一种无刷风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无刷风机，包括叶轮和与之配合的电机，电机由电枢轴、转子、定位板、铁氧体磁瓦、定子铁芯和磁盘组成，叶轮过盈配合在电枢轴的一端，且叶轮位于电枢轴的两端分别通过轴向弹性挡圈和开口挡圈实现轴向固定，电枢轴的另一端具有定位板、铁氧体磁瓦、定子铁芯和磁盘。本实用新型专利技术结构简单，使用可靠，能够与HVAC系统配合对电机直接散热。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷风机
本技术涉及无刷风机，尤其涉及一种与HVAC系统配合的无刷风机。
技术介绍
风机一般为长时工作制，如果电机采用机械换向的有刷电机，工作一段时间后需要更换电刷，造成维护成本很高，授权公告号为206458629U的技术专利《一种无刷风机》公开了一种无刷风机，它包括风机主体、导流蜗、内进风口、内出风口、汇合腔、外进风口和外出风口，所述风机主体采用的是离心风机，所述风机主体的轴向进风位置上设置有导流蜗，所述导流蜗的末端连通内进风口，所述风机主体的出风位置连通内出风口，所述内进风口和内出风口均设置在汇合腔内且通过挡板将两者隔离，所述汇合腔外侧对应内进风口设置有外进风口，所述汇合腔外侧对应内出风口设置有外出风口，所述外进风口和外出风口平行设置，通过导流蜗将轴向的进风方向扭曲成与出风方向相同的径向，在损失少量风量的情况下得以保证进出风方向平行，适合多种特殊结构位置的安装。但这种结构，电机内部没有通风口，电机积聚的热量不容易散发出来，依然不能够长时间使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构简单，使用可靠，能够与HVAC系统配合对电机直接散热的一种无刷风机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无刷风机，包括叶轮和与之配合的电机，电机由电枢轴、转子、定位板、铁氧体磁瓦、定子铁芯和磁盘组成，叶轮过盈配合在电枢轴的一端，且叶轮位于电枢轴的两端分别通过轴向弹性挡圈和开口挡圈实现轴向固定，电枢轴的另一端具有定位板、铁氧体磁瓦、定子铁芯和磁盘，转子位于电枢轴的端部拉伸有凸台，通过凸台与电枢轴的紧配合，转子固定安装在电枢轴上，转子还具有安装面，若干个铁氧体磁瓦通过结构胶水均匀固定在转子的安装面上，第一轴承与第二轴承过盈配合安装在电枢轴上，定位板的前后两端通过第一轴承和第二轴承安装在电枢轴上，定子铁芯安装固定在定位板上，定位板的后端设有安装板，安装板的上端具有配合端，配合端上开有螺纹配合孔，橡胶减震垫套装在配合端上，电机通过橡胶减震垫与自攻螺钉的配合，固定连接在法兰盘上，电枢轴的具有电机的一端端部还具有风道板，风道板具有与电机相通的散热风道，风道板的上端具有与散热风道相通的风口。所述定子铁芯套装入定位板后，并通过涨紧工装固定，定子铁芯上沿周向均匀布置有齿条，且每个齿条都包括配合斜面，配合斜面的两侧具有导向条，涨紧工装上沿周向均匀布置有与齿条相配合的涨紧面，涨紧工装与定子铁芯相贴合的同时，涨紧面沿导向条抵住齿条的配合斜面，将齿条抵装在定位板上。风道板上还设有PCB板，PCB板与电机电连接。所述叶轮的外周边沿设有平衡卡夹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先本技术具有与外部HVAC系统循环风相配合的风口，这样散热风就可以通过风道板的散热风道进入电机内部，给电机散热，电机可以连续工作，相对于以往技术来说，能够在不改变原有电机结构的情况下，保证电机能够长时间工作，不但使用效果更佳，同时不需要开辟新的电机生产线，节约了企业的成本，还能够使得电机能够在高功率密度状态下长时间使用。而本技术为无刷风机，这样更加安全可靠、寿命更长，这就能够节约使用者的成本；进一步的，本技术的第一轴承和第二轴承为区别设计以达到过程工艺防错，具体体现在：第一轴承的长度为15mm，外径为18mm，因为电枢轴在第一轴承的一端承载的负荷较大，而另一端承载的负载较小设计使用长度为14mm，外径为19mm的第二轴承,两个轴承的区别设计以达到降低成本，过程工艺防错的目的。进一步的，装配时，通过涨紧工装将定子铁芯的齿条顶住定位板的面，工艺过程简单，安装又可靠，还能够节约工序时间。