一种袋式除尘器双层密封零泄漏内置旁路烟道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种袋式除尘器双层密封零泄漏内置旁路烟道，包括第一层密封零泄漏内置旁路阀板(9)、石墨盘根(11)、第二层密封零泄漏内置旁路阀板(10)、均风导流隔风板(13)、切换阀门气缸(14)、进风口采样点(15)、测温测湿测氧仪器(16)和PLC控制显示系统(17)，所述均风导流隔风板(13)上安装第一层密封零泄漏内置旁路阀板(9)，所述PLC控制显示系统(17)控制切换阀门气缸(14)驱动第一层密封内置旁路阀板(9)和第二层密封内置旁路阀板(10)向下运动，本实用新型专利技术具有满足环保排放标准以及滤袋保护烟道自动化程度低、运行费用高、维护、检修不方便等优点。

A double-layer seal and zero leakage of bag filter with built-in bypass flue

The utility model discloses a double seal and zero leakage built-in bypass flue of a bag type dust collector, including a first layer sealed and zero leakage built-in bypass valve plate (9), a graphite disc root (11), a second layer sealed and zero leakage built-in bypass valve plate (10), a wind deflector (13), a switch valve cylinder (14), a inlet air inlet sampling point (15), and temperature measurement and moisture measurement. The oxygen measuring instrument (16) and the PLC control display system (17) are equipped with the first sealed and zero leakage built-in bypass valve plate (9) on the air deflector (13), and the PLC control display system (17) controls the switching valve cylinder (14) to drive the first seal built in bypass valve plate (9) and the second sealed built-in bypass valve plate (10) downward movement, and this is true. The utility model has the advantages of meeting the requirements of environmental protection emission standards, low degree of automation of filter flue protection, high running cost, and inconvenient maintenance and repair.

【技术实现步骤摘要】
一种袋式除尘器双层密封零泄漏内置旁路烟道
本技术涉及一种内置旁路烟道，特别涉及一种袋式除尘器双层密封零泄漏内置旁路烟道。
技术介绍
