一种减少药物损失的新型粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种减少药物损失的新型粉碎机，包括壳体、第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构和第一过滤网；所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体顶部设有进料口；所述第一粉碎机构包括粉碎柱和第一转动电机；所述第二粉碎机构包括研磨棒和第二转动电机；所述第一过滤网低端上方的上壳体上还设有第一出口；所述下壳体底壁呈四棱锥结构，下壳体底壁中部设有出料口，出料口上设有第二过滤网，下壳体底壁上还设有至少三个用于支撑整个粉碎机的支腿；所述第三粉碎机构包括磨料棒和第三转动电机。该粉碎机具有结构简单、拆装方便、清洗维护简单、使用寿命长、粉碎效果好、中药物料回收完全等优点。

A new type of pulverizer for reducing drug loss

The utility model provides a new type of pulverizer for reducing drug loss, including a shell, a first pulverizing mechanism, a second pulverizing mechanism, a third pulverizing mechanism and a first filter net. The shell comprises an upper shell and a lower shell, and the top of the upper shell is provided with a feeding port, and the first pulverizing mechanism includes a crushing column and a first rotation. The second pulverizing mechanism includes a grinding rod and a second rotating motor; a first outlet is also provided on the upper shell above the lower end of the first filter net; the bottom wall of the lower shell is composed of a four pyramid structure, the middle of the bottom wall of the lower shell is provided with a material outlet, and a second filter net is provided on the outlet, and at least the bottom wall of the lower shell is provided with at least one. Three supporting legs for supporting the entire grinder; the third crushing mechanism comprises an abrasive rod and a third rotating motor. The crusher has the advantages of simple structure, convenient disassembly and assembly, simple cleaning and maintenance, long service life, good crushing effect and complete recovery of Chinese medicine materials.

【技术实现步骤摘要】
一种减少药物损失的新型粉碎机
本技术涉及制药粉碎
，尤其是涉及一种减少药物损失的新型粉碎机。
技术介绍
