一种稳定高效的管道切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳定高效的管道切割装置，包括机床和切割厢，所述机床的四角位置均安装有支撑座，所述支撑座的底端设有减震腔，所述减震腔的中间位置分别安装有第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板和第二缓冲板之间设有缓冲弹簧相连接，所述第一缓冲板上方安装有支撑杆，所述支撑杆与支撑座的底平面相连接，所述第二缓冲板的底平面上安装后第一磁块，所述减震腔的底平面上安装有第二磁块；本实用新型专利技术通过弹性缓冲和磁性互斥双重减震作用，提高设备作业的稳定性，提高机械寿命，降低工艺成本。

A stable and efficient pipe cutting device

The utility model discloses a stable and efficient pipe cutting device, including a machine tool and a cutting chamber. The four corners of the machine tool are equipped with a support seat. The bottom end of the support seat is provided with a damping chamber. The middle position of the damping chamber is respectively installed with a first buffer plate and a second buffer plate, and the first buffer plate and second. The buffer plate is connected with a buffer spring, and a support bar is mounted above the first buffer plate. The support rod is connected with the bottom flat face of the support seat. The bottom plane of the second buffer plate is installed with the first magnetic block, and the bottom plane of the shock absorption cavity is equipped with second magnetic blocks; the utility model is flexible by elastic buffer and magnetic. Mutual exclusion and double shock absorption can improve the stability of equipment operation, improve mechanical life and reduce process cost.

【技术实现步骤摘要】
一种稳定高效的管道切割装置
本技术涉及一种材料加工设备，具体是一种稳定高效的管道切割装置。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道切割时管道加工中的一个重要的环节，传统切割机作为一种切割工具，具有很广泛的应用范围，可以用于切割金属或非金属材料，切割快捷方便。切割机一般包括底座、以及位于底座上方的具有电机和切割头的锯机构等等。然而，现有的切割机在工作时，会产生火花、噪音，一些金属或非金属材料废屑容易四处扩散，严重威胁工作人员的健康，而且切割机震动幅度较大，很容易使切割机内零部件出现损坏，降低了切割机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定高效的管道切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定高效的管道切割装置，包括机床和切割厢，所述机床的上平面安装有滑轨，所述切割厢的左右两侧均安装有滑块，所述滑块均安装在滑轨上，所述机床上平面的前后两端均安装有固定夹具，所述固定夹具包括固定杆，所述固定杆的顶端设有上固定架和下固定架，所述上固定架和下固定架与之间通过锁合套固定在固定杆的上端，所述切割厢的顶端安装有液压装置，所述液压装置底端安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有电机架，所述电机架的