喇叭定位支片及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种喇叭定位支片及其制备方法，所述喇叭定位支片采用包芯纱线为原料，所述包芯纱线为皮芯结构，且所述包芯纱线的芯为涤纶长丝，所述包芯纱线的皮为棉或芳纶短纤。本发明专利技术的喇叭定位支片，解决了定位支片工作时产生异音从而导致声音失真的问题，采用包芯纱线为原料进行织布，利用纱线的皮芯结构使喇叭定位支片的强度增加，顺性更好，耐疲劳性提高，从而使定位支片在工作时不产生异音，避免或者减少声音的失真。

【技术实现步骤摘要】
喇叭定位支片及其制备方法
本专利技术涉及一种喇叭定位支片及其制备方法。
技术介绍
目前，喇叭定位支片的制作工艺为：布料经酚醛树脂含浸，模具热压，然后固化成型。使用的布料均为普通纱线织造而成，普通纱线是由县委混合经纺织而成，这种普通纱线织布后，在定位支片成型的过程中，容易被高温损伤，导致产品强度下降，可能发现脆裂，从而使成品在工作时产生异音，影响声音的发出，使声音失真。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种喇叭定位支片。本专利技术的喇叭定位支片，采用包芯纱线为原料，所述包芯纱线为皮芯结构，且所述包芯纱线的芯为涤纶长丝，所述包芯纱线的皮为棉或芳纶短纤。本专利技术的喇叭定位支片，解决了定位支片工作时产生异音从而导致声音失真的问题，采用包芯纱线为原料进行织布，利用纱线的皮芯结构使喇叭定位支片的强度增加，顺性更好，耐疲劳性提高，从而使定位支片在工作时不产生异音，避免或者减少声音的失真。另外，根据本专利技术上述实施例的喇叭定位支片，还可以具有如下附加的技术特征：作为本专利技术优选的实施方式，所述涤纶长丝的重量份数为20份～30份，所述棉的重量份数为70份～80份。作为本专利技术优选的实施方式，所述涤纶长丝的重量份数为25份，所述棉的重量份数为75份。作为本专利技术优选的实施方式，所述涤纶长丝的重量份数为20份～30份，所述芳纶短纤的重量份数为70份～80份。作为本专利技术优选的实施方式，所述涤纶长丝的重量份数为25份，所述芳纶短纤的重量份数为75份。本专利技术的另一个目的在于提出所述的喇叭定位支片的制备方法。所述喇叭定位支片的制备方法，包括如下步骤：S101：将所述棉或所述芳纶短纤通过开清棉机进行机械混合、开松、除杂后，得到棉卷；S102：通过梳棉机对所述棉卷进行梳棉，以得到第一棉条；S103：将每6根～8根所述第一棉条并合放入并条机中制备成1根第二棉条，然后将所述第二棉条拉细至所述第一棉条的平均直径，以使其重量不匀率不大于1％；S104：用精梳机将所述步骤S103处理过的第二棉条中的杂质和粗短纤维排除；S105：用粗纱机将所述步骤S104处理过的第二棉条加工成不同支数和不同捻度的粗纱；S106：将所述粗纱牵伸拉细至10特～25特，然后加上6捻/10cm～12捻/10cm，然后对所述涤纶长丝进行包芯；S107：在络筒机车速为2500r/min～2700r/min的条件下对所述步骤S106得到的产物卷绕成张力圈重量为8.5g～12g的筒子；S108：用整经机将20根～40根经纱按长度为150m/条～160m/条、宽度为10m～20m平行卷绕在整经机的经轴上；S109：用浆纱机对所述步骤S108整好的经轴进行吸浆，然后将其烘干；S110：用穿经机将经轴上的所述经纱穿经，然后用梭织机将其交织成坯布并卷绕成布卷；S111：将所述布卷进行分切，然后浸入酚醛树脂中2h～8h，再将其烘干并裁片，然后在100℃～120℃温度下用模具进行热压并穿孔，得到喇叭定位支片。进一步地，在所述步骤S109中，烘干的温度为60℃～80℃，烘干的时间为3h～8h。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例1实施例1提出了一种喇叭定位支片，采用包芯纱线为原料，所述包芯纱线为皮芯结构，且所述包芯纱线的芯为涤纶长丝，所述包芯纱线的皮为棉。所述涤纶长丝的重量份数为25份，所述棉的重量份数为75份。实施例1的喇叭定位支片的制备方法，包括如下步骤：(1)将所述棉通过开清棉机进行机械混合、开松、除杂后，得到棉卷。(2)通过梳棉机对所述棉卷进行梳棉，以得到第一棉条。(3)将每6根～8根所述第一棉条并合放入并条机中制备成1根第二棉条，然后将所述第二棉条拉细至所述第一棉条的平均直径，以使其重量不匀率不大于1％。(4)用精梳机将所述步骤(3)处理过的第二棉条中的杂质和粗短纤维排除。(5)用粗纱机将所述步骤(4)处理过的第二棉条加工成不同支数和不同捻度的粗纱。(6)将所述粗纱牵伸拉细至10特～25特，然后加上6捻/10cm～12捻/10cm，然后对所述涤纶长丝进行包芯。