近几十年来，随着我国经济建设的全面推进、科学技术的不断进步和人们环保意识的日益增强，袋式除尘器作为一种高效的环保除尘设备和生产工艺设备，已在越来越多的领域广泛应用。由于脉冲清灰的可靠性和高性能及滤料的优异性能，袋式除尘器已成为世界上袋式除尘技术发展的主流。尤其在发达国家，袋式除尘技术广泛应用于水泥新型干法回转窑头、窑尾，燃煤锅炉，钢铁、化工、铸造等。由于产生废气的工业窑炉在非正常运行状态下，进入除尘器内的烟气温度、湿度、氧含量超出了除尘器滤袋的承受能力，导致滤袋收缩、烧毁，糊袋等现象的发生，轻时大大缩短滤袋的使用寿命，严重时可使除尘器滤袋失效，使除尘器无法正常运行。滤袋是袋式除尘器的心脏，其寿命的长短直接关系到除尘器的好坏，因此采用新材料、新技术的保护烟道尽量延长滤袋的使用寿命，已成为当今袋式除尘器行业的一大课题。由于传统的滤袋保护烟道是在除尘器进风口烟道上添加自动喷水降温烟道、冷风调节烟道或外旁路烟道，添加自动喷水降温烟道后导致进入除尘器内的烟气中水分增加，由于滤袋非常怕水解和糊袋，因此将大大缩短滤袋的使用寿命；添加冷风调节烟道后导致进入除尘器内的烟气中氧含量增高，氧含量的升高导致滤袋被氧化，同样大大缩短滤袋的使用寿命。添加外旁路烟道后,工程造价相比内旁路烟道增加很多,而且外旁路烟道也容易出现堵塞现象。近几年经过国内所有环保公司不断技术革新，终于开发出内置旁路烟道，但是经常出现内置旁路烟道阀门密封不严，易出现粉尘泄露，导致袋式除尘器出口排放超标。随着国家环保政策日趋严格，最新排放标准要求袋式除尘器出口排放浓度≤10mg/N.m3，因此对旁路烟道泄露的要求非常严格，必须达到零泄露。因此研究开发出零泄露、技术先进、投资省、运行费用低、便于维护、检修方便等的内旁路烟道，适合我国最新环保排放标准和实际情况的滤袋保护的内旁路烟道非常紧迫。我公司立足零泄露、技术先进、投资省、运行费用低、便于维护、检修方便等的设计理念，借鉴国内外先进技术，设计开发了一种袋式除尘器双层密封零泄漏内置旁路烟道。
技术实现思路
为了确保袋式除尘器出口达标排放，使滤袋保护烟道的效果进一步改善本技术提供了一种袋式除尘器双层密封零泄漏内置旁路烟道。为了能够实现本技术的目的，本技术的技术方案如下：一种袋式除尘器双层密封零泄漏内置旁路烟道，包括箱体及风道(1)、灰斗(2)、净气室(3)、喷吹管系统(4)、滤袋(5)、袋笼(6)、进风调风阀门(7)、出风切换阀门(8)、第一层密封零泄漏内置旁路阀板(9)、石墨盘根(11)、第二层密封零泄漏内置旁路阀板(10)、均风导流隔风板(13)、切换阀门气缸(14)、进风口采样点(15)、测温测湿测氧仪器(16)和PLC控制显示系统(17)，所述的均风导流隔风板(13)上安装第一层密封零泄漏内置旁路阀板(9)，第一层密封零泄漏内置旁路阀板（9）密封石墨盘根(11)，所述的第二层密封零泄漏内置旁路阀板（10）密封石墨盘根(11)，所述的PLC控制显示系统(17)控制切换阀门气缸(14)驱动第一层密封内置旁路阀板(9)和第二层密封内置旁路阀板(10)向下运动，同时压紧第一层密封零泄漏内置旁路阀板（9）密封石墨盘根(11)和第二层密封零泄漏内置旁路阀门密封石墨盘根(11)，所述的净气室(3)上安装出风切换阀门(8)，所述的进风调风阀门(7)与灰斗连接的管道上设有进风口采样点(15)，进风口采样点(15)通过数据线与测温测湿测氧仪器(16)进口连接，后所述的测温测湿测氧仪器(16)将采集的数据通过数据线传输给PLC控制显示系统（17）。本技术产生的有益效果是：第一，当工业窑炉投油点火时，提前开启袋式除尘器双层密封零泄漏内置旁路烟道阀门，然后关闭净气室切换阀门气缸，含有大量油烟的烟气直接经过双层密封零泄漏内置旁路烟道阀门，不经过滤袋，从而避免了油导致糊袋现象的发生,保护了滤袋。袋工业窑炉和袋式除尘器运行正常后再开启净气室切换阀门，关闭双层密封零泄漏内置旁路烟道阀门。第二，该烟道能确保袋式除尘器出口排放浓度≤10mg/N.m3，满足国家最新排放标准。第三，该烟道上双层零泄漏内旁路第一层密封零泄漏内置旁路阀门和第二层密封零泄漏内置旁路阀门的密封均采用石墨盘根，该盘根具有耐高温、耐腐蚀、密封效果好、使用寿命长等优点。第四，该烟道具有远程检测、数字显示、声光报警等功能，自动化程度较高，运行费用较低。第五，该烟道有烟气温度、湿度、氧含量检测烟道,当检测到袋式除尘器进风口的烟气温度、湿度、氧含量异常时,PLC控制显示系统开启双层零泄漏内旁路出风切换阀门,同时关闭出风切换阀门，使烟气改变方向，避开滤袋，直接经双层零泄漏内旁路出风切换阀门排出，从而有效保护滤袋。第六，该烟道设置有观察检修窗,观察双层零泄漏内旁路出风切换阀门运行情况,从而进行及时、准确地抢修，保证除尘器正常运行。