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的前端安装有传动轴，所述传动轴的左端安装有切割刀片，所述切割厢的前后两侧均设有进料通孔，所述切割厢的内平面设有隔音层，所述切割厢的底平面的侧边安装有输液管，所述输液管的顶端安装有喷头，所述喷头位于切割刀片的斜下方，所述切割厢的底端的中间位置设有落杂槽，所述落杂槽位于切割刀片的正下方，所述机床内腔的底端安装有聚料斗，所述聚料斗的的底端连接有抽风箱，所述抽风箱的后端连接有排杂管，所述排杂管的末端连接有回收箱，所述机床的四角位置均安装有支撑座，所述支撑座的底端设有减震腔，所述减震腔的中间位置分别安装有第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板和第二缓冲板之间设有缓冲弹簧相连接，所述第一缓冲板上方安装有支撑杆，所述支撑杆与支撑座的底平面相连接，所述第二缓冲板的底平面上安装后第一磁块，所述减震腔的底平面上安装有第二磁块。作为本技术进一步的方案：所述上固定架和下固定架的前端设有锁合螺栓相来连接。作为本技术进一步的方案：所述上固定架和下固定架所组成圆孔的圆心与进料通孔的圆心位于同一水平线上。作为本技术进一步的方案：所述隔音层是多道隔音毡组成。作为本技术进一步的方案：所述机床的底部安装有溶剂箱，所述输液管与溶剂箱相连接，溶剂箱内装有冷却液。作为本技术进一步的方案：所述排杂管为软管。作为本技术进一步的方案：所述滑轨上设有刻度盘。作为本技术进一步的方案：所述切割刀片位于切割厢的的中间位置。作为本技术再进一步的方案：所述第一磁块下平面与第二磁块上平面的磁极相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将工件穿过切割厢的前后两侧的进料通孔，工件的前后两端均通过固定夹具固定在机床上，根据需要切割的尺寸，调节切割厢的位置，所述滑轨上设有刻度盘，提高切割的精确度；切割时喷淋冷却液，能够大幅度的减少工件作业时产生的高温，同时带走作业时产生的碎屑，避免废屑四处扩散威胁工作人员的健康；切割后产生的碎屑，回收至回收箱中，便于后续的处理或再利用；通过弹性缓冲和磁性互斥双重减震作用，提高设备作业的稳定性，提高机械寿命，降低工艺成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中切割厢的结构示意图。图3为本技术中固定夹具的结构示意图。图4为本技术中减震腔的结构示意图。图中：1-机床、2-切割厢、3-滑轨、4-滑块、5-固定夹具、6-液压装置、7-液压杆、8-电机架、9-驱动电机、10-传动轴、11-切割刀片、12-进料通孔、13-隔音层、14-输液管、15-喷头、16-落杂槽、17-固定杆、18-锁合套、19-上固定架、20-下固定架、21-聚料斗、22-抽风箱、23-排杂管、24-回收箱、25-支撑座、26-减震腔、27-支撑杆、28-第一缓冲板、29-第二缓冲板、30-缓冲弹簧、31-第一磁块、32-第二磁块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种稳定高效的管道切割装置，包括机床1和切割厢2，所述机床1的上平面安装有滑轨3，所述切割厢2的左右两侧均安装有滑块4，所述滑块4均安装在滑轨3上，所述机床1上平面的前后两端均安装有固定夹具5，所述固定夹具5包括固定杆17，所述固定杆17的顶端设有上固定架19和下固定架20，所述上固定架19和下固定架20与之间通过锁合套18固定在固定杆17的上端，所述上固定架19和下固定架20的前端设有锁合螺栓相来连接，所述切割厢2的顶端安装有液压装置6，所述液压装置6底端安装有液压杆7，所述液压杆7的底端安装有电机架8，所述电机架8的内腔安装有驱动电机9，所述驱动电机9的前端安装有传动轴10，所述传动轴10的左端安装有切割刀片11，所述切割刀片11位于切割厢2的的中间位置，所述切割厢2的前后两侧均设有进料通孔12，所述上固定架19和下固定架20所组成圆孔的圆心与进料通孔的圆心位于同一水平线上，将工件穿过切割厢2的前后两侧的进料通孔12，工件的前后两端均通过固定夹具5固定在机床上，根据需要切割的尺寸，调节切割厢2的位置，所述滑轨3上设有刻度盘，提高切割的精确度，所述切割厢2的内平面设有隔音层13，所述隔音层13是多道隔音毡组成，减少切割工件的作业时的噪音对操作人员的影响，所述切割厢2的底平面的侧边安装有输液管14，所述输液管14的顶端安装有喷头15，所述机床1的底部安装有溶剂箱，所述输液管14与溶剂箱相连接，溶剂箱内装有冷却液，所述喷头15位于切割刀片11的斜下方，冷却液能够大幅度的减少工件作业时产生的高温，同时带走作业时产生的碎屑，避免废屑四处扩散威胁工作人员的健康。