一种低温留胚大产能碾米机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碾米机，更具体的说是一种低温留胚大产能碾米机，包括机架、米刀组、凸轮传动装置、米粒传送装置、降温装置和吸米糠装置，所述的米刀组包括刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ、弹性部件Ⅰ、右固定槽、传动滚轴、回复弹簧Ⅰ、隔断零件Ⅰ、隔断零件Ⅱ、弹性部件Ⅱ、回复弹簧Ⅱ、左固定槽和平衡圆盘，所述弹性部件Ⅱ、刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ和弹性部件Ⅰ从左到右依次间隙配合在传动滚轴上；一种低温留胚大产能碾米机，其有益效果为：可以在碾米过程中保证稻米胚芽完好，可以在大批量碾米时对稻米进行冷却处理，可以有效将米糠与米粒分离，提高作业效率。

A high productivity rice mill at low temperature

The utility model relates to a rice milling machine, in particular, a low temperature embryo retention and high productivity rice milling machine, which includes a frame, a rice knife set, a cam transmission device, a rice grain transmission device, a cooling device and a rice bran suction device. The rice knife group comprises a blade I, a blade II, a blade III, an elastic part I, a right fixed slot and a transmission. Roller, recovery spring I, partition I, partition part I, partition part II, elastic component II, recovery spring II, left fixed slot and balanced disc, the elastic part II, blade I, blade II, blade III and elastic component I in turn from left to right on the drive roller; a kind of low temperature left embryo large productivity mill. The beneficial results are as follows: it can ensure the rice germ to be perfect during the rice milling process, and can be cooled to the rice in large batch of rice milling, which can effectively separate rice bran from rice grain and improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种低温留胚大产能碾米机
本技术涉及一种碾米机，更具体的说是一种低温留胚大产能碾米机。
技术介绍
