一种铝板烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种铝板烘干装置，包括架体、烘干板、风机和加热机构，架体内部设有烘干室，烘干板上密布有通孔，烘干板的下表面与烘干室的底面之间形成热风仓，风机固接在架体右侧，加热机构固接在风机的下部，本实用新型专利技术的有益效果是，结构新颖，功能实用，在风机的作用下，热风流动可以加速铝板的烘干效率，循环的热风也能够减少热量的散失；将烘干板拉出可以方便铝板的装卸，放置架的设置也使得铝板的装卸更加简便；热风进入热风仓中后通过通孔排出到各个放置仓中，每个放置仓中的铝板分别进行烘干，避免铝板并排放置时，有些铝板表面不能接受热风或接受热风较少的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板烘干装置
本技术涉及铝板加工装置领域，具体涉及一种铝板烘干装置。
技术介绍
烘干，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程，铝板在进行喷粉和上漆之后需要进行烘干，烘干不仅能加速铝板漆面的干燥速度，而且对铝板的漆面效果也存在着很大的影响，现有的铝板漆面烘干技术是将铝板放置在烘道中，通过离风机将被热风炉加热的空气输送到烘道中，这样的烘干放置容易造成热量的散失，在烘干的过程中，并排放置的铝板受热不均匀，且铝板的放置也十分不便，这些缺点都会对铝板的烘干效果及烘干效率造成影响。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种铝板烘干装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。一种铝板烘干装置，包括架体、烘干板、风机和加热机构，所述架体内部设有烘干室，架体左侧铰接有室门，所述架体上表面中部均匀设有与烘干室导通的第一连通管，第一连通管顶部设有与其导通的第一转换仓，所述烘干室左右侧壁的底部对称设有滑槽；所述烘干板上密布有通孔，烘干板两侧固接有与滑槽滑动连接的滑块，烘干板的上表面均匀固接有隔板，相邻隔板之间形成放置仓，所述放置仓底部均设有一组放置架，每组放置架沿放置烘干板长度方向均匀设置，烘干板的下表面与烘干室的底面之间形成热风仓，热风仓的右侧均匀固接有与其导通的第二连通管，所述第二连通管的另一端伸出到架体外，第二连通管的右侧设有与其导通的第二转换仓；所述风机固接在架体右侧，风机的进风口通过管道与第一转换仓连通；所述加热机构固接在风机的下部，加热机构内设有加热丝，所述风机的出风口通过管道与加热机构导通，加热机构的下部通过管道与第二转换仓导通；所述风机和加热丝均通过外部电源供电。进一步地，所述第一连通管的位置与放置仓的位置相对应。进一步地，所述放置架包括固定柱和转轴，所述固定柱对称设置，固定柱的顶部与烘干板固接，所述转轴转动连接在固定柱之间。进一步地，所述烘干板的下表面前侧对称固接有滚轮，所述架体的左右侧板底部设有与滚轮相应的凹槽，所述滚轮的最低点与架体的底面平齐。进一步地，所述风机为耐高温离心风机，风机的型号为GW-5C。本技术的有益效果是，结构新颖，功能实用，在风机的作用下，热风流动可以加速铝板的烘干效率，循环的热风也能够减少热量的散失；将烘干板拉出可以方便铝板的装卸，放置架的设置也使得铝板的装卸更加简便；热风进入热风仓中后通过通孔排出到各个放置仓中，每个放置仓中的铝板分别进行烘干，避免铝板并排放置时，有些铝板表面不能接受热风或接受热风较少的弊端。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术所述一种铝板烘干装置的结构示意图；图2：本技术所述一种铝板烘干装置另一角度的结构示意图；图3：本技术所述放置架的结构示意图。附图标记如下：1、架体，101、室门，102、第一连通管，103、第一转换仓，2、烘干板，201、通孔，202、滑块，203、隔板，204、放置仓，205、放置架，2051、固定柱，2052、转轴，206、热风仓，207、第二连通管，208、第二转换仓，209、滚轮，210、凹槽，3、风机，4、加热机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种铝板烘干装置，包括架体1、烘干板2、风机3和加热机构4，架体1内部设有烘干室，架体1左侧铰接有室门101，架体1上表面中部均匀设有与烘干室导通的第一连通管102，第一连通管102顶部设有与其导