(7)在络筒机车速为2500r/min～2700r/min的条件下对所述步骤(6)得到的产物卷绕成张力圈重量为8.5g～12g的筒子。(8)用整经机将20根～40根经纱按长度为150m/条～160m/条、宽度为10m～20m平行卷绕在整经机的经轴上。(9)用浆纱机对所述步骤(8)整好的经轴进行吸浆，然后在60℃～80℃温度下烘干3h～8h。(10)用穿经机将经轴上的所述经纱穿经，然后用梭织机将其交织成坯布并卷绕成布卷。(11)将所述布卷进行分切，然后浸入酚醛树脂中2h～8h，再将其烘干并裁片，然后在100℃～120℃温度下用模具进行热压并穿孔，得到喇叭定位支片。实施例2实施例2提出了一种喇叭定位支片，采用包芯纱线为原料，所述包芯纱线为皮芯结构，且所述包芯纱线的芯为涤纶长丝，所述包芯纱线的皮为芳纶短纤。所述涤纶长丝的重量份数为20份～30份，所述芳纶短纤的重量份数为70份～80份。实施例2的喇叭定位支片的制备方法，包括如下步骤：(1)将所述芳纶短纤通过开清棉机进行机械混合、开松、除杂后，得到棉卷。(2)通过梳棉机对所述棉卷进行梳棉，以得到第一棉条。(3)将每6根～8根所述第一棉条并合放入并条机中制备成1根第二棉条，然后将所述第二棉条拉细至所述第一棉条的平均直径，以使其重量不匀率不大于1％。(4)用精梳机将所述步骤(3)处理过的第二棉条中的杂质和粗短纤维排除。(5)用粗纱机将所述步骤(4)处理过的第二棉条加工成不同支数和不同捻度的粗纱。(6)将所述粗纱牵伸拉细至10特～25特，然后加上6捻/10cm～12捻/10cm，然后对所述涤纶长丝进行包芯。(7)在络筒机车速为2500r/min～2700r/min的条件下对所述步骤(6)得到的产物卷绕成张力圈重量为8.5g～12g的筒子。(8)用整经机将20根～40根经纱按长度为150m/条～160m/条、宽度为10m～20m平行卷绕在整经机的经轴上。(9)用浆纱机对所述步骤(8)整好的经轴进行吸浆，然后在60℃～80℃温度下烘干3h～8h。(10)用穿经机将经轴上的所述经纱穿经，然后用梭织机将其交织成坯布并卷绕成布卷。(11)将所述布卷进行分切，然后浸入酚醛树脂中2h～8h，再将其烘干并裁片，然后在100℃～120℃温度下用模具进行热压并穿孔，得到喇叭定位支片。实施例3实施例3提出了一种喇叭定位支片，采用包芯纱线为原料，所述包芯纱线为皮芯结构，且所述包芯纱线的芯为涤纶长丝，所述包芯纱线的皮为棉，所述棉的重量份数为70份。实施例3的喇叭定位支片的制备方法，包括如下步骤：(1)将所述棉通过开清棉机进行机械混合、开松、除杂后，得到棉卷。(2)通过梳棉机对所述棉卷进行梳棉，以得到第一棉条。(3)将每6根～8根所述第一棉条并合放入并条机中制备成1根第二棉条，然后将所述第二棉条拉细至所述第一棉条的平均直径，以使其重量不匀率不大于1％。(4)用精梳机将所述步骤(3)处理过的第二棉条中的杂质和粗短纤维排除。(5)用粗纱机将所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喇叭定位支片，其特征在于，采用包芯纱线为原料，所述包芯纱线为皮芯结构，且所述包芯纱线的芯为涤纶长丝，所述包芯纱线的皮为棉或芳纶短纤。

【技术特征摘要】
1.一种喇叭定位支片，其特征在于，采用包芯纱线为原料，所述包芯纱线为皮芯结构，且所述包芯纱线的芯为涤纶长丝，所述包芯纱线的皮为棉或芳纶短纤。2.根据权利要求1所述的喇叭定位支片，其特征在于，所述涤纶长丝的重量份数为20份～30份，所述棉的重量份数为70份～80份。3.根据权利要求2所述的喇叭定位支片，其特征在于，所述涤纶长丝的重量份数为25份，所述棉的重量份数为75份。4.根据权利要求1所述的喇叭定位支片，其特征在于，所述涤纶长丝的重量份数为20份～30份，所述芳纶短纤的重量份数为70份～80份。5.根据权利要求4所述的喇叭定位支片，其特征在于，所述涤纶长丝的重量份数为25份，所述芳纶短纤的重量份数为75份。6.权利要求1-5任一项所述的喇叭定位支片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S101：将所述棉或所述芳纶短纤通过开清棉机进行机械混合、开松、除杂后，得到棉卷；S102：通过梳棉机对所述棉卷进行梳棉，以得到第一棉条；S103：将每6根～8根所述第一棉条并合放入并条机中制备成1根第二棉条，然后将所述第二棉条拉细至所述第一棉条的平均直径，以使其重量不匀率不大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张遵一，李胜国，
申请(专利权)人：上海钱丰纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31