碾米机主要由固定扳手、加紧螺帽扳手、毛刷、下料斗、砂轮和钢丝刷等部件组成，主要求用于去除稻米外壳，传统的碾米机通常无法确保稻米胚芽不被损坏，并且碾米过程中米糠等废物需要单独筛分。例如专利申请号为CN201520400457.1的碾米机包括机箱、风机和安装在机箱内的碾米机构；碾米机构包括顺序连通的进料口、碾白室、出料口和糠管；风机的进风口通过糠管与碾白室连通，碾米机构至少两级，前级的出料口和后级的进料口自上而下依次衔接。多个碾米机构多次碾米，可以提高精米的出品率，但是该碾米机无法保证稻米胚芽完好，也无法在碾米过程中对稻米进行低温冷却。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种低温留胚大产能碾米机，可以在碾米过程中保证稻米胚芽完好，可以在大批量碾米时对稻米进行冷却处理，可以有效将米糠与米粒分离，提高作业效率。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种低温留胚大产能碾米机，包括机架、米刀组、凸轮传动装置、米粒传送装置、降温装置和吸米糠装置，所述的机架包括机架后端面、机架上端面、机架右端面、机架下端面、机架左端面、进米圆筒、进料装置和机架前端面，所述机架后端面、机架上端面、机架右端面、机架下端面、机架左端面和机架前端面固定连接形成内部镂空的长方体结构，机架后端面上设置有机架后端面出糠口、机架后端面固定轴孔Ⅰ和机架后端面固定轴孔Ⅱ，机架后端面出糠口位于机架后端面固定轴孔Ⅰ和机架后端面固定轴孔Ⅱ之间，所述机架右端面的上端设置有电机座孔，机架右端面的中端设置有刀具支架Ⅰ，所述机架左端面的下端设置有出料口，机架左端面的中端设置有刀具支架Ⅱ，刀具支架Ⅱ与刀具支架Ⅰ相对设置，机架上端面上设置有圆形通孔，圆形通孔内焊接连接进米圆筒，进米圆筒的上端固定连接并连通进料装置，机架前端面上设置有机架前端面固定轴孔Ⅱ和机架前端面固定轴孔Ⅰ，机架前端面固定轴孔Ⅱ与机架后端面固定轴孔Ⅱ相对设置，机架前端面固定轴孔Ⅰ与机架后端面固定轴孔Ⅰ相对设置；所述的米刀组包括刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ、弹性部件Ⅰ、右固定槽、传动滚轴、回复弹簧Ⅰ、隔断零件Ⅰ、隔断零件Ⅱ、弹性部件Ⅱ、回复弹簧Ⅱ、左固定槽和平衡圆盘，所述弹性部件Ⅱ、刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ和弹性部件Ⅰ从左到右依次间隙配合在传动滚轴上，隔断零件Ⅱ设置在刀片Ⅰ与刀片Ⅱ之间，隔断零件Ⅰ设置在刀片Ⅱ与刀片Ⅲ之间，隔断零件Ⅰ和隔断零件Ⅱ均套接在传动滚轴上，传动滚轴的两端分别滑动连接在左固定槽和右固定槽上，传动滚轴的左右两端均固定连接有平衡圆盘，弹性部件Ⅰ与右固定槽之间设置有回复弹簧Ⅰ，弹性部件Ⅱ与左固定槽之间设置有回复弹簧Ⅱ；所述的凸轮传动装置包括传动凸轮、传动轴和凸轮电机，所述凸轮电机的输出端通过联轴器连接传动轴，传动轴上固定连接传动凸轮；所述的米粒传送装置包括米粒传送带、右挡板、从动轴、左挡板、主动轴和电机，所述右挡板与左挡板分别设置在米粒传送带的两端，米粒传送带转动连接在从动轴与主动轴上，主动轴通过联轴器与电机的输出轴连接；所述的降温装置包括米粒通道本体、左挡板、右挡板和冷却水通道，米粒通道本体上端面的两端分别固定连接左挡板和右挡板，米粒通道本体内部设置有冷却水通道；所述的吸米糠装置包括吸风通道、米糠进口和吸风机，吸风通道的一端为米糠进口，吸风通道的另一端固定连接吸风机；所述右固定槽和左固定槽分别固定连接在刀具支架Ⅰ和刀具支架Ⅱ上，所述凸轮电机通过螺栓连接在电机座孔上，所述传动凸轮与传动滚轴的右端接触，所述从动轴的两端分别转动连接在机架后端面固定轴孔Ⅰ和机架前端面固定轴孔Ⅰ内，主动轴的两端分别转动连接在机架后端面固定轴孔Ⅱ和机架前端面固定轴孔Ⅱ内，所述电机固定连接在机架前端面的前端，所述进米圆筒的下端正对米粒传送带的左端，所述降温装置倾斜固定在机架内，降温装置位于米粒传送装置的下端，米粒通道本体的左端正对出料口，所述吸米糠装置通过螺栓连接在机架的前端，米糠进口与机架后端面出糠口连通。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种低温留胚大产能碾米机,所述刀具支架Ⅱ的内侧固定连接有防飞溅垫片，所述防飞溅垫片为海绵或棉布。