一种含金属离子的废盐酸的回收方法技术

本发明专利技术涉及废盐酸的回收方法，尤其涉及一种含金属离子的废盐酸的回收方法。本发明专利技术的含金属离子的废盐酸的回收方法，包括步骤：向含金属离子废盐酸中加入盐酸，使得废盐酸中的盐酸浓度达到10‑31％；将含金属离子废盐酸降温至‑50℃～5℃，使得废盐酸中的液态金属离子转化成晶体氯化物；分离晶体氯化物和液态盐酸。本发明专利技术的方法具有工艺方法简单、成本低、提取率高的优点；使废盐酸具有零污染、零排放、全回收、全利用、低成本的优势；本发明专利技术的方法可有效去除废盐酸中的金属离子，处理后盐酸中金属离子的含量在每升0.1～90克；使得废盐酸具备可以再次回收利用的标准；得到晶体氯化亚铁、氯化铜、氯化锰等可以资源化外售的氯化物。

A recovery method of waste hydrochloric acid containing metal ions

The invention relates to a method for recovering waste hydrochloric acid, in particular to a method for recovering waste hydrochloric acid containing metal ions. The method of recycling the waste hydrochloric acid containing metal ions includes adding hydrochloric acid into the waste hydrochloric acid containing metal ions to make the concentration of hydrochloric acid in the waste hydrochloric acid reach 10 and 31%, and cooling the waste hydrochloric acid containing metal ions to 50 to 5 C to make the liquid metal ions in the waste hydrochloric acid into crystal chloride; Body chlorides and liquid hydrochloric acid. The method has the advantages of simple process, low cost and high extraction rate, and the waste hydrochloric acid has the advantages of zero pollution, zero emission, full recovery, full utilization and low cost. The method of the invention can effectively remove metal ions in waste hydrochloric acid, and the content of metal ions in hydrochloric acid is 0.1 to 90 grams per liter after treatment; Waste hydrochloric acid has the standard of recycling again, and crystal chloride, copper chloride and manganese chloride can be used to sell chloride outside resources.