所述切割厢2的底端的中间位置设有落杂槽16，所述落杂槽16位于切割刀片11的正下方，所述机床1内腔的底端安装有聚料斗21，所述聚料斗21的的底端连接有抽风箱22，所述抽风箱22的后端连接有排杂管23，所述排杂管23为软管，所述排杂管23的末端连接有回收箱24，切割后产生的碎屑，由冷却液冲走并且流入聚料斗21内，再由排杂管23输送至回收箱24，便于后续的处理以及在利用。所述机床1的四角位置均安装有支撑座25，所述支撑座25的底端设有减震腔26，所述减震腔26的中间位置分别安装有第一缓冲板28和第二缓冲板29，所述第一缓冲板28和第二缓冲板29之间设有缓冲弹簧30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定高效的管道切割装置，包括机床（1）和切割厢（2），其特征在于，所述机床（1）的上平面安装有滑轨（3），所述切割厢（2）的左右两侧均安装有滑块（4），所述滑块（4）均安装在滑轨（3）上，所述机床（1）上平面的前后两端均安装有固定夹具（5），所述固定夹具（5）包括固定杆（17），所述固定杆（17）的顶端设有上固定架（19）和下固定架（20），所述上固定架（19）和下固定架（20）与之间通过锁合套（18）固定在固定杆（17）的上端，所述切割厢（2）的顶端安装有液压装置（6），所述液压装置（6）底端安装有液压杆（7），所述液压杆（7）的底端安装有电机架（8），所述电机架（8）的内腔安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的前端安装有传动轴（10），所述传动轴（10）的左端安装有切割刀片（11），所述切割厢（2）的前后两侧均设有进料通孔（12），所述切割厢（2）的内平面设有隔音层（13），所述切割厢（2）的底平面的侧边安装有输液管（14），所述输液管（14）的顶端安装有喷头（15），所述喷头（15）位于切割刀片（11）的斜下方，所述切割厢（2）的底端的中间位置设有落杂槽（16），所述落杂槽（16）位于切割刀片（11）的正下方，所述机床（1）内腔的底端安装有聚料斗（21），所述聚料斗（21）的底端连接有抽风箱（22），所述抽风箱（22）的后端连接有排杂管（23），所述排杂管（23）的末端连接有回收箱（24），所述机床（1）的四角位置均安装有支撑座（25），所述支撑座（25）的底端设有减震腔（26），所述减震腔（26）的中间位置分别安装有第一缓冲板（28）和第二缓冲板（29），所述第一缓冲板（28）和第二缓冲板（29）之间设有缓冲弹簧（30）相连接，所述第一缓冲板（28）上方安装有支撑杆（27），所述支撑杆（27）与支撑座（25）的底平面相连接，所述第二缓冲板（29）的底平面上安装后第一磁块（31），所述减震腔（26）的底平面上安装有第二磁块（32）。...

【技术特征摘要】
1.一种稳定高效的管道切割装置，包括机床（1）和切割厢（2），其特征在于，所述机床（1）的上平面安装有滑轨（3），所述切割厢（2）的左右两侧均安装有滑块（4），所述滑块（4）均安装在滑轨（3）上，所述机床（1）上平面的前后两端均安装有固定夹具（5），所述固定夹具（5）包括固定杆（17），所述固定杆（17）的顶端设有上固定架（19）和下固定架（20），所述上固定架（19）和下固定架（20）与之间通过锁合套（18）固定在固定杆（17）的上端，所述切割厢（2）的顶端安装有液压装置（6），所述液压装置（6）底端安装有液压杆（7），所述液压杆（7）的底端安装有电机架（8），所述电机架（8）的内腔安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的前端安装有传动轴（10），所述传动轴（10）的左端安装有切割刀片（11），所述切割厢（2）的前后两侧均设有进料通孔（12），所述切割厢（2）的内平面设有隔音层（13），所述切割厢（2）的底平面的侧边安装有输液管（14），所述输液管（14）的顶端安装有喷头（15），所述喷头（15）位于切割刀片（11）的斜下方，所述切割厢（2）的底端的中间位置设有落杂槽（16），所述落杂槽（16）位于切割刀片（11）的正下方，所述机床（1）内腔的底端安装有聚料斗（21），所述聚料斗（21）的底端连接有抽风箱（22），所述抽风箱（22）的后端连接有排杂管（23），所述排杂管（23）的末端连接有回收箱（24），所述机床（1）的四角位置均安装有支撑座（25），所述支撑座（25）的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张定喜，
申请(专利权)人：深圳市斐然智建有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44