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种低温留胚大产能碾米机,所述隔断零件Ⅰ和隔断零件Ⅱ均为橡胶垫或弹簧垫。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种低温留胚大产能碾米机,所述米粒传送带为钢带或硬质纤维带，米粒传送带的外表面设置有防滑波纹。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种低温留胚大产能碾米机,所述冷却水通道的两端分别连接并连通冷却水路的出水管和进水管。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种低温留胚大产能碾米机,所述吸风机的型号为9-19-4.5A离心式风机。本技术一种低温留胚大产能碾米机的有益效果为：本技术一种低温留胚大产能碾米机，设置有米刀组、凸轮传动装置和米粒传送装置，可以通过米刀组与米粒传送装置组合使用进行碾米，解决了刚性刀具破坏胚芽的问题；设置有降温装置，可以在大批量碾米时对稻米进行降温处理；设置有吸米糠装置，可以有效将米糠与米粒分离，以此提高作业效率。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的机架结构示意图一；图3是本技术的机架结构示意图二；图4是本技术的米刀组结构示意图；图5是本技术的米刀组爆炸示意图；图6是本技术的凸轮传动装置结构示意图；图7是本技术内部米刀组与凸轮传动装置的示意图；图8是本技术的米粒传送装置结构示意图；图9是本技术的降温装置结构示意图；图10是本技术的吸米糠装置结构示意图。图中：机架1；机架后端面1-1；机架后端面出糠口1-1-1；机架后端面固定轴孔Ⅰ1-1-2；机架后端面固定轴孔Ⅱ1-1-3；机架上端面1-2；机架右端面1-3；电机座孔1-3-1；刀具支架Ⅰ1-3-2；机架下端面1-4；机架左端面1-5；出料口1-5-1；刀具支架Ⅱ1-5-2；进米圆筒1-6；进料装置1-7；机架前端面1-8；机架前端面固定轴孔Ⅱ1-8-1；机架前端面固定轴孔Ⅰ1-8-2；米刀组2；刀片Ⅰ2-1；刀片Ⅱ2-2；刀片Ⅲ2-3；弹性部件Ⅰ2-4；右固定槽2-5；传动滚轴2-6；回复弹簧Ⅰ2-7；隔断零件Ⅰ2-8；隔断零件Ⅱ2-9；弹性部件Ⅱ2-10；回复弹簧Ⅱ2-11；左固定槽2-12；平衡圆盘2-13；凸轮传动装置3；传动凸轮3-1；传动轴3-2；凸轮电机3-3；米粒传送装置4；米粒传送槽4-1；右挡板4-2；左挡板4-4；从动轴4-3；主动轴4-5；电机4-6；降温装置5；米粒通道5-1；左挡板5-2；右挡板5-3；冷却水通道5-4；吸米糠装置6；吸风通道6-1；米糠进口6-2；吸风机6-3。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：下面结合图1-10说明本实施方式，一种低温留胚大产能碾米机，包括机架1、米刀组2、凸轮传动装置3、米粒传送装置4、降温装置5和吸米糠装置6，所述的机架1包括机架后端面1-1、机架上端面1-2、机架右端面1-3、机架下端面1-4、机架左端面1-5、进米圆筒1-6、进料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温留胚大产能碾米机，包括机架(1)、米刀组(2)、凸轮传动装置(3)、米粒传送装置(4)、降温装置(5)和吸米糠装置(6)，其特征在于：所述的机架(1)包括机架后端面(1‑1)、机架上端面(1‑2)、机架右端面(1‑3)、机架下端面(1‑4)、机架左端面(1‑5)、进米圆筒(1‑6)、进料装置(1‑7)和机架前端面(1‑8)，所述机架后端面(1‑1)、机架上端面(1‑2)、机架右端面(1‑3)、机架下端面(1‑4)、机架左端面(1‑5)和机架前端面(1‑8)固定连接形成内部镂空的长方体结构，机架后端面(1‑1)上设置有机架后端面出糠口(1‑1‑1)、机架后端面