第七，该烟道双层零泄漏内旁路出风切换阀门气缸设置有底座支架和加长杆，在除尘器运行时，借助底座支架和加长杆可以避免烟气与气缸杆和密封件直接接触,避免由于烟气温度过高或烟气中含有的腐蚀性气体对气缸产生损坏，大大延长了气缸的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例如图1所示，一种袋式除尘器双层密封零泄漏内置旁路烟道，包括箱体及风道(1)、灰斗(2)、净气室(3)、喷吹管系统(4)、滤袋(5)、袋笼(6)、进风调风阀门(7)、出风切换阀门(8)、第一层密封零泄漏内置旁路阀板(9)、石墨盘根(11)、第二层密封零泄漏内置旁路阀板(10)、均风导流隔风板(13)、切换阀门气缸(14)、进风口采样点(15)、测温测湿测氧仪器(16)和PLC控制显示系统(17)，所述的均风导流隔风板(13)上安装第一层密封零泄漏内置旁路阀板(9)，第一层密封零泄漏内置旁路阀板（9）密封石墨盘根(11)，所述的第二层密封零泄漏内置旁路阀板（10）密封石墨盘根(11)，所述的PLC控制显示系统(17)控制切换阀门气缸(14)驱动第一层密封内置旁路阀板(9)和第二层密封内置旁路阀板(10)向下运动，同时压紧第一层密封零泄漏内置旁路阀板（9）密封石墨盘根(11)和第二层密封零泄漏内置旁路阀门密封石墨盘根(11)，所述的净气室(3)上安装出风切换阀门(8)，所述的进风调风阀门(7)与灰斗连接的管道上设有进风口采样点(15)，进风口采样点(15)通过数据线与测温测湿测氧仪器(16)进口连接，后所述的测温测湿测氧仪器(16)将采集的数据通过数据线传输给PLC控制显示系统（17）。本技术在使用时：一种袋式除尘器双层密封零泄漏内置旁路烟道由第一层密封零泄漏内置旁路阀板、第一层密封零泄漏内置旁路阀板密封的石墨盘根、第二层密封零泄漏内置旁路阀板、第二层密封零泄漏内置旁路阀板的密封石墨盘根等组成。通过两道密封，确保了零泄露，从而提供了一种切实可行确保袋式除尘器出口达标排放的烟道，是一种切实可行的在线检测并有效保护滤袋的烟道，烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种袋式除尘器双层密封零泄漏内置旁路烟道，包括箱体及风道(1)、灰斗(2)、净气室(3)、喷吹管系统(4)、滤袋(5)、袋笼(6)、进风调风阀门(7)、出风切换阀门(8)、第一层密封零泄漏内置旁路阀板(9)、石墨盘根(11)、第二层密封零泄漏内置旁路阀板(10)、均风导流隔风板(13)、切换阀门气缸(14)、进风口采样点(15)、测温测湿测氧仪器(16)和PLC控制显示系统(17)，所述的均风导流隔风板(13)上安装第一层密封零泄漏内置旁路阀板(9)，第一层密封零泄漏内置旁路阀板（9）密封石墨盘根(11)，所述的第二层密封零泄漏内置旁路阀板（10）密封石墨盘根(11)，所述的PLC控制显示系统(17)控制切换阀门气缸(14)驱动第一层密封内置旁路阀板(9)和第二层密封内置旁路阀板(10)向下运动，同时压紧第一层密封零泄漏内置旁路阀板（9）密封石墨盘根(11)和第二层密封零泄漏内置旁路阀门密封石墨盘根(11)，所述的净气室(3)上安装出风切换阀门(8)，所述的进风调风阀门(7)与灰斗连接的管道上设有进风口采样点(15)，进风口采样点(15)通过数据线与测温测湿测氧仪器(16)进口连接，后所述的测温测湿测氧仪器(16)将采集的数据通过数据线传输给PLC控制显示系统（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器双层密封零泄漏内置旁路烟道，包括箱体及风道(1)、灰斗(2)、净气室(3)、喷吹管系统(4)、滤袋(5)、袋笼(6)、进风调风阀门(7)、出风切换阀门(8)、第一层密封零泄漏内置旁路阀板(9)、石墨盘根(11)、第二层密封零泄漏内置旁路阀板(10)、均风导流隔风板(13)、切换阀门气缸(14)、进风口采样点(15)、测温测湿测氧仪器(16)和PLC控制显示系统(17)，所述的均风导流隔风板(13)上安装第一层密封零泄漏内置旁路阀板(9)，第一层密封零泄漏内置旁路阀板（9）密封石墨盘根(11)，所述的第二层密封零泄漏内置旁...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳文锋，解新，宋春生，时丽，董五一，胡长春，周蔷，邢建伟，邬华韬，陈祥，
申请(专利权)人：驻马店市龙山通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41