轧机预应力杆用紧固螺母及专用扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧机预应力杆用紧固螺母，包括圆柱形基台和垂直于所述基台的顶面和/或底面往外延伸的凸台，以及沿轴向贯穿所述基台和凸台的螺纹孔，所述凸台的外廓包括至少两个相对的直边。本实用新型专利技术的紧固螺母的结构既减轻了本身重量，又保证了足够的螺纹长度，而且降低了加工难度；专用扳手的结构则方便紧固螺母的拧动，可连续拧动，不需进行倒替即可完成预紧，最大程度的保证了高空作业的安全。

Fastening nuts and special wrenches for the prestressed rod of rolling mill

The utility model relates to a fastening nut for a rolling mill prestressed rod, including a cylindrical base table and a convex platform extending outward from the top surface of the base platform and / or the bottom surface, and a threaded hole along the base and the protruding platform along the axis, which includes at least two straight sides of the opposite side. The structure of the fastening nut of the utility model not only reduces the weight of the nut, but also ensures the length of the thread, and reduces the difficulty of processing. The structure of the special wrench is convenient to tighten the screw nut, and can be continuously screwed, without the need of reverse replacement, the pretension can be completed, and the safety of the high altitude operation is ensured to the maximum degree.

【技术实现步骤摘要】
轧机预应力杆用紧固螺母及专用扳手
本技术涉及专用工具
，尤其涉及到一种轧机预应力杆用紧固螺母及专用扳手。
技术介绍
万能轧机是轧制H型钢和异型钢等的主要设备，一般轧钢过程需要3-6台轧机，每台轧机的组装过程包括：装配一支上辊和一支下辊，中间利用轧机牌坊连接，最后用预应力杆将轧机压紧。预应力杆压紧轧机的过程是利用液压泵将预应力杆不断打压至指定压力，然后在预应力杆的上面用螺母背住，使预应力杆紧紧压着轧机牌坊和上、下轧辊。目前使用的螺母外廓多为六方结构，不仅制造成本高，而且由于尺寸较大，缺少合适扳手，预紧时需要不断倒替，操作又在高空平台上进行，因此预紧操作占用时间长、效率低，容易使操作人员精力不集中，存在安全隐患和高空坠落的风险。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供轧机预应力杆用紧固螺母及专用扳手，螺母的制造难度降低，使用专用扳手进行预紧，大幅提高了工作效率。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种轧机预应力杆用紧固螺母，包括圆柱形基台和垂直于所述基台的顶面和/或底面往外延伸的凸台，以及沿轴向贯穿所述基台和凸台的螺纹孔，所述凸台的外廓包括至少两个相对的直边。本方案将紧固螺母设计为圆柱形，降低了加工难度，凸台的设置方便了扳手安放，同时在保证足够长度螺纹的情况下，减小了螺母本身重量，从而保证了预紧的可靠性。作为优选，所述凸台的外廓包括两相对的直边，两直边的两端通过圆弧过渡。利用两直边作为扳手的施力边，十分方便，圆弧的设置不仅美观，而且避免了划伤操作人员。一种上述轧机预应力杆用紧固螺母的专用扳手，包括底板和自所述底板的两端向同侧延伸的侧板，所述底板上开设有与紧固螺母上的凸台外廓适配的套装孔，所述侧板上固设有垂直于所述底板的轴套。本方案在使用时将套装孔套于紧固螺母的凸台上，两侧板将施力点外移，避免了预紧时发生干涉，轴套作为施力杆，方便紧固螺母的拧动；在需要的预紧力较大时，将两个侧板上的轴套作为支撑，方便使用加力杆。作为优化，所述轴套固设于侧板远离底板的侧边上，且在所述轴套内通过轴承连接有摇杆。本优化方案中轴套位置的设置更方便抓握和操作，摇杆的设置则在拧动螺母时更加省力。本技术的有益效果为：紧固螺母的结构既减轻了本身重量，又保证了足够的螺纹长度，而且降低了加工难度；专用扳手的结构则方便紧固螺母的拧动，可连续拧动，不需进行倒替即可完成预紧，最大程度的保证了高空作业的安全。附图说明图1为本技术紧固螺母结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术专用扳手结构视图；图4为图3的俯视图；图中所示：1、基台，2、凸台，3、底板，4、侧板，5、套装孔，6、轴套，7、摇杆。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示一种轧机预应力杆用紧固螺母，包括圆柱形基台1和垂直于所述基台的顶面往外延伸的凸台2，以及沿轴向贯穿所述基台和凸台的螺纹孔，所述凸台2的外廓包括两相对的直边，两直边的两端通过圆弧过渡。两直边作为扳手的夹持位置，避免拧动时打滑。针对上述轧机预应力杆用紧固螺母的专用扳手包括底板3和自底板3的两端向同侧延伸的侧板4，底板3上开设有与紧固螺母上的凸台外廓适配的套装孔5，即套装孔5包括两直边，两直边的两端通过圆弧过渡。侧板4上固设有垂直于所述底板的轴套6，轴套6固设于侧板远离底板的侧边上，且在所述轴套内通过轴承连接有摇杆7。使用时，将套装孔套于凸台上，握住摇杆进行转动专用扳手，专用扳手既不会脱落，也无需每拧动一定角度就进行扳手倒替，通过实际使用发现，该紧固螺母完全满足了预紧需要，使用专用扳手后的紧固效率大大提高，同时也保证了高空作业的安全性。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机预应力杆用紧固螺母，其特征在于：包括圆柱形基台（1）和垂直于所述基台的顶面和/或底面往外延伸的凸台（2），以及沿轴向贯穿所述基台和凸台的螺纹孔，所述凸台（2）的外廓包括至少两个相对的直边。

【技术特征摘要】
1.一种轧机预应力杆用紧固螺母，其特征在于：包括圆柱形基台（1）和垂直于所述基台的顶面和/或底面往外延伸的凸台（2），以及沿轴向贯穿所述基台和凸台的螺纹孔，所述凸台（2）的外廓包括至少两个相对的直边。2.根据权利要求1所述的轧机预应力杆用紧固螺母，其特征在于：所述凸台（2）的外廓包括两相对的直边，两直边的两端通过圆弧过渡。3.一种如权利要求1所述轧机预应力...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆杰，刘海平，李开伦，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37