固定轴孔Ⅰ(1‑1‑2)和机架后端面固定轴孔Ⅱ(1‑1‑3)，机架后端面出糠口(1‑1‑1)位于机架后端面固定轴孔Ⅰ(1‑1‑2)和机架后端面固定轴孔Ⅱ(1‑1‑3)之间，所述机架右端面(1‑3)的上端设置有电机座孔(1‑3‑1)，机架右端面(1‑3)的中端设置有刀具支架Ⅰ(1‑3‑2)，所述机架左端面(1‑5)的下端设置有出料口(1‑5‑1)，机架左端面(1‑5)的中端设置有刀具支架Ⅱ(1‑5‑2)，刀具支架Ⅱ(1‑5‑2)与刀具支架Ⅰ(1‑3‑2)相对设置，机架上端面(1‑2)上设置有圆形通孔，圆形通孔内焊接连接进米圆筒(1‑6)，进米圆筒(1‑6)的上端固定连接并连通进料装置(1‑7)，机架前端面(1‑8)上设置有机架前端面固定轴孔Ⅱ(1‑8‑1)和机架前端面固定轴孔Ⅰ(1‑8‑2)，机架前端面固定轴孔Ⅱ(1‑8‑1)与机架后端面固定轴孔Ⅱ(1‑1‑3)相对设置，机架前端面固定轴孔Ⅰ(1‑8‑2)与机架后端面固定轴孔Ⅰ(1‑1‑2)相对设置；所述的米刀组(2)包括刀片Ⅰ(2‑1)、刀片Ⅱ(2‑2)、刀片Ⅲ(2‑3)、弹性部件Ⅰ(2‑4)、右固定槽(2‑5)、传动滚轴(2‑6)、回复弹簧Ⅰ(2‑7)、隔断零件Ⅰ(2‑8)、隔断零件Ⅱ(2‑9)、弹性部件Ⅱ(2‑10)、回复弹簧Ⅱ(2‑11)、左固定槽(2‑12)和平衡圆盘(2‑13)，所述弹性部件Ⅱ(2‑10)、刀片Ⅰ(2‑1)、刀片Ⅱ(2‑2)、刀片Ⅲ(2‑3)和弹性部件Ⅰ(2‑4)从左到右依次间隙配合在传动滚轴(2‑6)上，隔断零件Ⅱ(2‑9)设置在刀片Ⅰ(2‑1)与刀片Ⅱ(2‑2)之间，隔断零件Ⅰ(2‑8)设置在刀片Ⅱ(2‑2)与刀片Ⅲ(2‑3)之间，隔断零件Ⅰ(2‑8)和隔断零件Ⅱ(2‑9)均套接在传动滚轴(2‑6)上，传动滚轴(2‑6)的两端分别滑动连接在左固定槽(2‑12)和右固定槽(2‑5)上，传动滚轴(2‑6)的左右两端均固定连接有平衡圆盘(2‑13)，弹性部件Ⅰ(2‑4)与右固定槽(2‑5)之间设置有回复弹簧Ⅰ(2‑7)，弹性部件Ⅱ(2‑10)与左固定槽(2‑12)之间设置有回复弹簧Ⅱ(2‑11)；所述的凸轮传动装置(3)包括传动凸轮(3‑1)、传动轴(3‑2)和凸轮电机(3‑3)，所述凸轮电机(3‑3)的输出端通过联轴器连接传动轴(3‑2)，传动轴(3‑2)上固定连接传动凸轮(3‑1)；所述的米粒传送装置(4)包括米粒传送带(4‑1)、右挡板(4‑2)、从动轴(4‑3)、左挡板(4‑4)、主动轴(4‑5)和电机(4‑6)，所述右挡板(4‑2)与左挡板(4‑4)分别设置在米粒传送带(4‑1)的两端，米粒传送带(4‑1)转动连接在从动轴(4‑3)与主动轴(4‑5)上，主动轴(4‑5)通过联轴器与电机(4‑6)的输出轴连接；所述的降温装置(5)包括米粒通道本体(5‑1)、左挡板(5‑2)、右挡板(5‑3)和冷却水通道(5‑4)，米粒通道本体(5‑1)上端面的两端分别固定连接左挡板(5‑2)和右挡板(5‑3)，米粒通道本体(5‑1)内部设置有冷却水通道(5‑4)；所述的吸米糠装置(6)包括吸风通道(6‑1)、米糠进口(6‑2)和吸风机(6‑3)，吸风通道(6‑1)的一端为米糠进口(6‑2)，吸风通道(6‑1)的另一端固定连接吸风机(6‑3)；所述右固定槽(2‑5)和左固定槽(2‑12)分别固定连接在刀具支架Ⅰ(1‑3‑2)和刀具支架Ⅱ(1‑5‑2)上，所述凸轮电机(3‑3)通过螺栓连接在电机座孔(1‑3‑1)上，所述传动凸轮(3‑1)与传动滚轴(2‑6)的右端接触，所述从动轴(4‑3)的两端分别转动连接在机架后端面固定轴孔Ⅰ(1‑1‑2)和机架前端面固定轴孔Ⅰ(1‑8‑2)内，主动轴(4‑5)的两端分别转动连接在机架后端面固定轴孔Ⅱ(1‑1‑3)和机架前端面固定轴孔Ⅱ(1‑8‑1)内，所述电机(4‑6)固定连接在机架前端面(1‑8)的前端，所述进米圆筒(1‑6)的下端正对米粒传送带(4‑1)的左端，所述降温装置(5)倾斜固定在机架(1)内，降温装置(5)位于米粒传送装置(4)的下端，米粒通道本体(5‑...