粉碎机主要用于对物料进行粉碎，其主要适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，用途极为广泛。其中，药品属于高要求的产品，对材料的粉碎要求极高。现有的药品粉碎机药材粉末滤出效率较低，且滤网为硬质滤网，容易造成滤网堵塞，影响粉末滤出效率。此外，滤网受到的冲击力较大，磨损较快，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种减少药物损失的新型粉碎机，该粉碎机具有结构简单、拆装方便、清洗维护简单、使用寿命长、粉碎效果好、中药物料回收完全等优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种减少药物损失的新型粉碎机，包括长方体形壳体，从上往下依次设置在壳体内的第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构，以及倾斜设置在壳体内并位于第二粉碎机构与第三粉碎机构之间的第一过滤网；所述壳体包括上壳体和与上壳体下部卡接的下壳体，所述上壳体顶部设有进料口；所述第一粉碎机构包括多根均匀横向设置在上壳体内上部的粉碎柱，设置在上壳体外并与粉碎柱电连接的第一转动电机；所述第二粉碎机构包括若干研磨棒，设置在上壳体外并与研磨棒电连接的第二转动电机，所有研磨棒并排设置在第一过滤网上方的上壳体内；所述第一过滤网低端上方的上壳体上还设有第一出口；所述下壳体底壁呈四棱锥结构，下壳体底壁中部设有出料口，出料口上设有第二过滤网，下壳体底壁上还设有至少三个用于支撑整个粉碎机的支腿；所述第三粉碎机构包括若干磨料棒，设置在下壳体外并与磨料棒电连接的第三转动电机，所有磨料棒等距设置，且磨料棒中心与下壳体底壁和/或第二过滤网之间的间距相同。具体的说，所述每根粉碎柱均包括两端分别与上壳体内壁转动连接且一端与第一转动电机电连接的粉碎杆，及均匀设置在粉碎杆上的若干环形刀片，所述环形刀片的半径为粉碎杆半径的2～5倍，所述相邻粉碎杆之间的间距为环形刀片半径的1～1.3倍，所述相邻粉碎杆上的环形刀片交错设置，且相邻环形刀片之间的间距为环形刀片厚度的1～1.3倍。具体的说，所述环形刀片的半截面呈等腰三角形结构，且环形刀片的刀面上均匀设有若干带棱的条形凸起。更具体的说，所述每个研磨棒均包括两端分别与上壳体内壁转动连接且一端与第二转动电机电连接的研磨杆，套接在研磨杆上的研磨辊，及均匀设置在研磨辊外表面的若干锥状凸起。进一步的，所述第一过滤网高端上方的上壳体上设有风机，所述风机的出风方向位于第二粉碎机构与第一过滤网之间，且与第一过滤网的倾斜方向相一致。进一步的，还包括伸缩杆，所述伸缩杆一端与第一过滤网下部相连，另一端设置在上壳体内壁上，所述上壳体外还设有与伸缩杆电连接的伸缩电机。更进一步的，所述每个磨料棒均包括两端分别与下壳体内壁转动连接且一端与第三转动电机电连接的磨料杆，套接在磨料杆上的磨料辊，及均匀设置在磨料辊外表面的若干磨料凸起。作为优选方案，所述下壳体底壁内还设有若干条状凸棱，且条状凸棱的凸起方向朝向下壳体中部下方。作为优选方案，所述第一出口上设有调节阀。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术设有三个粉碎机构，可充分对中药材料进行粉碎，并且还对粉碎后的物料进行了分级回收，减少了后续人工分级的工序，有效提高了工作效率，且分级回收的方式还可对粉碎后的物料完全回收，使中药材料回收率达到百分百。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；其中：1-壳体，11-上壳体，12-下壳体，13-进料口，14-出料口，15-第一出口，16-第二过滤网，17-支腿，18-条状凸棱，2-第一过滤网，3-调节阀，4-第一转动电机，41-粉碎杆，42-环形刀片，43-条形凸起，5-锥状凸起，51-研磨杆，52-研磨辊，6-风机，7-伸缩杆，71-伸缩电机，8-磨料凸起，81-磨料杆，82-磨料辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例提供了一种减少药物损失的新型粉碎机，如图1所示，该粉碎机包括长方体形壳体1，从上往下依次设置在壳体内的第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构，以及倾斜设置在壳体内并位于第二粉碎机构与第三粉碎机构之间的第一过滤网2。其三级粉碎的结构设计，可充分满足中药的多个粉碎需求，使其实用性更加广泛。所述壳体1设置为可拆卸组合的结构，包括上壳体11和与上壳体下部卡接的下壳体12，其中，第一粉碎机构和第二粉碎机构即设置在上壳体11内，第三粉碎机构则设置在下壳体内，以便于拆卸安装，及粉碎后中药粉末的分级回收；值得注意的是，由于上下壳体为卡接方式连接，因此，还可在上下壳体之间卡接多个由第二粉碎机构、第一过滤网和壳体组成的二级粉碎结构，使其能够满足更多不同颗粒直径的粉碎物料的分级收集。此外，由于上下壳体的拆卸安装，极便于后期粉碎机的清洁维护，避免出现卡料、滤网堵塞、粉碎机构堵塞等问题，使中药物料能够完全回收，并延长设备零部件的使用寿命。具体来说，所述上壳体顶部设有进料口13；所述第一粉碎机构包括多根均匀横向设置在上壳体11内上部的粉碎柱，设置在上壳体外并与粉碎柱电连接的第一转动电机4；所述每根粉碎柱均包括两端分别与上壳体11内壁转动连接且一端与第一转动电机4电连接的粉碎杆41，及均匀设置在粉碎杆上的若干环形刀片42。