颗粒床除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种颗粒床除尘系统，其包括颗粒床过滤除尘器、含尘气总管、干净气总管、反吹气总管、含尘反吹气除尘器，颗粒床过滤除尘器的底部设有灰斗、内设有主颗粒床和次颗粒床、与含尘气总管连接，次颗粒床位于最上方、其含尘气室封闭且设有引气管，灰斗与引气管的外端之间设有含尘气引入管，主、次颗粒床各自分别与干净气总管和反吹气总管连接，含尘反吹气除尘器的输入端与引气管的外端之间设有反吹气排出管、输出端与含尘气总管连接；优点是次颗粒床中的含尘气室内的含尘反吹气在干净反吹气的压力下被送入含尘反吹气除尘器中，输出仅携带残留的细粉尘的含尘反吹气给含尘气总管，无需借助抽取含尘气的抽气设备，适用于含有油汽的含尘气。

Particle bed dust removal system

The utility model discloses a particle bed dedusting system, which comprises a granular bed filter dust collector, a dusty gas general pipe, a clean gas pipe, an anti blowing general pipe, a dust blowing dust collector, a dust bucket at the bottom of the particle bed filter dust collector, a main particle bed and a sub particle bed, a dust gas general pipe, and a secondary granular bed. A dust gas chamber is enclosed at the top of the dust gas chamber, and a dust gas introduction tube is arranged between the outer end of the ash pipe and the pipe, and the main and secondary granular beds are respectively connected with the clean gas pipe and the reverse blow air pipe, and the air exhaust pipe, the output end and the output end are arranged between the input end of the dust and the dust collector and the outer end of the pipe. The dust gas main pipe is connected to the dust gas pipe; the dust blowing gas in the dust gas chamber in the subparticle bed is sent to the dusty back blow deduster under the pressure of clean and anti blowing, and the dust gas main pipe with only the remaining fine dust is exported to the dust gas pipe, and it is not necessary to use the suction equipment with the dust gas extraction, which is suitable for the containing oil vapor. Dust gas.

【技术实现步骤摘要】
颗粒床除尘系统
本技术涉及一种除尘系统，尤其是涉及一种颗粒床除尘系统。
技术介绍
颗粒床过滤除尘器在高温气体除尘领域具有独特优势。中国公告的专利技术专利“颗粒床气体过滤净化装置”(申请日为2010年09月14日，公告号为CN101934177A，专利号为ZL201010280885.7)公开了一种颗粒床气体过滤净化装置，其特点是包括壳体、通气管、净气总管和吹气总管，壳体内设置有至少一块分隔板将壳体分成至少两个垂直排列的过滤净化区，过滤净化区内位于颗粒层上方的区域为含尘气室，过滤净化区内位于布风板下方的区域为净气室，通气管垂直贯穿所有的过滤净化区，通气管与含尘气源连通，通气管位于每个过滤净化区的含尘气室部分的管壁上设置有通气口，每个过滤净化区的净气室通过出气室组件分别与净气总管和吹气总管连通，优点是由于壳体与环境空气接触，且壳体的内壁上设置有隔热层，使壳体不受高温，可采用普通碳钢或其它材料制造，降低了设备造价。