【技术实现步骤摘要】
一种含金属离子的废盐酸的回收方法
本专利技术涉及废盐酸的回收方法，尤其涉及一种含金属离子的废盐酸的回收方法。
技术介绍
盐酸是一种常用的化工产品，广泛用于钢铁和钢铁结构件的酸洗生产。一条年产45万吨钢板的酸洗机组，每年需要用盐酸2万吨左右，产生的含废酸的废液也将近5万吨左右。钢铁生产企业在产生经济利益的同时，那么对环境的破坏和资源的浪费是相当严重的。例如，在进行金属表面处理、金属冷加工时，必须用盐酸酸洗去除金属表面的氧化皮。当盐酸中的金属离子(比如氯化亚铁)浓度达到150克每升以上时，酸洗效率大幅度下降，甚至酸洗停滞，形成废酸。这些废酸浓度不等，从0.1％到12％之间不等。这些高酸性的废酸一旦排放对环境污染严重，而且废酸中含有酸、金属离子等有价值的资源。将废酸处理后回收酸及废酸中的金属是极有价值的事情，也实际上关系着每个生产企业的效益与生产命运。2008年9月24日公开的中国专利申请公开号为CN101269846A的专利申请中公开了一种自洗钢、电镀废酸中提取氯化铁、聚合氯化铁的生产方法。所述生产方法采用废酸蒸发浓缩提取氯化亚铁，然后在氯化亚铁溶液中加入浓盐酸并通入氧气进行催化氧化反应，最后对获得的三氯化铁溶液进行聚合反应，从而得到聚合三氯化铁成品。该方法步骤比较繁琐、产率低。因此急需提供一种从废酸溶液中提取回收金属与金属盐的方法。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供的一种含金属离子的废盐酸的回收方法，包括步骤：向含金属离子废盐酸中加入盐酸，使得废盐酸中的盐酸浓度达到10-31％；将含金属离子废盐酸降温至-50℃～5℃，使得废盐酸中的液态金属离子转化成晶体氯化物；分离晶体氯化物和液态盐酸。进一步地，向含金属离子废盐酸中加入盐酸的质量分数为15％-38％。进一步地，采用制冷机将含金属离子的废盐酸降温。进一步地，采用真空抽滤分离器或者离心机分离晶体氯化物和液态盐酸。进一步地，所述液态金属离子为铁离子、锌离子、锰离子、铜离子和铬离子中任一。进一步地，所述含金属离子的废盐酸为清洗铁板后的含有铁离子的废盐酸，向废盐酸中注入质量分数为31％盐酸，使得盐酸浓度达到15％；采用制冷机制冷，待温度降至-8℃时得到晶体氯化亚铁和液态盐酸的混合液；采用离心机分离得到液态盐酸和晶体氯化亚铁。进一步地，所述含金属离子的废盐酸为盐酸浸取铜矿石后的含有铜离子的废盐酸，向废盐酸中注入质量分数为31％盐酸，使得盐酸浓度达到28％；采用制冷机制冷，待温度降至-25℃时得到晶体氯化铜和液态盐酸的混合液；采用离心机分离得到液态盐酸和晶体氯化铜。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术的方法具有工艺方法简单、成本低、提取率高的优点；使废盐酸具有零污染、零排放、全回收、全利用、低成本的优势；本专利技术的方法可有效去除废盐酸中的金属离子，处理后盐酸中金属离子的含量在每升0.1～90克；使得废盐酸具备可以再次回收利用的标准；得到晶体氯化亚铁、氯化铜、氯化锰等可以资源化外售的氯化物。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术是将含金属离子的废盐酸降温至-50℃～5℃。废盐酸降温冷冻，使废酸中的金属离子由液态离子转化为晶体氯化物从废酸中析出，然后通过固液分离装置，将晶体氯化物与液态盐酸分离；氯化物为氯化亚铁、氯化锰、氯化锌、氯化铜、氯化铬等。处理后废盐酸中金属离子的含量为每升0.1～90克。所述废盐酸为清洗含铁钢板后的含有铁离子的废盐酸，包括但不仅仅限于清洗含铁钢板后的废盐酸，还包括用盐酸清洗铜、铝、锌、铬等所有和盐酸可以反应的无机物金属，还包括用盐酸浸取铁、铜、锰等所有无机物矿石产生的废盐酸；还包括用盐酸提取其它金属产生的含有无机金属离子的废盐酸。所述液态金属离子为铁离子、锌离子、锰离子、铜离子和铬离子等，包括以上无机物离子并不仅仅局限于以上无机物金属离子，还包括所有无机物金属离子中任一。