一种灌装机制造技术

一种灌装机，解决现有技术在流水线上、按照配方依次注入的传统灌装方式，存在的设备占地面积大、生产成本高，作业效率低的问题。包括主体框架和物料输送管，其特征在于：主体框架内设置的灌装机构扇形安装盘的下侧，设置若干个沿圆周布置的滑动灌装喷头；滑动灌装喷头滑轨固定座的滑动轨道上设置有滑动支架，滑动支架的下端设置多级注入阀门，滑动支架上部设置拉动卡接口；喷头拉动机构一侧设置的拉动气缸的伸缩端、与前端部设置拉动卡头的拉轴相连；拉动机构主体的上部与齿轮传动机构相连；升降气缸与拉动机构主体下部的阀门开启杆相连。其设计合理，结构紧凑，能够有效保证注入速度和注入精度，占用空间小，作业效率高，适应性强，外形美观。

A filling machine

A filling machine solves the problems of large area, high production cost and low operation efficiency of the existing equipment in the traditional filling mode of the existing technology on the pipeline and in accordance with the formula. It includes the main frame and the material conveying pipe, which is characterized in that the lower side of the fan-shaped installation disc in the filling mechanism is set in the main frame, and a number of sliding filling sprinklers are arranged along the circle, and a sliding support is arranged on the sliding track of the slide rail fixed seat of the sliding filling nozzle, and the lower end of the sliding bracket is set with a multistage injection valve. The upper part of the sliding bracket is provided with the pull card interface, the telescopic end of the pulling cylinder is connected with the front end, and the upper part of the pulling mechanism is connected with the gear drive mechanism, and the lifting cylinder is connected with the valve opening rod in the lower part of the main body of the pulling mechanism. Its design is reasonable and the structure is compact. It can effectively guarantee injection speed and injection accuracy, occupy small space, high efficiency, strong adaptability and beautiful appearance.

