本实用新型专利技术公开了一种钢带式加热炉主、被动轮间隙自调传动装置，由主动轮（１）、从动轮（２）、被动轮（３）、钢带（４）、轴承座构成，被动轮（３）通过轴承座（５）固定在主动轮（１）的底侧，其特征在于在被动轮（３）的左、右轴端的轴承座（５）底部均设有丝杠（６），在丝杠（６）上套设弹簧（７），丝杆（６）的底端固定在铁座（８）上。该自调传动装置，由于被动轮的左、右轴端轴承座可沿丝杠上、下滑动，主动轮和被动轮的夹持力是靠丝杠上套设的弹簧来实现的，所以，当钢带在运行中出现鼓包和粘附厚度不一的粉饼时，弹簧可被压缩，使主、被动轮之间的间隙加大，钢带可顺利通过，从而保证了轴承座不会破裂，钢带能正常运行，可提高生产效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢带式加热炉传动装置的改进，具体地说是 一种钢带式加热炉主、被动轮间隙自调传动装置。
技术介绍
钢带式加热炉传动装置是粉体冶金生产线的关键设备。它的工作 原理是通过炉尾主动轮和炉头从动轮输送一条钢带。目前，国内生产 的带式炉普遍存在一个问题，即主动轮和它下面的被动轮间隙是固定 的，在运行中无法改变。由于钢带在长时间的运行中，会出现不同程 度的鼓包和粘附上一层厚度不一的粉饼，使钢带厚度增加。当钢带厚 度增加到一定的程度，钢带前进受到主动轮和被动轮间隙的阻力超过 了轴承座的支撑力时，会迫使轴承座破裂，使被动轮失去传送钢带的 能力，导致钢带停止运行，需要更换一个新轴承座，但更换得需要两 个小时的时间，不但影响生产，而且也解决不了根本原因，长时间运 行后，更换上的轴承座同样会被胀裂。被动轮是由两个轴承座固定在 钢带式加热炉出料端两侧的，长时间运行后将导致钢带寿命縮短、停 止运转、以及附加设备(轴承、轴承座等)的损坏等。目前尚未见解 决这一问题的有关报道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能防止被动轮轴承座破裂、及防 止钢带因鼓包和粘附粉饼而停止运行的钢带式加热炉主、被动轮间隙 自调传动装置。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该钢带式加 热炉主、被动轮间隙自调传动装置，由主动轮、从动轮、被动轮、钢 带、轴承座构成，主动轮设在炉内尾端，主动轮通过相应的左、右轴 端轴承座固定，从动轮设在炉内头端，从动轮也通过相应的左、右轴 端轴承座固定，钢带绕在主动轮和从动轮上，被动轮设在主动轮的底 侧，在被动轮的左、右轴端也设相应的轴承座，其特征在于在被动轮 的左、右轴端的轴承座底部均设有丝杠，在丝杠上套设弹簧，丝杠的 底端固定在铁座上，由于轴承座的底盘直接座在弹簧上，所以可使原 来的主、被动轴之间的固定间隙改变成可变间隙，从而使被动轮左、 右轴端的轴承座随着弹簧的应力可沿丝杠上、下活动，当钢带变形时， 被动轮与主动轮中间的间隙可随弹簧自由延伸，从而防止了轴承座被 撑破裂。本技术还通过如下措施实施所述的丝杠可在被动轮每 个轴端轴承座上设2-4个，并对称的布设在被动轮端轴承座的底盘 上，使被动轮稳定的上、下移动，丝杠的上端穿过被动轮轴端轴承座 的底盘上的通孔，在上端旋转上螺帽。本技术的有益效果在于由于被动轮的左、右轴端轴承座可 沿丝杠上、下滑动，主动轮和被动轮的夹持力是靠丝杠上套设的弹簧 来实现的，所以，当钢带在运行中出现鼓包和粘附厚度不一的粉饼时， 弹簧可被压縮，使主、被动轮之间的间隙加大，钢带可顺利通过，从 而保证了轴承座不会破裂，钢带能正常运行，可提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构前视示意图。 图2为本技术结构左视示意图。具体实施方式参照附图1、 2制作本技术。