【技术特征摘要】
1.一种低温留胚大产能碾米机，包括机架(1)、米刀组(2)、凸轮传动装置(3)、米粒传送装置(4)、降温装置(5)和吸米糠装置(6)，其特征在于：所述的机架(1)包括机架后端面(1-1)、机架上端面(1-2)、机架右端面(1-3)、机架下端面(1-4)、机架左端面(1-5)、进米圆筒(1-6)、进料装置(1-7)和机架前端面(1-8)，所述机架后端面(1-1)、机架上端面(1-2)、机架右端面(1-3)、机架下端面(1-4)、机架左端面(1-5)和机架前端面(1-8)固定连接形成内部镂空的长方体结构，机架后端面(1-1)上设置有机架后端面出糠口(1-1-1)、机架后端面固定轴孔Ⅰ(1-1-2)和机架后端面固定轴孔Ⅱ(1-1-3)，机架后端面出糠口(1-1-1)位于机架后端面固定轴孔Ⅰ(1-1-2)和机架后端面固定轴孔Ⅱ(1-1-3)之间，所述机架右端面(1-3)的上端设置有电机座孔(1-3-1)，机架右端面(1-3)的中端设置有刀具支架Ⅰ(1-3-2)，所述机架左端面(1-5)的下端设置有出料口(1-5-1)，机架左端面(1-5)的中端设置有刀具支架Ⅱ(1-5-2)，刀具支架Ⅱ(1-5-2)与刀具支架Ⅰ(1-3-2)相对设置，机架上端面(1-2)上设置有圆形通孔，圆形通孔内焊接连接进米圆筒(1-6)，进米圆筒(1-6)的上端固定连接并连通进料装置(1-7)，机架前端面(1-8)上设置有机架前端面固定轴孔Ⅱ(1-8-1)和机架前端面固定轴孔Ⅰ(1-8-2)，机架前端面固定轴孔Ⅱ(1-8-1)与机架后端面固定轴孔Ⅱ(1-1-3)相对设置，机架前端面固定轴孔Ⅰ(1-8-2)与机架后端面固定轴孔Ⅰ(1-1-2)相对设置；所述的米刀组(2)包括刀片Ⅰ(2-1)、刀片Ⅱ(2-2)、刀片Ⅲ(2-3)、弹性部件Ⅰ(2-4)、右固定槽(2-5)、传动滚轴(2-6)、回复弹簧Ⅰ(2-7)、隔断零件Ⅰ(2-8)、隔断零件Ⅱ(2-9)、弹性部件Ⅱ(2-10)、回复弹簧Ⅱ(2-11)、左固定槽(2-12)和平衡圆盘(2-13)，所述弹性部件Ⅱ(2-10)、刀片Ⅰ(2-1)、刀片Ⅱ(2-2)、刀片Ⅲ(2-3)和弹性部件Ⅰ(2-4)从左到右依次间隙配合在传动滚轴(2-6)上，隔断零件Ⅱ(2-9)设置在刀片Ⅰ(2-1)与刀片Ⅱ(2-2)之间，隔断零件Ⅰ(2-8)设置在刀片Ⅱ(2-2)与刀片Ⅲ(2-3)之间，隔断零件Ⅰ(2-8)和隔断零件Ⅱ(2-9)均套接在传动滚轴(2-6)上，传动滚轴(2-6)的两端分别滑动连接在左固定槽(2-12)和右固定槽(2-5)上，传动滚轴(2-6)的左右两端均固定连接有平衡圆盘(2-13)，弹性部件Ⅰ(2-4)与右固定槽(2-5)之间设置有回复弹簧Ⅰ(2-7)，弹性部件Ⅱ(2-10)与左固定槽(2-12)之间设置有回复弹簧Ⅱ(2-11)；所述的凸轮传动装置(3)包括传动凸轮(3-1)、传...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭洪波，张洪健，池维超，金煌煌，程小军，
申请(专利权)人：黑龙江龙珍汇电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23