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机
本技术属于包装机械
，具体涉及一种结构紧凑，占用空间小，作业效率高，适应性强的灌装机。
技术介绍
现有桶装涂料的灌装，大多采用在流水线上、按照配方依次注入的方式。这种传统的灌装方法，不但设备占地面积大、增加生产成本；而且，严重影响生产效率。另外，由于较长流水线导致桶装涂料在空气中暴露的时间加长，所以也不利于产品质量的控制。故有必要对现有技术的灌装作业装置进行改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种结构紧凑，占用空间小，作业效率高，适应性强的灌装机。本技术所采用的技术方案是：该灌装机包括主体框架和物料输送管，其特征在于：所述主体框架由顶部连接架和四根支撑立柱构成，主体框架内部设置有灌装机构，灌装机构包括扇形安装盘，扇形安装盘的上侧设置有悬挂座，扇形安装盘的下侧，设置有若干个沿圆周等夹角均匀布置的滑动灌装喷头；并且，扇形安装盘下侧的中心位置处设置有喷头拉动机构；灌装机构通过悬挂座与主体框架顶部连接架相连；所述滑动灌装喷头包括滑轨固定座，滑轨固定座上设置有沿扇形安装盘径向布置的滑动轨道，滑动轨道上滑动连接有滑动支架；滑动支架的下端设置有多级注入阀门，滑动支架上部、靠近喷头拉动机构的一侧设置有拉动卡接口；滑动灌装喷头通过滑轨固定座与扇形安装盘的下侧相连，多级注入阀门的进料端与物料输送管相连；所述喷头拉动机构包括竖直布置的拉动机构主体，拉动机构主体的一侧设置有沿扇形安装盘径向布置的拉动气缸，拉动气缸的伸缩端与拉轴相连，拉轴的前端部设置有拉动卡头；拉动机构主体的上部与齿轮传动机构相连；拉动机构主体的上端还设置有竖直向下布置的升降气缸，拉动机构主体的下部设置有阀门开启杆，阀门开启杆的上端与升降气缸伸缩端的下端相连；喷头拉动机构通过拉动机构主体与扇形安装盘的中部相连。所述滑动灌装喷头的滑轨固定座下部设置有导向板，滑动支架中部、与导向板相对应的位置设置有导向滑槽。以对滑动支架以及其下端多级注入阀门的滑动进行导向，进而提升滑动、灌装动作的精准度。所述与拉动气缸伸缩端相连的拉轴杆体的两侧，分别设置有导向滚轮；且导向滚轮通过连接架与拉动机构主体相连。以在喷头拉动机构带动滑动灌装喷头的滑动支架往复运动时，对拉轴随拉动气缸的伸缩进行导向。所述设置在主体框架内部的灌装机构的下方设置有滴水盘；滴水盘与主体框架的支撑立柱相连。以临时盛装滑动灌装喷头在滑动和灌装过程中滴落的液体涂料，有利于生产车间环境的保持、并方便涂料的回收。本技术的有益效果：由于本技术采用由顶部连接架和四根支撑立柱构成的主体框架，主体框架内部设置灌装机构，灌装机构扇形安装盘的下侧，设置若干个沿圆周均匀布置的滑动灌装喷头；扇形安装盘下侧的中心位置处设置喷头拉动机构；滑动灌装喷头滑轨固定座的滑动轨道上设置有滑动支架，滑动支架的下端设置多级注入阀门，滑动支架上部设置拉动卡接口；滑动灌装喷头通过滑轨固定座与扇形安装盘的下侧相连，多级注入阀门的进料端与物料输送管相连；喷头拉动机构的拉动机构主体一侧设置有拉动气缸，拉动气缸的伸缩端与前端部设置拉动卡头的拉轴相连；拉动机构主体的上部与齿轮传动机构相连；拉动机构主体上端设置的升降气缸，与拉动机构主体下部设置的阀门开启杆相连，喷头拉动机构通过拉动机构主体与扇形安装盘的中部相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，可根据配比和注入量的不同，灵活地调节阀门的开度，能够有效保证注入速度和注入精度；并且，占用厂房空间小，作业效率高，适应性强，外形美观。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中的灌装机构的一种结构示意图。图3是图2的A向视图。图4是图2中的喷头拉动机构拉拽滑动灌装喷头的一种连接结构示意图。图5是图4中的滑动灌装喷头的一种结构示意图。图6是图4中的喷头拉动机构的一种结构示意图。图中序号说明：1主体框架、2顶部连接架、3物料输送管、4支撑立柱、5灌装机构、6滴水盘、7悬挂座、8扇形安装盘、9滑动灌装喷头、10喷头拉动机构、11滑轨固定座、12滑动轨道、13滑动支架、14导向滑槽、15多级注入阀门、16导向板、17拉动卡接口、18拉动机构主体、19拉动气缸、20阀门开启杆、21拉轴、22拉动卡头、23导向滚轮、24齿轮传动机构、25升降气缸。具体实施方式根据图1～6详细说明本技术的具体结构。该灌装机包括由顶部连接架2和四根支撑立柱4构成的主体框架1，以及用于输送液体涂料的物料输送管3，其中，主体框架1的内部设置有用于灌装桶装涂料的灌装机构5。灌装机构5包括上部水平布置的扇形安装盘8，扇形安装盘8的上侧设置有用于与主体框架1顶部连接架2相连的悬挂座7；扇形安装盘8的下侧，则设置有若干个沿圆周、等夹角均匀布置的滑动灌装喷头9。而且，扇形安装盘8下侧的中心位置处，设置有用于拉拽滑动灌装喷头9的喷头拉动机构10。整个灌装机构5通过上部的悬挂座7与主体框架1顶部连接架2相连接。为了利于生产车间环境的保持，设置在主体框架1内部的灌装机构5的下方设置有滴水盘6；滴水盘6与主体框架1的支撑立柱4相连接；以临时盛装滑动灌装喷头9在滑动和灌装过程中滴落的液体涂料，并方便涂料的回收。扇形安装盘8下侧设置的滑动灌装喷头9包括滑轨固定座11，滑轨固定座11上设置有沿扇形安装盘8径向布置的滑动轨道12；用于连接多级注入阀门15的滑动支架13，滑动连接在滑动轨道12上。滑动支架13的下端，设置有可灵活调节阀门开度的多级注入阀门15，多级注入阀门15的进料端与相应配料的物料输送管3相连接。滑动灌装喷头9的滑动支架13上部、靠近中部喷头拉动机构10的一侧，设置有与喷头拉动机构10拉轴21配合连接的拉动卡接口17。沿同一圆周、等夹角（呈圆形）均匀布置的各个滑动灌装喷头9，分别通过滑轨固定座11与扇形安装盘8的下侧相连接；且各拉动卡接口17均位于同一圆周和水平面内，以利于喷头拉动机构10拉轴21的拉动。根据具体的使用需要，扇形安装盘8可以采用由多块扇形盘拼装组合的结构形式，以便于滑动灌装喷头9的布置、安装和拆卸，方便使用。为了提升滑动灌装喷头9滑动、灌装动作的精准度，滑轨固定座11下部设置有导向板16，滑动支架13中部、与导向板16相对应的位置处，设置有导向滑槽14；以对滑动灌装喷头9滑动支架13、以及其下端多级注入阀门15的滑动进行导向。扇形安装盘8下侧中心位置处设置的喷头拉动机构10，由竖直布置的拉动机构主体18构成。拉动机构主体18的一侧，设置有沿扇形安装盘8径向布置、用于驱动拉轴21伸缩的拉动气缸19；拉动气缸19的伸缩端与拉轴21相连接，拉轴21的前端部，设置有用于与滑动灌装喷头9滑动支架13的拉动卡接口17相配合连接的拉动卡头22。拉动机构主体18的上部，与用于驱动整个喷头拉动机构10转动的齿轮传动机构24相连接。拉动机构主体18的上端，设置有竖直向下布置的升降气缸25；拉动机构主体18的下部，则设置有阀门开启杆20。阀门开启杆20的上端与升降气缸25伸缩端的下端相连接，以实现对拉拽到中间的滑动灌装喷头9多级注入阀门15的开启和关闭。喷头拉动机构10，通过拉动机构主体18与扇形安装盘8的中部相连接。为了在喷头拉动机构10带动滑动灌装喷头9的滑动支架13往复运动时，对拉轴21的伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装机，包括主体框架（1）和物料输送管（3），其特征在于：所述主体框架（1）由顶部连接架（2）和四根支撑立柱（4）构成，主体框架（1）内部设置有灌装机构（5），灌装机构（5）包括扇形安装盘（8），扇形安装盘（8）的上侧设置有悬挂座（7），扇形安装盘（8）的下侧，设置有若干个沿圆周等夹角均匀布置的滑动灌装喷头（9）；并且，扇形安装盘（8）下侧的中心位置处设置有喷头拉动机构（10）；灌装机构（5）通过悬挂座（7）与主体框架（1）顶部连接架（2）相连；所述滑动灌装喷头（9）包括滑轨固定座（11），滑轨固定座（11）上设置有沿扇形安装盘（8）径向布置的滑动轨道（12），滑动轨道（12）上滑动连接有滑动支架（13）；滑动支架（13）的下端设置有多级注入阀门（15），滑动支架（13）上部、靠近喷头拉动机构（10）的一侧设置有拉动卡接口（17）；滑动灌装喷头（9）通过滑轨固定座（11）与扇形安装盘（8）的下侧相连，多级注入阀门（15）的进料端与物料输送管（3）相连；所述喷头拉动机构（10）包括竖直布置的拉动机构主体（18），拉动机构主体（18）的一侧设置有沿扇形安装盘（8）径向布置的拉动气缸（19），拉动气缸（19）的伸缩端与拉轴（21）相连，拉轴（21）的前端部设置有拉动卡头（22）；拉动机构主体（18）的上部与齿轮传动机构（24）相连；拉动机构主体（18）的上端还设置有竖直向下布置的升降气缸（25），拉动机构主体（18）的下部设置有阀门开启杆（20），阀门开启杆（20）的上端与升降气缸（25）伸缩端的下端相连；喷头拉动机构（10）通过拉动机构主体（18）与扇形安装盘（8）的中部相连。...