该钢带式加热炉主、被动轮间隙 自调传动装置，由主动轮l、从动轮2、被动轮3、钢带4、轴承座5、 5' 、 5〃构成，主动轮l设在炉内尾端，主动轮l通过相应的左、右 轴端轴承座5'固定，从动轮2设在炉内头端，从动轮2通过相应的 左、右轴端轴承座5〃固定，钢带4绕在主动轮1和从动轮2上，被 动轮3设在主动轮1的底侧，在被动轮3的左、右轴端也设相应的轴 承座5，其特征在于在被动轮3的左、右轴端的轴承座5底部均设有 丝杠6，在丝杠6上套设弹簧7，丝杆6的底端固定在铁座8上。所 述的丝杠6可在被动轮3每个轴端轴承座5上设2-4个，并对称的布 设在被动轮3轴端轴承座5的底盘上，丝杠6的上端穿过被动轮3轴 端轴承座5的底盘上的通孔，在上端旋转上螺帽9。权利要求1、一种钢带式加热炉主、被动轮间隙自调传动装置，由主动轮(1)、从动轮(2)、被动轮(3)、钢带(4)、轴承座(5、5′、5″)构成，主动轮(1)通过相应的左、右轴端轴承座(5′)固定，从动轮(2)也通过相应的左、右轴端轴承座(5″)固定，钢带(4)绕在主动轮(1)和从动轮(2)上，被动轮(3)设在主动轮(1)的底侧，在被动轮(3)的左、右轴端也设相应的轴承座(5)，其特征在于在被动轮(3)的左、右轴端的轴承座(5)底部均设有丝杠(6)，在丝杠(6)上套设弹簧(7)，丝杆(6)的底端固定在铁座(8)上。2、 根据权利要求1所述的钢带式加热炉主、被动轮间隙自调传动 装置，其特征在于所述的丝杠(6)可在被动轮(3)每个轴端轴承座(5)上设2-4个，并对称的布设在被动轮(3)轴端轴承座(5)的 底盘上，丝杠(6)的上端穿过被动轮(3)轴端轴承座(5)的底盘 上的通孔，在上端旋转上螺帽(9)。专利摘要本技术公开了一种钢带式加热炉主、被动轮间隙自调传动装置，由主动轮(1)、从动轮(2)、被动轮(3)、钢带(4)、轴承座构成，被动轮(3)通过轴承座(5)固定在主动轮(1)的底侧，其特征在于在被动轮(3)的左、右轴端的轴承座(5)底部均设有丝杠(6)，在丝杠(6)上套设弹簧(7)，丝杆(6)的底端固定在铁座(8)上。该自调传动装置，由于被动轮的左、右轴端轴承座可沿丝杠上、下滑动，主动轮和被动轮的夹持力是靠丝杠上套设的弹簧来实现的，所以，当钢带在运行中出现鼓包和粘附厚度不一的粉饼时，弹簧可被压缩，使主、被动轮之间的间隙加大，钢带可顺利通过，从而保证了轴承座不会破裂，钢带能正常运行，可提高生产效率。文档编号B65G23/00GK201111512SQ20072002835公开日2008年9月10日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日专利技术者王传杰, 王道伟, 苗因鹏 申请人:莱芜市泰东粉末科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢带式加热炉主、被动轮间隙自调传动装置，由主动轮（１）、从动轮（２）、被动轮（３）、钢带（４）、轴承座（５、５′、５″）构成，主动轮（１）通过相应的左、右轴端轴承座（５′）固定，从动轮（２）也通过相应的左、右轴端轴承座（５″）固定，钢带（４）绕在主动轮（１）和从动轮（２）上，被动轮（３）设在主动轮（１）的底侧，在被动轮（３）的左、右轴端也设相应的轴承座（５），其特征在于在被动轮（３）的左、右轴端的轴承座（５）底部均设有丝杠（６），在丝杠（６）上套设弹簧（７），丝杆（６）的底端固定在铁座（８）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王传杰，苗因鹏，王道伟，
申请(专利权)人：莱芜市泰东粉末科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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