高温和高速下具有优良可成形性的AL-MG合金板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及在高温和高速下具有优良可成形性、成形后具有减少量的空穴的铝合金板和制造所述铝合金板的方法。铝合金板由２．０－８．０％重量的Ｍｇ、０．０６－０．２％重量的Ｓｉ、０．１－０．５％重量的Ｆｅ、０．１－０．５％重量的Ｍｎ和余量的Ａｌ和不可避免的杂质组成，其中当量圆直径为１－５μｍ的金属间化合物的密度为５０００／ｍｍ↑［２］或更大，平均晶粒大小为２０μｍ或更小。制备铝合金板的方法包括以下步骤：通过双带式铸造机铸造上文所述组成的合金熔体以形成厚度为５－１５ｍｍ的板坯，在铸造期间在板坯厚度的１／４位置处冷却速率为２０－１５０℃／秒；随后重绕该板坯为卷；冷轧从卷取出的板坯，冷轧压缩量为７０－９６％；以５０℃／秒或更大的加热速率执行退火来加热所得的冷轧板到４２０－５００℃。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及高温和高速下具有优良可成形性的Al-Mg合金板及其制造方法。
技术介绍
Al-Mg合金是轻质并具有优良的强度和耐腐蚀性，因此其打算用作汽车板材或其他加工或成形材料。然而，Al-Mg合金室温下的伸长率低，因而存在Al-Mg合金不能通过冷加工形成复杂形状的问题。因此，已研发出了热加工时抑制再结晶以降低晶粒大小且获得在例如500-550℃的高温区域中伸长率为数个100％的Al-Mg基超塑性合金，并且将其用于各种应用中。常规Al-Mg基超塑性合金在10-4-10-3/秒的缓慢成形速度(应变速率)下显示其超塑性，需要长时间，因此在应用于普通挤压成形时生产率低并且不实用。因此，已研发出了热加工时在高温区域中即使以例如0.1/秒或更多的应变速率的高成形速度也能得到足够的伸长率(即现有技术的100倍或更多)并且在成形时能抑制空穴出现的铝合金板。例如，日本未审查专利公开(Kokai)10-259441提出在高速下具有优良超塑可成形性且在成形后具有减少量的空穴的铝合金板，其特征在于包含3.0-8.0％(％重量，以下相同)的Mg、0.21-0.50％的Cu和0.001-0.1％的Ti，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温和高速下具有优良可成形性、成形后具有减少量的空穴的铝合金板，其特征在于由以下物质组成：Ｍｇ：２．０－８．０％重量；Ｓｉ：０．０６－０．２％重量；Ｆｅ：０．１－０．５％重量；Ｍｎ：０．１－０．５％重量； 和余量的Ａｌ和不可避免的杂质，其中当量圆直径为１－５μｍ的金属间化合物的密度为５０００／ｍｍ↑［２］或更多，平均晶粒大小为２０μｍ或更小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丕植，盐泽和宏，
申请(专利权)人：日本轻金属株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]