一种充电枪用导电连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充电枪用导电连接件，其包括套筒和接触件，所述的接触件一体成型设置有：多数个接触臂、连接部及接线部，连接部呈圆筒状，多数个接触臂由连接部向前延伸并围设呈筒状，所述的套筒套设在接触臂围设的筒状结构外,该套筒上对应每个接触臂开设有孔槽，所述的套筒与接触件之间采用卡扣连接；使用时，外部插座中的导电插针沿套筒的端口插入，并插入接触臂围设的筒状结构内，与接触臂形成导电接触。本实用新型专利技术的结构简单，套筒和接触件可直接采用冲压成型，相比现有生产方式，本实用新型专利技术的生产成本可大大降低，同时可实现自动化作业，生产效率可以大大提升，相比现有产品，本实用新型专利技术具有成本低、导电稳定性好、便于生产加工等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种充电枪用导电连接件
：本技术涉及充电设备
，特指一种充电枪用导电连接件。
技术介绍
：随着电动汽车的发展，电动车充电用的充电枪的需求也越来越大。见图1所示，这是一款充电汽车用的充电枪，其包括一个充电枪本体5，在本体5的前面设置有一个插头51，所述的插头51具有可与外部待充电设备电性连接的充电接口52。充电接口52中设置有若干的导电连接件50，每个导电连接件50均具有一个导电插孔501，用于与待充电装置中导电插针(柱)对接。由于充电枪工作时，其工作电流很大，其插头51中所使用的导电连接件50与传统的插头不同，目前的充电枪中所使用的导电连接件多采用车削加工的金属件，即直接将一个金属棒通过车、削、铣的方式加工需要的造型，并且导电插孔501也是通过铣刀加工。另外，为了确保导电接触的稳定性，需要在导电插孔501中增加一个金属弹簧夹502，当导电插针插入导电插孔501后，通过金属弹簧夹502与导电插针形成紧密的电性连接。由上所述可以看出，目前的导电连接件加工工艺复杂，加工成本高，并且装配时也需要人工作业将金属弹簧夹502装入导电插孔501内，这更加导致生产效率的低下，所以目前的充电枪导电连接件已经无法适应市场的需求，针对于此，本专利技术人提出以下技术方案
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种加工简单的充电枪用导电连接件。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：一种充电枪用导电连接件包括：套筒和接触件，所述的接触件一体成型设置有：多数个接触臂、连接部及接线部，所述的连接部呈圆筒状，多数个接触臂由连接部向前延伸并围设呈筒状；所述的套筒套设在接触臂围设的筒状结构外，并且套筒上对应每个接触臂开设有孔槽，所述的套筒与接触件之间采用卡扣连接；使用时，外部插座中的导电插针沿套筒的端口插入，并插入接触臂围设的筒状结构内，与接触臂形成导电接触。进一步而言，上述技术方案中，所述的接触件的连接部上一体成型有一塑胶座，接线部由塑胶座后端伸出。进一步而言，上述技术方案中，沿所述连接部的圆周表面一体成型有凸起方向相反的前卡凸和后卡凸，于套筒上对应前卡凸和后卡凸的位置分别成型有卡槽和卡孔。进一步而言，上述技术方案中，所述的接触臂自连接部向前延伸，接触臂的前端向外翻转，令所有接触部端子的前端围设形成一个喇叭口造型，并且在靠近接触臂的前端位置向内弯折形成一弯折凸起。进一步而言，上述技术方案中，所述套筒上的孔槽形状大于接触臂的投影，令接触臂在收到内部挤压时可向孔槽内延展变形。进一步而言，上述技术方案中，所述套筒上靠近前端端口的内缘均匀成型有引导凸位。进一步而言，上述技术方案中，所述套筒后端端口呈喇叭口造型。进一步而言，上述技术方案中，所述的连接部上开设有一气孔。进一步而言，上述技术方案中，所述的接线部由连接部向后延伸形成圆筒状造型，并且接线部与连接部的结合位置形成有一个缺口。进一步而言，上述技术方案中，所述的塑胶座上靠近套筒的一侧形成有一个阶梯段，于该阶梯段上套设有一个防水圈。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术的结构简单，套筒和接触件可直接采用冲压成型，相比现有生产方式，本技术的生产成本可大大降低，同时可实现自动化作业，生产效率可以大大提升，相比现有产品，本技术具有成本低、导电稳定性好、便于生产加工等诸多优点。附图说明：图1是现有充电枪的示意图；图2是现有充电枪中导电连接件的立体图；图3是本技术的立体图；图4是本技术另一视角的立体图；图5是本技术的立体分解图；图6是本技术中接触件的立体图；图7是本技术的主视图。附图标记说明：1塑胶座11阶梯段2套筒20孔槽21卡槽22卡孔23引导凸位24后端端口3接触件31接触臂32连接部33接线部310前端311弯折凸起320气孔321前卡凸322后卡凸323注塑孔331缺口4防水圈具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图3-图6所示，本技术为一种充电枪用导电连接件，该导电连接件包括：塑胶座1、套筒2和接触件3。