另外，为了加快颗粒床过滤除尘器排出粉尘，在该装置的灰斗上通过管道连接有除尘器，除尘器通过管道连接抽气设备，抽气设备通过管道与含尘气管连通，在这里，从灰斗抽出的含尘气经除尘器除去其中的大部分粉尘后，又携带残留的细粉尘循环回到含尘气管再次进入颗粒床气体过滤净化装置过滤。但是，上述颗粒床气体过滤净化装置的问题是不适合处理含有油汽的含尘气，这是因为：当含尘气中同时含有大量油汽时，从灰斗抽取含尘气的抽气设备会存在轴与叶片上结油积碳积灰问题，从而影响了抽气设备的正常工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种颗粒床除尘系统，其无需借助抽取含尘气的抽气设备却能使含尘反吹气送到含尘反吹气除尘器，经除尘后再送到含尘气总管，适合用于含有油汽的含尘气。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种颗粒床除尘系统，包括至少一个颗粒床过滤除尘器、含尘气总管、干净气总管和反吹气总管，所述的颗粒床过滤除尘器的底部设置有与所述的颗粒床过滤除尘器直通的灰斗，所述的颗粒床过滤除尘器内设置有至少一个主颗粒床，所述的颗粒床过滤除尘器与所述的含尘气总管连接，所述的含尘气总管向所述的颗粒床过滤除尘器中的所述的主颗粒床输送含尘气，所述的主颗粒床分别与所述的干净气总管和所述的反吹气总管连接，所述的干净气总管输出所述的主颗粒床对含尘气过滤后得到的干净气，所述的反吹气总管向所述的主颗粒床中输送干净反吹气以反吹流化清灰，其特征在于：所述的颗粒床过滤除尘器内还设置有至少一个次颗粒床，所述的次颗粒床位于所有所述的主颗粒床的上方或下方，所述的次颗粒床中的含尘气室封闭，该颗粒床除尘系统还包括含尘反吹气除尘器，所述的次颗粒床中的含尘气室上设置有引气管，所述的引气管的外端伸出所述的颗粒床过滤除尘器外，所述的灰斗的上部与所述的引气管的外端之间设置有含尘气引入管，所述的含尘气引入管向所述的次颗粒床中输送含尘气，所述的次颗粒床分别与所述的干净气总管和所述的反吹气总管连接，所述的干净气总管输出所述的次颗粒床对含尘气过滤后得到的干净气，所述的反吹气总管向所述的次颗粒床中输送干净反吹气以反吹流化清灰，所述的引气管的外端与所述的含尘反吹气除尘器的输入端之间设置有反吹气排出管，所述的含尘反吹气除尘器的输出端与所述的含尘气总管连接，所述的次颗粒床中的含尘气室内的含尘反吹气在所述的反吹气总管内的干净反吹气的压力下被送入所述的含尘反吹气除尘器中，所述的含尘反吹气除尘器输出已除去粗粉尘仅携带残留的细粉尘的含尘反吹气给所述的含尘气总管。所述的含尘气引入管上串接有含尘气引入阀，所述的反吹气排出管上串接有反吹气排出阀。所述的含尘反吹气除尘器的输出端与所述的含尘气总管连接的管道上串接有含尘气输出阀。所述的主颗粒床和所述的次颗粒床上均设置有用于将其过滤后得到的干净气引出的通气管，所述的通气管的外端伸出所述的颗粒床过滤除尘器外，且分别与串接有净气阀的干净气分支管和串接有反吹气阀的反吹气分支管连通，所述的干净气总管通过串接的干净气支管阀连通有干净气支管，所述的干净气支管与所述的干净气分支管连通，所述的反吹气总管通过串接的反吹气支管阀连通有反吹气支管，所述的反吹气支管与所述的反吹气分支管连通；所述的含尘气引入阀和所述的净气阀关闭而所述的反吹气支管阀、所述的反吹气阀、所述的反吹气排出阀开启时，所述的反吹气总管通过所述的反吹气支管、所述的反吹气分支管和所述的通气管向所述的次颗粒床中输送干净反吹气以反吹流化清灰，所述的次颗粒床中的含尘气室内的含尘反吹气在所述的反吹气总管内的干净反吹气的压力下被送入所述的含尘反吹气除尘器中。在此，利用反吹气支管阀、反吹气阀、反吹气排出阀的开启，可将干净反吹气依次通过反吹气总管、反吹气支管、反吹气分支管和通气管输入，对次颗粒床反吹流化清灰，反吹流化清灰的同时，次颗粒床中的含尘气室内的含尘气在干净反吹气的压力下被送入含尘反吹气除尘器中进一步除尘。所述的含尘气总管通过串接有含尘气进气阀的含尘气进气支管与所述的颗粒床过滤除尘器的顶部连通。所述的含尘反吹气除尘器为旋风除尘器或电除尘器。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在颗粒床过滤除尘器内增设次颗粒床，使次颗粒床中的含尘气室封闭，并增设含尘反吹气除尘器，在灰斗的上部与次颗粒床中的含尘气室上设置的引气管的外端之间设置含尘气引入管，在次颗粒床中的含尘气室上设置的引气管的外端与含尘反吹气除尘器的输入端之间设置反吹气排出管，含尘反吹气除尘器的输出端与含尘气总管连接，这样次颗粒床中的含尘气室内的含尘反吹气能够在反吹气总管内的干净反吹气的压力下被送入含尘反吹气除尘器中，含尘反吹气除尘器除去进入的含尘反吹气中的粗粉尘而会残留细粉尘，含尘反吹气除尘器输出已除去粗粉尘仅携带残留的细粉尘的含尘反吹气给含尘气总管，再次进入颗粒床过滤除尘器中过滤，从而加快了颗粒床过滤除尘器中的粉尘的外排，且又可避免使用存在结油积碳积灰问题的用于抽取含尘气的抽气设备，使得该颗粒床除尘系统特别适合于处理含有油汽的含尘气。