能气化装置，其特征在于该装置以液化气体流动方向Ⅰ依次为：低温液化气体贮存罐(2)、低温液化气体下端出口A、电气阀门A(6)、气化器A进口D、气化器A(3)、气化器A出口E、气体贮存罐进口F、气体贮存罐(4)、气体贮存罐出口G、压力传感器(7)，以上设备通过管线串联连接；以液化气体流动方向Ⅱ依次为：低温液化气体贮存罐(2)、低温液化气体下端出口B、电气阀门B(5)、气化器B进口H、气化器B(1)、气化器B出口J、低温液化气体贮存罐上端进口C，以上设备通过管线串联连接；该装置还包括程序逻辑控制器(8)。2.如权利要求1所述的一种低温液化气体智能气化装置，其特征在于低温液化气体贮存罐(2)可贮存通过低温方式液化后的气体，其低温液化气体下端出口A通过管线与电气阀门A(6)连接，低温液化气体下端出口B通过管线与电气阀门B(5)连接，其低温液化气体贮存罐上端进口C通过管线与气化器B(1)连接。3.如权利要求1所述的一种低温液化气体智能气化装置，其特征在于电气阀门A(6)安装在低温液化气体贮存罐(2)的低温液化气体下端出口A端管线上，电气阀门A(6)通过电缆线与程序逻辑控制器(8)相连，其出口端通过管线与气化器A进口D端相连。4.如权利要求1所述的一种低温液化气体智能气化装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊军，
申请(专利权)人：中科睿凌江苏低温设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。