本专利技术提供的含有金属离子的废盐酸的回收处理方法，包括步骤：向废盐酸中加入质量分数为15-38％的盐酸，使得废盐酸中的盐酸浓度达到10-31％；采用制冷机将废盐酸降温至-50℃～5℃，使得废盐酸中的液态金属离子转化成晶体氯化物；采用真空抽滤或者离心机分离器分离晶体氯化物和液态盐酸。所述回收处理方法中向含金属离子废盐酸中加入浓盐酸目的为增大盐酸浓度，具备析出氯化物晶体的盐酸浓度范围。所述废盐酸为采用盐酸清洗金属板(包括铁板、镀锌管、铝板、锰板、铜板等)后得到的含金属离子废酸液及酸浸矿石后得到的盐酸酸液。实施例1以下以清洗铁板的含金属离子废盐酸为例进行说明：1)取清洗铁板后的含金属离子废盐酸；2)经过过滤器去掉废盐酸中的悬浮物后倒入反应釜中，向反应釜中注入质量分数为31％盐酸，经过检测盐酸浓度达到15％；3)通过换热器将制冷机接入反应釜中进行制冷，一边制冷一边缓慢搅拌，当温度降至-8℃时，停止搅拌和制冷，此时得到结晶氯化亚铁和液态盐酸的混合液；4)在常温常压状态下，将上述混合液放入真空抽滤或者离心机分离器中，启动分离器，使得固液分离，得到液态盐酸和结晶氯化亚铁固体。处理后液态盐酸中铁离子的含量为每升30克。实施例2以下以清洗镀锌管的废盐酸为例进行说明：1)取清洗镀锌管后的废盐酸；2)经过过滤器去掉废盐酸中的漂浮物后倒入反应釜中，向反应釜中注入质量分数为38％盐酸，经过检测盐酸浓度达到31％；3)将制冷机接入反应釜中进行制冷，一边制冷一边缓慢搅拌，当温度降至-50℃时，停止搅拌和制冷，此时得到氯化锌和盐酸的混合物；4)将上述混合物放入真空分离器中，启动抽滤泵，使得固液分离，得到液态盐酸和固态结晶氯化锌。处理后液态盐酸中锌离子的含量为每升0.1克。实施例3以下以盐酸浸取锰矿石得到废盐酸为例进行说明：1)取盐酸浸取锰矿石得到废盐酸；2)经过过滤器去掉废盐酸中的漂浮物后倒入反应釜中，向反应釜中注入质量分数为15％盐酸，经过检测盐酸浓度达到10％；3)将制冷机接入反应釜中进行制冷，一边制冷一边缓慢搅拌，当温度降至-20℃时，停止搅拌和制冷，此时得到氯化锰和盐酸的混合物；4)将上述混合物放入真空分离器中，启动抽滤泵，使得固液分离，得到液态盐酸和固态结晶氯化锰。处理后液态盐酸中锰离子的含量为每升8.6克。实施例4以下以盐酸浸取铜矿石得到的废盐酸为例进行说明：1)取盐酸浸取铜矿石后的废盐酸；2)经过过滤器去掉废盐酸中的悬浮物后倒入反应釜中，向反应釜中注入质量分数为31％盐酸，经过检测盐酸浓度达到28％；3)通过换热器将制冷机接入反应釜中进行制冷，一边制冷一边缓慢搅拌，当温度降至-25℃时，停止搅拌和制冷，此时得到氯化亚铜和盐酸的混合物；4)将上述混合物放入真空抽滤或者离心分离器中，启动抽滤泵，使得固液分离，得到液态盐酸和固态结晶氯化铜。处理后液态盐酸中铜离子的含量为每升5克。实施例5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含金属离子的废盐酸的回收方法，其特征在于，包括步骤：向含金属离子废盐酸中加入盐酸，使得废盐酸中的盐酸浓度达到10‑31％；将含金属离子废盐酸降温至‑50℃～5℃，使得废盐酸中的液态金属离子转化成晶体氯化物；分离晶体氯化物和液态盐酸。

【技术特征摘要】
1.一种含金属离子的废盐酸的回收方法，其特征在于，包括步骤：向含金属离子废盐酸中加入盐酸，使得废盐酸中的盐酸浓度达到10-31％；将含金属离子废盐酸降温至-50℃～5℃，使得废盐酸中的液态金属离子转化成晶体氯化物；分离晶体氯化物和液态盐酸。2.根据权利要求1所述的含金属离子的废盐酸的回收方法，其特征在于，向含金属离子废盐酸中加入盐酸的质量分数为15％-38％。3.根据权利要求1所述的含金属离子的废盐酸的回收方法，其特征在于，采用制冷机将含金属离子的废盐酸降温。4.根据权利要求1所述的含金属离子的废盐酸的回收方法，其特征在于，采用真空抽滤分离器或者离心机分离晶体氯化物和液态盐酸。5.根据权利要求1所述的含金属离子的废盐酸的回收方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任慎，
申请(专利权)人：珠海绿水环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44