其中，所述环形刀片的半径为粉碎杆半径的2～5倍，所述相邻粉碎杆之间的间距为环形刀片半径的1～1.3倍，所述相邻粉碎杆上的环形刀片交错设置，且相邻环形刀片之间的间距为环形刀片厚度的1～1.3倍，该设置可充分保证中药物料初始进入粉碎机时能顺利在粉碎机内向下方流动的同时，被环形刀片初步切割粉碎，达到初步碎料的目的。此外，所述环形刀片42的半截面呈等腰三角形结构，且环形刀片的刀面上均匀设有若干带棱的条形凸起43，该条形凸起43的目的则是为了使中药物料被切割后能在相邻条形凸起43的带动下摩擦撕扯，实现进一步碎料，以使粉碎物料颗粒更小，更易向下流动，并且，还可减轻后续粉碎难度。所述第二粉碎机构包括若干研磨棒，设置在上壳体外并与研磨棒电连接的第二转动电机，所有研磨棒并排设置在第一过滤网2上方的上壳体内；所述每个研磨棒均包括两端分别与上壳体11内壁转动连接且一端与第二转动电机电连接的研磨杆51，套接在研磨杆上的研磨辊52，及均匀设置在研磨辊外表面的若干锥状凸起5。该设置类似与磨盘的结构，不同之处在于，将磨盘的面对面研磨方式改进为圆形结构之间的线对线研磨，可是物料更易流动，并且也能达到一定的研磨粉碎效果，以充分实现对中药物料的二级粉碎。值得注意的是，在此处，所述第一过滤网2的中部略微向下，形成一个弧形结构，且第一过滤网2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少药物损失的新型粉碎机，其特征在于，包括长方体形壳体(1)，从上往下依次设置在壳体内的第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构，以及倾斜设置在壳体内并位于第二粉碎机构与第三粉碎机构之间的第一过滤网(2)；所述壳体(1)包括上壳体(11)和与上壳体下部卡接的下壳体(12)，所述上壳体顶部设有进料口(13)；所述第一粉碎机构包括多根均匀横向设置在上壳体(11)内上部的粉碎柱，设置在上壳体外并与粉碎柱电连接的第一转动电机(4)；所述第二粉碎机构包括若干研磨棒，设置在上壳体外并与研磨棒电连接的第二转动电机，所有研磨棒并排设置在第一过滤网(2)上方的上壳体内；所述第一过滤网(2)低端上方的上壳体(11)上还设有第一出口(15)；所述下壳体(12)底壁呈四棱锥结构，下壳体底壁中部设有出料口(14)，出料口上设有第二过滤网(16)，下壳体底壁上还设有至少三个用于支撑整个粉碎机的支腿(17)；所述第三粉碎机构包括若干磨料棒，设置在下壳体外并与磨料棒电连接的第三转动电机，所有磨料棒等距设置，且磨料棒中心与下壳体底壁和/或第二过滤网之间的间距相同。

【技术特征摘要】
1.一种减少药物损失的新型粉碎机，其特征在于，包括长方体形壳体(1)，从上往下依次设置在壳体内的第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构，以及倾斜设置在壳体内并位于第二粉碎机构与第三粉碎机构之间的第一过滤网(2)；所述壳体(1)包括上壳体(11)和与上壳体下部卡接的下壳体(12)，所述上壳体顶部设有进料口(13)；所述第一粉碎机构包括多根均匀横向设置在上壳体(11)内上部的粉碎柱，设置在上壳体外并与粉碎柱电连接的第一转动电机(4)；所述第二粉碎机构包括若干研磨棒，设置在上壳体外并与研磨棒电连接的第二转动电机，所有研磨棒并排设置在第一过滤网(2)上方的上壳体内；所述第一过滤网(2)低端上方的上壳体(11)上还设有第一出口(15)；所述下壳体(12)底壁呈四棱锥结构，下壳体底壁中部设有出料口(14)，出料口上设有第二过滤网(16)，下壳体底壁上还设有至少三个用于支撑整个粉碎机的支腿(17)；所述第三粉碎机构包括若干磨料棒，设置在下壳体外并与磨料棒电连接的第三转动电机，所有磨料棒等距设置，且磨料棒中心与下壳体底壁和/或第二过滤网之间的间距相同。2.根据权利要求1所述的一种减少药物损失的新型粉碎机，其特征在于，所述每根粉碎柱均包括两端分别与上壳体(11)内壁转动连接且一端与第一转动电机(4)电连接的粉碎杆(41)，及均匀设置在粉碎杆上的若干环形刀片(42)，所述环形刀片的半径为粉碎杆半径的2～5倍，所述相邻粉碎杆之间的间距为环形刀片半径的1～1.3倍，所述相邻粉碎杆上的环形刀片交错设置，且相邻环形刀片之间的间距为环形刀片厚度的1～1.3倍。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李海艳，潘立文，唐颖蕾，昝雪峰，罗永贤，夏龙，丁重帅，
申请(专利权)人：楚雄医药高等专科学校，
类型：新型
国别省市：云南,53