剥离试验用玻璃片成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剥离试验用玻璃片成型模具，其主要包括成型模具1、封板2、压板3和把手4。成型模具1具有有凹槽5及凸起间隔6，开口侧有插孔与封板2的插孔对齐用螺丝穿过插孔锚定，用于制备一定规格的玻璃片，压板3放于模具之上给予一定的压力成型。把手4用于承托模具。本实用新型专利技术用于制备剥离实验用规格的玻璃片基板，可重复使用，避免实验室玻璃制样时模具破坏取样，提高使用效率。

【技术实现步骤摘要】
剥离试验用玻璃片成型模具
本技术涉及一种剥离试验用玻璃片成型模具，特别是一种既可制备剥离试验用的一定规格尺寸的玻璃片，又可重复使用的模具。
技术介绍
剥离强度试验作为测试复合材料粘结性能，是一种使用非常广泛的测试方法。其基本原理是：将两种材料结成剥离试样，然后在设备上进行剥离，根据剥离强度或剥离效果判断粘结效果。剥离试验用一定组分的玻璃作为基板时，剥离试验标准中未推荐玻璃片制样设备。而实验室制备玻璃通常是破坏模具取出样品，模具无法重复使用。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种剥离试验用玻璃片成型模具，所述模具既可制备剥离试验用规格的玻璃片基板，又可重复使用。本技术主要包括成型模具1、封板2、压板3和把手4。所述成型模具1带有凹槽5、凸起间隔6及插孔9、10，一侧开口便于样品取出，模具1长310mm，宽110mm高30mm；所述凹槽5长300mm，宽30mm、深3mm，凸起间隔6长300mm、宽5mm、高3mm制备剥离试验用规格的玻璃片。所述封板2带有插孔11、12，封板2长150mm，宽30mm，厚5mm；所述成型模具1开口侧面与封板2大小吻合，插孔位置及尺寸一致，用螺丝穿过插孔锚定。所述压板3长310mm、宽110mm、厚5mm，在成型时给予一定压力；所述把手4长300mm，与插孔7、8大小吻合，用于承托模具。所述模具的所有插孔直径均为10mm，把手4直径10mm。所述的剥离试验用玻璃片成型模具所有材质均为耐高温不锈钢，可拆卸便于重复使用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是成型模具1的结构示意图；图3是封板2的结构示意图；图4是压板3的结构示意图；图5是把手4的结构示意图；1成型模具；2封板；3压板；4把手；5凹槽；6凸起间隔；7、8、9、10、11、12插孔。具体实施方式如图所示，试验中，所述成型模具1与封板2的插孔9、11相对，10、12相对，用螺丝穿过插孔锚定固紧。将适量熔好的玻璃液倒入模具中，所模具中凹槽5、间隔6将玻璃液隔成想要规格的形状。所述压板3放于模具上给予一定压力。所述把手4穿过插孔7、8用于托放模具。将模具放入马弗炉中退火。取试样时将所述模具拆卸，从成型模具1的开口侧取出玻璃片。将模具清洗放好便于再次使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
剥离试验用玻璃片成型模具，其特征在于：主要包括成型模具（1）、封板（2）、压板（3）和把手（4）；所述成型模具（1）带有三个凹槽（5）、两个凸起间隔（6）及插孔（7、8、9、10），所述凹槽（5）及凸起间隔（6）限定玻璃片的尺寸，侧面开口便于取出样品；所述封板（2）带有插孔（11、12），成型模具（1）开口侧面与封板（2）大小吻合，插孔位置及尺寸一致，用螺丝穿过插孔锚定；所述压板（3）大小与模具吻合，是具有一定厚度的平板，在成型时给予一定压力；所述把手（4）与插孔（7、8）大小吻合，用于承托模具。

【技术特征摘要】
1.剥离试验用玻璃片成型模具，其特征在于：主要包括成型模具（1）、封板（2）、压板（3）和把手（4）；所述成型模具（1）带有三个凹槽（5）、两个凸起间隔（6）及插孔（7、8、9、10），所述凹槽（5）及凸起间隔（6）限定玻璃片的尺寸，侧面开口便于取出样品；所述封板（2）带有插孔（11、12），成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜焕英，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37