所述的接触件3采用金属板材冲压成型，然后再通过成型机卷绕成设定的造型。结合图5、图6所示，该接触件3一体成型设置有：多数个接触臂31、连接部32及接线部33。接触臂31的数量根据实际需要设置，一般为4-8个。所述的接触件3大致卷绕呈一个圆筒造型，即，所述的连接部32呈圆筒状，多数个接触臂31由连接部32向前延伸并围设呈筒状，沿所述连接部32的圆周表面一体成型有凸起方向相反的前卡凸321和后卡凸322。所述的接触臂31自连接部32向前延伸，接触臂31的前端310向外翻转，令所有接触臂31的前端310围设形成一个喇叭口造型，并且在靠近接触臂31的前端310位置向内弯折形成一弯折凸起311。所述的接线部33由连接部32向后延伸形成圆筒状造型，并且接线部33与连接部32的结合位置形成有一个缺口331。电源线中的导线端将通过接线部33包夹固定，令电源线中的导线与接触件3形成导电连接。所述的塑胶座1一体成型固结在所述的连接部32上，接线部33由塑胶座1后端伸出。为了令塑胶座1与接触件3之间的连接更加稳固，在接触件3的连接部32上开设有一个注塑孔323。当塑胶座1一体成型在接触件3上的时候，塑胶座1在成型时，原料将通过该注塑孔323进入连接部32的内部腔中，从而令塑胶座1与接触件3形成稳定的连接，防止二者在使用过程中出现松动、甚至脱离的情况。接线部33与连接部32的结合位置所形成的缺口331也具有相同的功效。塑胶座1是用于对本技术进行固定用，所以塑胶座1也可以直接采用充电枪中的插头部的塑胶部件替代，即可以将接触件3一体成型在充电枪插头内的塑胶部件中，其同样可以起到对接触件3进行固定的作用。另外，在所述的连接部32上开设有一气孔320，气孔320位于其中一前卡凸321的后方。气孔320的作用为：由于气孔320的存在，在对接触件3进行电镀时，电镀液的流动性更强。同时，在使用时，当导电插针(柱)插入接触件3中时，由于气孔320的存在，其可以顺利的将接触件3内的气体排出，从而便于导电插针的插入。所述的套筒2套设在接触臂31围设的筒状结构外，并且套筒2上对应每个接触臂31开设有孔槽20，所述的套筒2与接触件3之间采用卡扣连接，即所述的套筒2上对应前卡凸321和后卡凸322的位置分别成型有卡槽21和卡孔22。所述套筒2上的孔槽20形状大于接触臂31的投影，令接触臂31在受到内部挤压时可向孔槽20内延展变形。另外，所述套筒2上靠近前端端口的内缘均匀成型有多个引导凸位23。引导凸位23的作用是：当导电插针插入套筒2时，可以防止导电插针不会与接触臂31端部形成干涉，通过引导凸位23的支撑令导电插针位于套筒2的中心位置，从而便于导电插针顺利插入接触臂31围设圆筒结构的中心位置。为了便于套筒2与接触件3的插接配合，所述套筒2后端端口24呈喇叭口造型，即后端端口24的边缘向外形成微微的翻卷。套筒2与接触件3进行装配时，将接触件3的接触臂31前端直接由套筒2的后端端口24插入，同时令套筒2的卡槽21和卡孔22与接触件3上的前卡凸321和后卡凸322位置对应。当插入指定深本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充电枪用导电连接件，其特征在于：该导电连接件包括：套筒和接触件，所述的接触件一体成型设置有：多数个接触臂、连接部及接线部，所述的连接部呈圆筒状，多数个接触臂由连接部向前延伸并围设呈筒状；所述的套筒套设在接触臂围设的筒状结构外，并且套筒上对应每个接触臂开设有孔槽，所述的套筒与接触件之间采用卡扣连接；使用时，外部插座中的导电插针沿套筒的端口插入，并插入接触臂围设的筒状结构内，与接触臂形成导电接触。

【技术特征摘要】
1.一种充电枪用导电连接件，其特征在于：该导电连接件包括：套筒和接触件，所述的接触件一体成型设置有：多数个接触臂、连接部及接线部，所述的连接部呈圆筒状，多数个接触臂由连接部向前延伸并围设呈筒状；所述的套筒套设在接触臂围设的筒状结构外，并且套筒上对应每个接触臂开设有孔槽，所述的套筒与接触件之间采用卡扣连接；使用时，外部插座中的导电插针沿套筒的端口插入，并插入接触臂围设的筒状结构内，与接触臂形成导电接触。2.根据权利要求1所述的一种充电枪用导电连接件，其特征在于：所述的接触件的连接部上一体成型有一塑胶座，接线部由塑胶座后端伸出。3.根据权利要求1所述的一种充电枪用导电连接件，其特征在于：沿所述连接部的圆周表面一体成型有凸起方向相反的前卡凸和后卡凸，于套筒上对应前卡凸和后卡凸的位置分别成型有卡槽和卡孔。4.根据权利要求1所述的一种充电枪用导电连接件，其特征在于：所述的接触臂自连接部向前延伸，接触臂的前端向外翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俐瑛，
申请(专利权)人：实盈电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44