本技术结构简单，发热量小（通过HVAC系统循环风供风机自身进行冷却）、节能、抗EMC干扰性能优，噪音低，相对有刷风机更加安全可靠、寿命更长，具有良好的启动特性和无极调速范围、控制性能好，整体性能可靠、运行平稳、噪音低、节能环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术电机4的结构示意图；图3为本技术涨紧工装26与定子铁芯13的结构关系示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种无刷风机，包括叶轮2和与之配合的电机4，电机4由电枢轴9、转子10、定位板11、铁氧体磁瓦12、定子铁芯13和磁盘16组成，叶轮2过盈配合在电枢轴9的一端，且叶轮2位于电枢轴9的两端分别通过轴向弹性挡圈1和开口挡圈3实现轴向固定，电枢轴9的另一端具有定位板11、铁氧体磁瓦12、定子铁芯13和磁盘16，转子10位于电枢轴9的端部拉伸有凸台17，通过凸台17与电枢轴9的紧配合，转子10固定安装在电枢轴9上，转子10还具有安装面18，若干个铁氧体磁瓦12通过结构胶水均匀固定在转子10的安装面18上，第一轴承14与第二轴承15过盈配合安装在电枢轴9上，定位板11的前后两端通过第一轴承14和第二轴承15安装在电枢轴9上，定子铁芯13安装固定在定位板11上，定位板11的后端设有安装板19，安装板19的上端具有配合端20，配合端20上开有螺纹配合孔21，橡胶减震垫5套装在配合端20上，电机4通过橡胶减震垫5与自攻螺钉6的配合，固定连接在法兰盘22上，电枢轴9的具有电机4的一端端部还具有风道板23，风道板23具有与电机4相通的散热风道24，风道板23的上端具有与散热风道24相通的风口25。所述定子铁芯13套装入定位板11后，并通过涨紧工装26固定，定子铁芯13上沿周向均匀布置有齿条27，且每个齿条27都包括配合斜面28，配合斜面28的两侧具有导向条29，涨紧工装26上沿周向均匀布置有与齿条27相配合的涨紧面30，涨紧工装26与定子铁芯13相贴合的同时，涨紧面30沿导向条29抵住齿条27的配合斜面28，将齿条27抵装在定位板11上。风道板23上还设有PCB板7，PCB板7与电机4电连接。所述叶轮2的外周边沿设有平衡卡夹8。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无刷风机，包括叶轮（2）和与之配合的电机（4），其特征在于：电机（4）由电枢轴（9）、转子（10）、定位板（11）、铁氧体磁瓦（12）、定子铁芯（13）和磁盘（16）组成，叶轮（2）过盈配合在电枢轴（9）的一端，且叶轮（2）位于电枢轴（9）的两端分别通过轴向弹性挡圈（1）和开口挡圈（3）实现轴向固定，电枢轴（9）的另一端具有定位板（11）、铁氧体磁瓦（12）、定子铁芯（13）和磁盘（16），转子（10）位于电枢轴（9）的端部拉伸有凸台（17），通过凸台（17）与电枢轴（9）的紧配合，转子（10）固定安装在电枢轴（9）上，转子（10）还具有安装面（18），若干个铁氧体磁瓦（12）通过结构胶水均匀固定在转子（10）的安装面（18）上，第一轴承（14）与第二轴承（15）过盈配合安装在电枢轴（9）上，定位板（11）的前后两端通过第一轴承（14）和第二轴承（15）安装在电枢轴（9）上，定子铁芯（13）安装固定在定位板（11）上，定位板（11）的后端设有安装板（19），安装板（19）的上端具有配合端（20），配合端（20）上开有螺纹配合孔（21），橡胶减震垫（5）套装在配合端（20）上，电机（4）通过橡胶减震垫（5）与自攻螺钉（6）的配合，固定连接在法兰盘（22）上，电枢轴（9）的具有电机（4）的一端端部还具有风道板（23），风道板（23）具有与电机（4）相通的散热风道（24），风道板（23）的上端具有与散热风道（24）相通的风口（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种无刷风机，包括叶轮（2）和与之配合的电机（4），其特征在于：电机（4）由电枢轴（9）、转子（10）、定位板（11）、铁氧体磁瓦（12）、定子铁芯（13）和磁盘（16）组成，叶轮（2）过盈配合在电枢轴（9）的一端，且叶轮（2）位于电枢轴（9）的两端分别通过轴向弹性挡圈（1）和开口挡圈（3）实现轴向固定，电枢轴（9）的另一端具有定位板（11）、铁氧体磁瓦（12）、定子铁芯（13）和磁盘（16），转子（10）位于电枢轴（9）的端部拉伸有凸台（17），通过凸台（17）与电枢轴（9）的紧配合，转子（10）固定安装在电枢轴（9）上，转子（10）还具有安装面（18），若干个铁氧体磁瓦（12）通过结构胶水均匀固定在转子（10）的安装面（18）上，第一轴承（14）与第二轴承（15）过盈配合安装在电枢轴（9）上，定位板（11）的前后两端通过第一轴承（14）和第二轴承（15）安装在电枢轴（9）上，定子铁芯（13）安装固定在定位板（11）上，定位板（11）的后端设有安装板（19），安装板（19）的上端具有配合端（20），配合端（20）上开有螺纹配合孔（21），橡胶减震垫（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝海，邱高峰，王雨阳，
申请(专利权)人：日本电产凯宇汽车电器江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32