附图说明图1为本技术的颗粒床除尘系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术提出的一种颗粒床除尘系统，如图所示，其包括两个颗粒床过滤除尘器1、含尘气总管2、干净气总管3、反吹气总管4及一个含尘反吹气除尘器5，颗粒床过滤除尘器1的底部设置有与颗粒床过滤除尘器1直通的灰斗6，颗粒床过滤除尘器1内设置有十个主颗粒床11(设置有五层，每层有两个主颗粒床11)和两个次颗粒床12(设置有一层，该层有两个次颗粒床12)，含尘气总管2通过串接有含尘气进气阀21的含尘气进气支管22与颗粒床过滤除尘器1的顶部连通，含尘气总管2向颗粒床过滤除尘器1中的主颗粒床11输送含尘气，主颗粒床11分别与干净气总管3和反吹气总管4连接，干净气总管3输出主颗粒床11对含尘气过滤后得到的干净气，反吹气总管4向主颗粒床11中输送干净反吹气以反吹流化清灰，次颗粒床12位于所有主颗粒床11的上方，次颗粒床12中的含尘气室121封闭，次颗粒床12中的含尘气室121上设置有引气管122，引气管122的外端伸出颗粒床过滤除尘器1外，灰斗6的上部与引气管122的外端之间设置有含尘气引入管123，含尘气引入管123上串接有含尘气引入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒床除尘系统，包括至少一个颗粒床过滤除尘器、含尘气总管、干净气总管和反吹气总管，所述的颗粒床过滤除尘器的底部设置有与所述的颗粒床过滤除尘器直通的灰斗，所述的颗粒床过滤除尘器内设置有至少一个主颗粒床，所述的颗粒床过滤除尘器与所述的含尘气总管连接，所述的含尘气总管向所述的颗粒床过滤除尘器中的所述的主颗粒床输送含尘气，所述的主颗粒床分别与所述的干净气总管和所述的反吹气总管连接，所述的干净气总管输出所述的主颗粒床对含尘气过滤后得到的干净气，所述的反吹气总管向所述的主颗粒床中输送干净反吹气以反吹流化清灰，其特征在于：所述的颗粒床过滤除尘器内还设置有至少一个次颗粒床，所述的次颗粒床位于所有所述的主颗粒床的上方或下方，所述的次颗粒床中的含尘气室封闭，该颗粒床除尘系统还包括含尘反吹气除尘器，所述的次颗粒床中的含尘气室上设置有引气管，所述的引气管的外端伸出所述的颗粒床过滤除尘器外，所述的灰斗的上部与所述的引气管的外端之间设置有含尘气引入管，所述的含尘气引入管向所述的次颗粒床中输送含尘气，所述的次颗粒床分别与所述的干净气总管和所述的反吹气总管连接，所述的干净气总管输出所述的次颗粒床对含尘气过滤后得到的干净气，所述的反吹气总管向所述的次颗粒床中输送干净反吹气以反吹流化清灰，所述的引气管的外端与所述的含尘反吹气除尘器的输入端之间设置有反吹气排出管，所述的含尘反吹气除尘器的输出端与所述的含尘气总管连接，所述的次颗粒床中的含尘气室内的含尘反吹气在所述的反吹气总管内的干净反吹气的压力下被送入所述的含尘反吹气除尘器中，所述的含尘反吹气除尘器输出已除去粗粉尘仅携带残留的细粉尘的含尘反吹气给所述的含尘气总管。...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒床除尘系统，包括至少一个颗粒床过滤除尘器、含尘气总管、干净气总管和反吹气总管，所述的颗粒床过滤除尘器的底部设置有与所述的颗粒床过滤除尘器直通的灰斗，所述的颗粒床过滤除尘器内设置有至少一个主颗粒床，所述的颗粒床过滤除尘器与所述的含尘气总管连接，所述的含尘气总管向所述的颗粒床过滤除尘器中的所述的主颗粒床输送含尘气，所述的主颗粒床分别与所述的干净气总管和所述的反吹气总管连接，所述的干净气总管输出所述的主颗粒床对含尘气过滤后得到的干净气，所述的反吹气总管向所述的主颗粒床中输送干净反吹气以反吹流化清灰，其特征在于：所述的颗粒床过滤除尘器内还设置有至少一个次颗粒床，所述的次颗粒床位于所有所述的主颗粒床的上方或下方，所述的次颗粒床中的含尘气室封闭，该颗粒床除尘系统还包括含尘反吹气除尘器，所述的次颗粒床中的含尘气室上设置有引气管，所述的引气管的外端伸出所述的颗粒床过滤除尘器外，所述的灰斗的上部与所述的引气管的外端之间设置有含尘气引入管，所述的含尘气引入管向所述的次颗粒床中输送含尘气，所述的次颗粒床分别与所述的干净气总管和所述的反吹气总管连接，所述的干净气总管输出所述的次颗粒床对含尘气过滤后得到的干净气，所述的反吹气总管向所述的次颗粒床中输送干净反吹气以反吹流化清灰，所述的引气管的外端与所述的含尘反吹气除尘器的输入端之间设置有反吹气排出管，所述的含尘反吹气除尘器的输出端与所述的含尘气总管连接，所述的次颗粒床中的含尘气室内的含尘反吹气在所述的反吹气总管内的干净反吹气的压力下被送入所述的含尘反吹气除尘器中，所述的含尘反吹气除尘器输出已除去...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国华，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33