通的第一转换仓103，烘干室左右侧壁的底部对称设有滑槽；烘干板2上密布有通孔201，烘干板2两侧固接有与滑槽滑动连接的滑块202，烘干板2的上表面均匀固接有隔板203，相邻隔板203之间形成放置仓204，第一连通管102的位置与放置仓204的位置相对应，放置仓204底部均设有一组放置架205，每组放置架205沿放置烘干板2长度方向均匀设置，放置架205包括固定柱2051和转轴2052，固定柱2051对称设置，固定柱2051的顶部与烘干板2固接，转轴2052转动连接在固定柱2051之间，烘干板2的下表面与烘干室的底面之间形成热风仓206，热风仓206的右侧均匀固接有与其导通的第二连通管207，第二连通管207的另一端伸出到架体1外，第二连通管207的右侧设有与其导通的第二转换仓208，烘干板2的下表面前侧对称固接有滚轮209，架体1的左右侧板底部设有与滚轮209相应的凹槽210，滚轮209的最低点与架体1的底面平齐；风机3固接在架体1右侧，风机3的进风口通过管道与第一转换仓103连通，风机3为耐高温离心风机3，风机3的型号为GW-5C；加热机构4固接在风机3的下部，加热机构4内设有加热丝，风机3的出风口通过管道与加热机构4导通，加热机构4的下部通过管道与第二转换仓208导通；风机3和加热丝均通过外部电源供电。本技术的一个具体实施方式为：首先将烘干板2拉出进行铝板的装卸，滚轮209的设置能方便烘干板2的滑动，且滚轮209与架体1底面平齐，使得滑块202通过滑槽滑出的动作更加顺滑，将铝板的一端放置在放置架205上，然后推动铝板进入放置仓204，铝板通过转轴2052滑动，使铝板推入到放置仓204中的操作更加简便，铝板装卸完成后，推动烘干板2使其进入烘干室中，滚轮209进入凹槽210后，室门101可以关闭，烘干室内形成密闭空间。打开风机3和加热丝开关，被加热丝加热后的热空气通过管道进入第二转换仓208，第二转换仓208中的热空气经第二连通管207均匀进入热风仓206中并通过通孔201进入各放置仓204对铝板表面进行烘干，风机3通过第一连通管102和第一转换仓103从架体1顶面将烘干后的气体吸入加热机构4中二次加热，可以保证烘干温度，且烘干后的气体的余热不会直接散失，能减少热量的损失，风机3将热空气循环，循环流动的热空气可以加速烘干的速度。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝板烘干装置，其特征在于：包括架体、烘干板、风机和加热机构，所述架体内部设有烘干室，架体左侧铰接有室门，所述架体上表面中部均匀设有与烘干室导通的第一连通管，第一连通管顶部设有与其导通的第一转换仓，所述烘干室左右侧壁的底部对称设有滑槽；所述烘干板上密布有通孔，烘干板两侧固接有与滑槽滑动连接的滑块，烘干板的上表面均匀固接有隔板，相邻隔板之间形成放置仓，所述放置仓底部均设有一组放置架，每组放置架沿放置烘干板长度方向均匀设置，烘干板的下表面与烘干室的底面之间形成热风仓，热风仓的右侧均匀固接有与其导通的第二连通管，所述第二连通管的另一端伸出到架体外，第二连通管的右侧设有与其导通的第二转换仓；所述风机固接在架体右侧，风机的进风口通过管道与第一转换仓连通；所述加热机构固接在风机的下部，加热机构内设有加热丝，所述风机的出风口通过管道与加热机构导通，加热机构的下部通过管道与第二转换仓导通；所述风机和加热丝均通过外部电源供电。

【技术特征摘要】
1.一种铝板烘干装置，其特征在于：包括架体、烘干板、风机和加热机构，所述架体内部设有烘干室，架体左侧铰接有室门，所述架体上表面中部均匀设有与烘干室导通的第一连通管，第一连通管顶部设有与其导通的第一转换仓，所述烘干室左右侧壁的底部对称设有滑槽；所述烘干板上密布有通孔，烘干板两侧固接有与滑槽滑动连接的滑块，烘干板的上表面均匀固接有隔板，相邻隔板之间形成放置仓，所述放置仓底部均设有一组放置架，每组放置架沿放置烘干板长度方向均匀设置，烘干板的下表面与烘干室的底面之间形成热风仓，热风仓的右侧均匀固接有与其导通的第二连通管，所述第二连通管的另一端伸出到架体外，第二连通管的右侧设有与其导通的第二转换仓；所述风机固接在架体右侧，风机的进风口通过管道与第一转换仓连通；所述加热机构固接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅贞华，
申请(专利权)人：安徽福瑞尔铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34