【技术特征摘要】
1.一种灌装机，包括主体框架（1）和物料输送管（3），其特征在于：所述主体框架（1）由顶部连接架（2）和四根支撑立柱（4）构成，主体框架（1）内部设置有灌装机构（5），灌装机构（5）包括扇形安装盘（8），扇形安装盘（8）的上侧设置有悬挂座（7），扇形安装盘（8）的下侧，设置有若干个沿圆周等夹角均匀布置的滑动灌装喷头（9）；并且，扇形安装盘（8）下侧的中心位置处设置有喷头拉动机构（10）；灌装机构（5）通过悬挂座（7）与主体框架（1）顶部连接架（2）相连；所述滑动灌装喷头（9）包括滑轨固定座（11），滑轨固定座（11）上设置有沿扇形安装盘（8）径向布置的滑动轨道（12），滑动轨道（12）上滑动连接有滑动支架（13）；滑动支架（13）的下端设置有多级注入阀门（15），滑动支架（13）上部、靠近喷头拉动机构（10）的一侧设置有拉动卡接口（17）；滑动灌装喷头（9）通过滑轨固定座（11）与扇形安装盘（8）的下侧相连，多级注入阀门（15）的进料端与物料输送管（3）相连；所述喷头拉动机构（10）包括竖直布置的拉动机构主体（18），拉动机构主体（18）的一侧设置有沿扇形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓松，刘兵，
申请(专利权)人：沈阳松晓自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21